Электроверетено

Центрифугальная (прядильная) кружка изготовляется нз алюминия, поверхность которого для защиты от коррозии покрывают бакелитовым лаком. Внутренний диаметр кружки 160— 170 мм, высота 90—152 мм. Заполненную волокном кружку снимают с оси электроверетена, на котором она вращается, и вытряхивают из нее волокно в виде цилиндрической полой паковки— [c.458]

Корпус и другие детали электроверетена подвергаются интенсивной коррозии вследствие периодического попадания через неплотности между валом и прядильной кружкой раствора осадительной ванны с температурой 38—40 °С. Кроме того, корпус электроверетена при эксплуатации нагревается до 50 или 60 °С, а иногда и до более высоких температур. На поверхности корпуса непрерывно накапливаются сульфаты из осадительной ванны, [c.51]

Схема управления электроприводом машины непрерывного процесса с неполной отделкой нити ПНШ-180—И2 дана на рис. Vni.ll, где 1Д — двигатель главного привода мощностью 7 кВт 2Д — двигатель маслонасоса — 0,27 кВт, ЗД — двигатель гидравлической установки — 0,27 кВт 4Д — двигатель замасливателя — 0,27 кВт 1ЭВ — 80 ЭВ — электроверетена типа ЭВН-2 — 50 Вт, частота вращения 8000 об/мин. [c.221]

Нить на цилиндре 12 обрабатывается авиважной эмульсией, высушивается на парных цилиндрах 13 и 14 (нижний обогревается паром низкого давления) и, пройдя замасливающее устройство 15, направляется через нитепроводник 16 на кольцекрутильную машину для кручения на копе или двухфланцевую катушку 17, насаженную на электроверетено 18 мощностью 75 Вт при частоте вращения веретена 7850 об/мин. Масса нити на катушке — до 1600 г. Скорость приема нити на катушку может регулироваться и составляет от 60 до 100 м мин. [c.292]

Электроверетено представляет собой трехфазный асинхронный двухполюсный электродвигатель с короткозамкнутым ротором, с вертикальным валом. [c.201]

Так, при Синхронной скорости вращения электроверетена 9000 об/мин частота сети составит [c.202]

Режим работы электроверетена продолжительный, поскольку время намотки составляет основную часть цикла, а пусковые или тормозные режимы в период останова по времени незначительны. [c.202]

Пуск и торможение электроверетена производятся под нагрузкой, который является прядильная кружка. В соответствии с этим электропривод отличается длительным периодом пуска и торможения, что характерно для механизмов с относительно большими маховыми массами и высокой частотой вращения. [c.202]

Несмотря на значительное увеличение мощности, расходуемой при пуске и торможении электроверетена, по сравнению с рабочей мощностью, общие потери энергии при переходных режимах незначительны, так как число пусков невелико. [c.202]

В верхней части корпуса имеется выемка для установки и закрепления крышки, а в боковой поверхности — отверстия для выхода отжимаемой ванны. В пятку кружки запрессована бронзовая втулка, служащая для посадки кружки на насадку электроверетена. [c.203]

Электроверетена. При работе электроверетена с прядильной кружкой, всегда имеющей небаланс, центр тяжести вращающейся системы не совпадает с геометрической осью, и ось системы описывает конус вращения, что вызывает вибрацию вала. Вибрация обусловливает значительную радиальную нагрузку на подшипники, быстрый износ электроверетена и повышение расхода электроэнергия. Чтобы заглушить вибрации и обеспечить спокойный ход электроверетена, особое внимание обращают на установку вала в опорах и амортизационную систему. [c.205]

Электроверетено типа ЭВ-ЗМ, применяемое в отечественной промышленности химических волокон, показано на рис. 159. [c.205]

В чугунный колоколообразный корпус / электроверетена запрессован статор 2. К корпусу снизу привертывается. гнездо 5 с двумя шарикоподшипниками, в которых жестко закреплен и вращается пустотелый вал 4 с ротором 5. [c.205]

Основные технические данные электроверетена ЭВ-ЗМ [c.206]

Гнезда состоят из корпусов 50 и верхних и нижних гидрозатворов. Нижний гидрозатвор имеет резервуар 32, заполненный жидкостью, Ё которую погружены колпаки 31, закрепленные на корпусах электроверетена. Верхние гидрозатворы состоят из резервуаров 28, в которые опущены нижние борта колпаков 27 с центральными отверстиями для прохода воронок. [c.220]

И 3) разложение различных сернистых примесей, находящихся в вискозе, с выделением НгЗ и СЗа. Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, натягиваются и укладываются. Существует два метода (рис. 92) укладки цент-рифугальный и бобинный. По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетено и вращающуюся со скоростью 6000—10 000 об/мин. При наматывании нить одновременно получает и некоторую крутку (рис. 92,6). При бобинном методе (рис. 92, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как и при центри-фугальном, после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. [c.211]

Рис. 3. Схема получения вискозных текстильных нитей на машине непрерывного процесса 1 п г — цилиндры д,ия перемещения одиночных нитей в ванне довосстановления 3 — ванна довосстановления 4,5 — цилиндры для перемещения одиночных нитей, промываемых горячей водой 6,7 — цилиндры для перемещения одиночных нитей, обрабатываемых отделочным р-ром 8,9 — сушильные цилиндры 10 — жесткая приемная паковка (катушка) 11 — электроверетено 12 — нитенрогюдник 13 — бегунок 14 — кольцо 16 — раскладочная планка с закрепленными на ней кольцами.

Схема формования вискозной нити на двухсторонней центри-фугальной прядильной машине (показана одна сторона машины) 1 — вискозопровод 2 — дозирующий насосик л—фильтр-палец 4 — червяк 6 — корыто для осадительной ванны 6 — трубопровод для осадительной ванны 7 — фильера 8 и 9 — нижний и верхний диски ю — нить 11 — воронка 12 — цен-трифугальная кружка 13 — электроверетено. [c.243]

Приемные э лементы -осуществляют укладку волокон в паковки. На нек-рых типах П. м. одновременно с намоткой волокон в паковки производится их скручивание. При формовании текстильных волокон по сухому способу в качестве приемных элементов чаще всего применяют кольцекрутильные механизмы, обеспе-чиваюпще скручивание и намотку нитей на жесткий каркас (шпулю), вращающийся от электроверетена. На П. м. для формования текстильных волокон по мокрому способу наиболее употребительны центрифугальные приемные механизмы, на к-рых нити скручиваются и укладываются в мягкую бескаркасную паковку (кулич) внутри насаженной на электроверетено центрифугаль-ной кружки. Нити, формующиеся из расплава, обычно укладываются некручеными на жесткий каркас (бобину), приводимый во вращение от фрикционного привода. [c.120]

С помощью эпоксидных покрытий была осуществлена антикоррозионная защита электроверетен вискозного производства, изготовленных из чугуна СЧ 15-32 и силумина. Электроверетено подвергается постоянному воздействию воздуха с примесью сероводорода и сероуглерода и частым обливам раствором, содержащим 135—140 Г л серной кислоты (удельный вес 1,84 кГ1м ), 265—277 Г л сульфата натрия, 15—17 Г л сульфата цинка. Температура раствора 40° С. В процессе эксплуатации поверхности корпуса электроверетена нагреваются до 60° С. [c.105]

Частота вращения электроверетен 8000—9000 об/мин достигается при питании их электродвигателей током повышенной частоты (133—150 Гц) от преобразователей частоты — электромашилных и ститических. Электроверетено ЭВ-3 (рис. УП1.9,а), устанавливают для привода прядильных кружек центрифугальных прядильных машин в производстве вискозной текстильной нити. Управление электроверетенами (пуск, останов, торможение) осуществляется трехфазными реверсивными пускателями типа ПВ-2, ПВ-8 и ПАВ-2 (рис. [c.218]

Двигатели 1Д, 2Д, ЗД включают контакторы 1К, 2К, ЗК при нажатии кнопки управления КУ> -срабатывании реле времени РВ и замкнутом положении переключателей П1—П10. Двигатель 4Д включает пакетный выключатель 2ЛВ. Электроверетена 1ЭВ—80ЭВ включают в сеть повышенной частоты 133— 150 Гц с помощью переключателей Ш—80П, рукоятки которых поворачивают в положение пуск . При переводе рукояток в положение торможение изменяется последовательность фаз питающего напряжения и электроверетена переводят в режим электрического тормвжения противовключением. При переводе рукояток переключателей в среднее положение [c.221]

Подача раствора ацетата целлюлозы к свечевым фильтрам каждого рабочего места осуществляется от общего вала индивидуальными шестеренчатыми насосами. Раствор подвергается последней фильтрации на свечевых фильтрах и подается в прядильную головку к фильерам. Вытекающий из фильер раствор в шахте превращается в волокна. Прядильные головки снабжены подогревателями раствора ацетилцеллюлозы, обогреваемыми горячей водой. Для подогрева воды на обслуживающих площадках на каждые 2 прядильные машины установлен 1 теплообменник и 2 центробежных насоса. В шахте машины предусматривается жесткий температурный режим формования волокна, для чего в нижнюю часть шахты подается горячий воздух противотоком движению нити. Нагрев воздуха осуществляется в калориферах, расположенных на обслугкивающих площадках прядильных машин. Испарившийся из волокна ацетон смешивается с горячим воздухом и в виде газовоздушной смеси отсасывается из верхней зоны шахты па установку рекуперации. Сформованная нить из шахты подвергается замасливанию безводным замасливателем, после чего подвергается крутке и намотке на конические бобины, насаженные на кольцевые электроверетена с частотой вращения 8000 об/мин. Масса нити на бобине — 850 г. [c.324]

Асинхронное число оборотов электроверетена с кружкой меньше синхронного на величину скольжения, составляющую 2—3%. Электроцентрифуга относится к числу механизмов е относительно большими маховыми массами и высокой частотой вращения. Момент [c.202]

Цикл работы прядильной электроцентрифуги слагается из следующих элементов а) разбег электроверетена с пустой прядильной кружкой — 25 с [c.202]

Высокие требования предЬявляются к подшипникам качения вала электроверетена и их смазке. [c.205]

Смотреть страницы где упоминается термин Электроверетено: [c.416] [c.133] [c.134] [c.134] [c.246] [c.263] [c.263] [c.120] [c.241] [c.121] [c.122] [c.436] [c.218] [c.218] [c.223] [c.291] [c.293] [c.324] [c.336] [c.202] [c.202] [c.205] [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология