Реактор окисления аммиака

Составить материальный баланс реактора окисления аммиака, в который поступает аммиачно-воздушная смесь с расходом 10 ООО mVh, содержащая 9 объемных долей аммиака, %. Степень преврашения аммиака 0,98, а селективность по оксиду азота 0,95. Побочным продуктом считать только азот. [c.163]

Рис. 6.52. Реакторы окисления аммиака в системах под единым давлением 0,73 МПа (я) и при двух давлениях — система АК-72 (б)

Газ, выходящий из реактора окисления аммиака, быстро охлаждают до температуры окружающего воздуха для конденсации из него основной части водяных паров. Газ содержит 9 мол.% окиси азота, 1 мол.% двуокиси азота и 8 мол.% кислорода. До поступления на абсорбционные колонны, где получается азотная кислота, газ окисляется до отношения N02 N0, равного 5 1. Требуется рассчитать объем реактора вытеснения, необходимый для достижения указанной цели, в предположении, что охлаждение является достаточно эффективным для поддержания постоянной температуры реакционной смеси на уровне 20°С. Расход газа на входе в реактор составляет 10 000 м /час (пр, температуре 0°С и 1 атм) и давление газа—1 атм. [c.74]

Составить материальный баланс реактора окисления аммиака, в который поступает аммиачно-воздушная смесь с расходом 60 ООО м /ч, содержащая 10% объемных долей аммиака. Селективность по оксиду азота составляет 0,95 при полном превращении аммиака. Принять, что в качестве единственного побочного продукта образуется азот. [c.166]

Таким образом, принципиальная схема производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза из нитрозных газов, получаемых окислением аммиака воздухом, состоит в следующем (рис. ХП.24), После реактора окисления аммиака горячив [c.286]

Пример 2. [14, с. 74]. Газ, выходящий из реактора окисления аммиака, быстро охлаждают для конденсации из него основной части водяных паров. Газ содержит [% (мол.)] N0 — 9 N02—1 О2 — 8. До поступления на абсорбционные колонны, где получается азотная кислота, газ окисляется до отношения Ы02 М0, равного 5 1. Расход газа на входе в реактор ЮООО м /ч, давление газа 0,1 МПа. [c.96]

Для условий задачи 5-27 составить тепловой баланс реактора окисления аммиака, в котором протекают реакции [c.167]

Высокотемпературные газы, выходящие после реактора окисления аммиака целесообразно использовать для утилизации теплоты с получением пара. [c.297]

В реакторе окисления аммиака установлено оптимальное соотношение NH3 О2 = 1 1,8, а суммарный расход кислорода составляет два объема на один объем аммиака [см. брутто-уравнение (5.14)], и при первоначальном 10%-ном содержании аммиака в воздухе содержание кислорода не достаточно для нормального протекания третьей реакции. [c.297]

Реакторы окисления аммиака для двух описанных выше схем представлены на рис. 6.52. Катализатор в виде сеток натянут внутри корпуса 1. Во избежание провисания сеток под ними на опорной решетке вертикально установлены кольца. Аммиак смешивают с воздухом или в выносном смесителе, или в верхней части реактора через кольцевую щель, обеспечивающую равномерную подачу NHз. Высокая конусная часть реактора служит для равномерного распределения потока по сечению, так как слой сеток очень тонкий и не может сам выравнивать поток. Также может быть установлен специальный распределитель потока. Поскольку идеально равномерное распределение потока не реа- [c.417]

Рис. 5.43. Схема конструктивного совмещения реактора окисления аммиака (Р) и котла-утнлизатора (КУ)

Пример 2. Газ, выходящий из реактора окисления аммиака, быстро охлаждают для конденсации из него основной части водяных паров. Газ содержит 9% [c.133]

Из Приведенных данных видно, что в нитрозных газах, выходящих из реактора окисления аммиака при температуре около 800 °С, двуокись азота практически отсутствует (Кр мала). Чтобы перевести ЫО в ЫОг нитрозные газы следует охладить ниже 100 °С. [c.279]

Оптимальные режимы эксплуатации трубчатого реактора окисления аммиака в N 0 [c.61]

На рис. 10.5 изображена схема ЭТА производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перефеватель 6 и оттуда в смеситель 7. Атмосферный воздух через аппарат очистки 1 поступает в турбокомпрессор 2а, где он сжимается до давления 0,716 МПа, после чего поступает в подофеватель воздуха 5 и далее в смеситель 7 Здесь происходит смещение газообразного аммиака воздухом, после чего ам-миачно-воздущная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нит-розных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 J0 для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитрозные газы, пройдя окислитель 11, последовательно охлаждаются в воз-духоподофевателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Офаботавшие в турбине хвостовые газы посту пают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 15, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.256]

По условиям задачи 5-25 составить тепловой баланс реактора окисления аммиака, считая, что температура воздуха равна 21 °С. Окисление аммиака ведется при температуре 850 °С. Потери теплоты в окружающую среду составляют 5% общего количества теплоты. [c.166]

Рис 77 Схема получения капролактама фотосинтезом I — реактор фотонитрозирования, 2 — реактор окисления аммиака 3 — колонна для отгонки циклогексана, < —абсорбер нитрозилсерной кислоты, 5 — реактор перегр>нпиро1ки, й — абсорбер хлористого нитрозила, 7 — колонна очистки циклогексана, й— аппарат для укрепления серной кислоты, 3 — эжектор, /О — колонна регенерации хлористого водорода, // — теплообменники, /5 — нейтрализатор, 13 — отстойник [c.229]

Рис. 3.43. Схема конструктивного совмешения реактора окисления аммиака (Р) и котла-утилизатора (КУ)

На рис. 14 приведена схема производства слабой азотной кислоты. Жидкий аммиак давлением 1,2-1,4 МПа напрадлявтся в испаритель, где испаряется за счет теплоты пара давлением 1,05-1,5 Mia, далее поступает в фильтр. После фильтра аммиак газообразный подогревается паром до температуры 80-Н0°С и поступает на смешение с воздухом. Пооле смесителя аммиачно-воздушная смесь направляется в реактор окисления аммиака, где на платиновом катализаторе происходит окисленме аммиака [c.49]

I — реактор окисления аммиака 2 — аппарат для получения нитрозилсерной кислоты 3 — генератор нитрозилхлорида. 4 — реактор фотохимического нитрозирования 5 — колонна для отделения циклогексаноноксима от непрореагировавшего циклогексана 5 — реактор для проведения бекмановской перегруппировки 7 — нейтрализатор — аппарат для химической очистки Р —ректификационная колонна- /5 — концентратор серной кислоты // — колонна для получения хлористого водорода /2 — колонна для регенерации хлористого водорода 13 — колонна для регенерации циклогексана 14 — аппарат для выделения и очистки сульфата аммония 15 — центрифуга. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология