Центрифугальные машины

Рис. 8.1. Технологическая схема центрифугальной машины для формования текстильной нити

Промышленная эксплуатация машин НПШ подтвердила ряд преимуществ непрерывного способа равномерные свойства получаемой нити, большая масса выходной паковки, возможность получения концентрированных (по СЗг) вентиляционных выбросов. Вместе с тем выявились некоторые существенные недостатки этих машин сложность конструкции, недостаточная надежность в эксплуатации, сложность и высокая стоимость ремонта. По экономическим показателям машины ПНШ только приближаются к центрифугальным машинам, что не дает возможности принять их для реконструкции существующих производств. Предполагается, что во вновь создаваемой машине ПНШ-И4 указанные недостатки будут уменьшены или полностью исключены. Дальнейшее раз- витие непрерывного способа должно пойти по пути создания более эффективных машин, обладающих большей производительностью и менее сложных конструктивно. Развитие идет в двух направлениях создания высокоскоростной машины со скоростью формования 150—170 м/мин и многониточной машины на 300— 400 прядильных мест. [c.268]

Прерывные способы (бобинный и центрифугальный), несмотря на простоту аппаратурного оформления, недостаточно совершенны. Более совершенные непрерывные способы приема нити дают возможность получить равномерное по свойствам волокно при меньшем числе ручных операций, повысить производительность прядильных машин и создать лучшие условия труда. Однако применяемые для этих способов машины более сложны, причем сложность их возрастает с увеличением числа отделочных операций. Чем выше производительность каждого прядильного места, тем целесообразнее применение более сложных машин непрерывного действия. В производстве волокна, требующего сложных отделочных операций, рационально применять только непрерывные прядильно-отделочные агрегаты в производстве кордного волокна наряду с центрифугальными машинами прерывного действия используются комбайны при получении тонкого текстильного волокна целесообразно применение только более простых бобинных и центрифугальных машин. По мере совершенствования техники машиностроения и автоматизации процессов машины непрерывного действия приобретают все большие преимущества по сравнению с бобинными и центрифугальными. [c.456]

Текстильные нити, сформованные бобинным способом, в отличие от нитей, получаемых на центрифугальных машинах, не имеют крутки, поэтому после сушки нить передают на крутильные машины и также перематывают на конические шпули. Часто во время заключительной операции—кручения или перемотки— на сухое волокно при помощи вращающегося ролика наносят 1—3% замасливателя. Нижняя часть ролика погружена в корыто с замасливателем, а верхняя соприкасается с перематываемой нитью. В качестве замасливателей обычно применяют безводные смеси минеральных масел с поверхностно-активными веществами (оксиэтилированными алкилфенолами, эфирами сульфированных жирных кислот и т. д., стр. 330 и сл.) или водные эмульсии масел. [c.459]

Прядильная центрифугальная машина для получения текстильной нити ПЦ-250-И2 на 77 рабочих мест Прядильная центрифугальная машина для получения текстильной нити (ПЦ-250-И4, ПЦ-250-И5, ЦП-4, С8-8, [c.250]

Прядильная центрифугальная машина для получения текстильной нити [c.250]

Следовате.льно, производительность центрифугальной машины на 4,4% выше производительности машин непрерывного процесса. Однако следует учесть, что машина ПНШ-180-И-2С включает механизмы по отделке и сушке нити и на ней предусматривается выпуск готовой продукции на копсах. [c.293]

Для определения эффективности капиталовложений на строительство вышеприведенных цехов условно принимается, что стоимость машину непрерывного процесса примерно в два раза выше стоимости центрифугальной машины. Поэтому, несмотря на значительное сокращение объема работ при строительстве цеха непрерывного процесса, единовременные затраты (удельные капиталовложения на 1 т суточной мощности) увеличиваются на 25,7%. [c.294]

Формование вискозного текстильного волокна ведется как на центрифугальных машинах, так и на машинах непрерывного процесса. [c.6]

Чтобы устранить вредное влияние изменяющейся (уменьшающейся) силы натяжения нити на равномерность физико-механических свойств вискозной текстильной нити, формующейся по центрифугальному способу на современных прядильных центрифугальных машинах, применяют переменные в течение наработки съема скорости формования и вытяжки волокна. [c.204]

Выделение сероуглерода и сероводорода в процессе формования вискозной текстильной нити на центрифугальной машине [c.212]

Прядильная центрифугальная машина ПЦ-250-И7. Машины типа ПЦ-250 предназначаются для формования с вытяжкой и кручения вискозной текстильной нити толщиной от 6,7 до 22,2 текс при скорости формования до 2 м/с (120 м/мин). Эти машины последовательно изготовлялись следующих моделей ПЦ-250-И, ПЦ-250-И4, ПЦ-250-И5, ПЦ-250-И7 (последняя с 1965 г.). [c.219]

Рис. 167, Прядильная центрифугальная машина ПЦ-250-И7

Поточная линия усложняется, когда производительность аппаратов и машин, входящих в состав линии, неодинакова и выражается кратной величиной (на рис. 6.2 это 1 2, 1 4). В производстве отдельных видов химических волокон кратность в производительности аппаратов и машин различных цехов бывает еще больше. Например, в производстве вискозной нити на 24—30 прядильных центрифугальных машин приходится один аппарат ОК-И, следовательно, здесь кратность составляет 1 24, 1 30. [c.91]

Из приведенных данных видно, например, что прядильный цех занимает половину (52%) производственных площадей при низком съеме продукции с 1 м этой площади (3,2 кг/сутки), больших затратах труда (55%) и высоких капиталовложениях (60%). Все это объясняется низкой производительностью прядильных центрифугальных машин по сравнению с машинами и аппаратами других цехов. Вот почему повышение скорости формования при одновременном увеличении массы паковок в этом цехе представляет особый интерес. В то же время работа прядильного цеха в значительной степени определяет эксплуатационные и технологические свойства волокна. Поэтому прядильный цех играет решающую роль на заводах химических волокон. Обращает на себя внимание также высокая трудоемкость операции перемотки нити (24% всех затрат труда на 1 т готового волокна). Вот почему применение высокоскоростных машин с большими паковками, снижение обрывности и как следствие этого увеличение фронта обслуживания и повышение производительности труда приобретают в перемоточных цехах важное значение. [c.96]

Приведем сравнительные данные о системах и количестве машин для выработки 18 т/сутки, или 5,8 тыс. т/год, вискозной текстильной нити толщиной 16,7 текс на машинах ПН-100-И и центрифугальных машинах ПЦ-250-И7 при одинаковой скорости формования, равной 85 м/мин. Для такого объема производства вместо 56 машин ПН-100-И потребуется 108 машин ПЦ-250-И7, 4 отделочных агрегата ОК-И, 8 сушилок, 52 перемоточные машины. Если технико-экономические показатели производства при применении машин ПЦ-250-И7 принять за 100%, то соответствующие показатели при использовании машин ПНШ-100-И составят (в ) [c.97]

На прядильных машинах происходит формование волокна из раствора или расплава полимера. Скорость формования, в значительной степени определяющая производительность этих машин, зависит от способа формования (мокрый или сухой), конструкции машины и толщины вырабатываемого волокна. Скорость формования вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах составляет 85—120 м/ыин, вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса — 35—60 м/мин, вискозного штапельного волокна —50— 60 м/мин. В производстве ацетатного волокна скорость формования достигает 500—700 м/мин, в производстве капроновой и лавсановой кордной нити — 450—550 м/мин, текстильной нити — 850— 950 м/мин. [c.136]

Правильное и быстрое выполнение рабочих приемов. Примерно 65—70% времени смены прядильщики и съемщики на центрифугальных машинах затрачивают на проведение съема паковок (куличей) и заправку прядильных мест. Осталь- [c.138]

В качестве примера сделаем расчет штатов и фонда заработной платы применительно к производству вискозной текстильной нити только для прядильщика, обслуживающего центрифугальные машины. Результаты расчета приведены в табл. 12.5 (форма). [c.221]

Пример 9. Рассчитать производительность центрифугальной машины для формования вискозной нити номера 60. [c.22]

Формование и отделка вискозной кордной нити проводятся обычно на машинах непрерывного процесса и реже на центрифугальных машинах. [c.38]

При формовании волокна на центрифугальной машине (см. рис. 3.3) нить, выходящая из ванны, принимается на прядильный диск 7, затем вертикально опускается в воронку 8, служащ ю нитеводителем, и центробежной силой отбрасывается к стенкам вращающейся (6000—9000 об/мин) центрифугальной кружки 9. [c.65]

Скорость формования на центрифугальной машине определяется только окружной скоростью вращения прядильного диска. [c.74]

Формование на центрифугальных машинах. Скорость формования текстильной нити на этих машинах на некоторых заводах составляет 60—75 м/мин, а на большинстве заводов достигает 90— 100 м/мин число оборотов электроверетен 8000—9000 в 1 мин. Увеличение скорости формования до 90—100 м/мин по ряду причин, о которых будет сказано ниже, пока целесообразно осуществлять без одновременного повышения числа оборотов центрифуги, хотя [c.321]

При установлении скоростей формования на прядильной машине необходимо учитывать, что в результате усадки (укорачивание нити с момента выхода из прядильной машины до сушки) действительная скорость формования волокон будет на 7—12% ниже, чем скорость формования, определяемая окружной скоростью приемного механизма. При формовании на центрифугальной машине следует принимать во внимание и скольжение нити на прядильном диске, направленное в сторону, противоположную движению нити. Величина скольжения, определяемая натяжением нити до прядильного диска, составляет 2—3% (при наличии на машине одного прядильного диска и формовании без его обхвата нитью) и обусловливает дополнительное понижение действительной скорости формования на 2—3%. При наличии 2—3 витков нити на диске скольжение нити уменьшается или полностью устраняется. [c.321]

Температура формования. Обычно формование вискозной нити на бобинных и центрифугальных машинах производится при 45— 50°С, на машинах непрерывного процесса — при 65—67°С. На некоторых заводах при получении штапельного волокна и кордной нити повышали температуру формования до 55 °С. [c.324]

Для сравнения приводим основные технико-экономические показатели производства 1 т вискозной кордной нити в сутки на машинах непрерывного процесса и на центрифугальных машинах [c.337]

В тех случаях, когда формование производится на бобинных машинах или на машинах непрерывного процесса, отделке подвергается некрученая нить. Кручение нити в этих случаях производится после завершения отделки и сушки. Текстильная нить, получаемая на центрифугальных машинах, отделывается в крученом виде. [c.364]

Отделка текстильной нити, получаемой на бобинных или центрифугальных машинах, производится сокращенным способом, без перематывания ее в мотки. [c.364]

Центрифугальный способ хотя и является наиболее распространенным, однако обладает рядом недостатков, ограничивающих его применение при производстве текстильной нити. Центрифугальные машины сравнительно сложны и малопроизводительны. Расстояние между прядильными местами из-за больших размеров цент-рифугальных кружек невозможно сократить до размеров менее 250 мм. При скоростях формования 90—ПО м/мин, характерных для большинства предприятий, одна машина на 100 прядильных мест дает не более 0,2 т/сут нити. Попытки интенсификации процесса путем повышения скоростей формования до 150—170 м/мин приводят к необходимости создания дополнительного участка для докрутки нити, так как при повышении скорости крутка нити снижается до 45—50 витков/м, а увеличение частоты вращения центрифуг сверх 8000—9000 об/мин сопряжено с большими затратами энергии и повышенным износом веретен. [c.264]

Первоначально вискозные кордные нити выпускали на цент-рифугальных и бобинных машинах [12]. Предполагалось, что нить, отрелаксированная в центрифуге, должна иметь высокие эксплуатационные характеристики, так как отделка и сушка нитей на жестком каркасе обеспечивает получение нитей с небольшим разрывным удлинением. Однако при промышленных испытаниях это не подтвердилось. Кордные нити, полученнные на машинах непрерывного процесса, несмотря на неравномерность структуры, показали лучшие эксплуатационные характеристики. Более того, кордные нити, получаемые на центрифугальных машинах или на машинах непрерывного действия с разгруженной схемой, обеспечивающей достижение высокого удлинения (так называемый эластичный корд), оказалось необходимым подвергать дополнительной вытяжке при пропитке и сушке, чтобы обеспечить высокие эксплуатационные характеристики шин [13]. В связи с этим практически на всех производствах сейчас вискозные кордные нити производятся на машинах непрерывного действия. [c.272]

Современная центрифугальная машина схематически изображена на рис. 132. Такая машина имеет 77—120 прядильных мест (на рисунке показано одно прядильное место). В нижней ее части расположены насосики, фильтры свечевого типа, желоба с осадительной ванной, фильеры, а также центрифуги и воронки, направляющие нить. В верхней части машины находятся диски для приема и вытяжки нити. Центрифуги вращаются со скоростью 7—8 тыс. об мин. Под действием центробежной силы нить отбрасывается к стенкам, вращаясь вокруг своей оси, и таким образом скручивается. Нить равномерно раскладывается по высоте центрифуги движущейся вверх и вниз стеклянной воронкой. [c.456]

Бармаг ) на 77 рабочих мест Прядильная центрифугальная машина для получения текстильной нити (ПЦ-250-И4, ПЦ-250-И5) на 91 рабочее место [c.250]

Машины односторонней конструкции требуют на 20—25% большей площади прядильных цехов по сравнению с площадью цехов, оснащенных двусторонними центрифугальными машинами. Это увеличение оправдано обеспечением свободного доступа к электроцентрифугам, приводным коробкам прядильных дисков и раскладочным механизмам с воронкодержателями, что облегчает механическое обслуживание, наблюдение и ремонт и значительно повышает эксплуатационную надежность машин. [c.219]

В годы семилетки совершенствовалась техника и технология всех видов химических волокон. Для производства вискозной текстильной нити во ВНИИВ разработана технология непрерывного формования, отделки, сушки и намотки с круткой на машинах типа ПНШ-100-И. Повысились скорость формования текстильной нити на центрифугальных машинах и масса паковок, начался вышуск этой нити на сновальных в аликах и секционных катушках. Освоено производство высокопрочной вискозной кордной нити прочностью 40—45 гс/текс вместо 28—30 гс/текс. [c.25]

Съем и заправка на центрифугальных машинах проводятся последовательно на всех прядильных местах при непрерывной работе ашины. В зависимости от толщины нити и скорости формования зроцесс образования паковок одновременно прекращается на 2—4 веретенах, т. е. 2—4 нити наматываются на прядильный диск, на котором образуется так называемое галетное волокно. [c.139]

Рис. 9.1. Расписание съемов на прядильных центрифугальных машинах ПЦ-250-И5 при выработке вискозной текстпльной нити толщиной 13,3 текс.

Основное отличие корда марки 7ТВ от корда марок 6НВ и ЮНВ заключается в различном удлинении, как при нагрузке в 4,5 кг, так и при разрыве. Разрывное удлинение у корда из пряжи непрерывного способа прядения значительно ниже, чем у корда из пряжи центрифугального способа прядения. Это объясняется изготовлением и отделкой пряжи этого корда под непрерывным натяжением в течение всего процесса, с незначительным ослаблением этого натяжения (усадки) в период сушки пряжи. При изготовлении пряжи центрифугальным способом она не находится под большим натяжением и после прядения в процессе отделки проходит ряд операций, при которых она может сократиться (усесть), благодаря чему увеличивается ее способность к удлинению. На центрифугальной машине вырабатывается пряжа для корда № 14,0 отсюда и структуры корда 14,0/2/2 и 14,0/2/3 а на машине непрерывного действия вырабатывается пряжа № 7,2 отсюда и структуры корда 7,2/1/2 и 7,2/1/3. [c.43]

На некоторых заводах (ГДР, Англия) при формовании вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах для уменьшения выделения вредных газов и разбрызгивания кислоты нить промывается водой на ролике или паре цилиндров, установленных на прядильных машинах. При работе по этой схеме в центрифугальную кружку поступает нить, почти не содержащая Н2504, НгЗ и СЗг. [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология