Распределители, потока

Поток сырья вводится в реактор через верхний штуцер, проходит через распределитель потока и направляется к периферии в желоба. Через прорези в стенках желобов поток радиально проходит в слой катализатора, собирается в центральной трубе и выводится из реактора через нижний штуцер. [c.50]

Вместе с тем, как было отмечено и из сравнения формул (4.28) и (4.29), степень растекания струн перед любой решеткой всегда меньше, чем в сечениях за тонкостенной решеткой (по данной теории в пределах Ср<2) или за объемной, в которой возможно перемешивание струек (например, слоевых, поперечных пучков труб и т. п.). Поэтому для получения одной и той же степени растекания струи по сечению в случае решеток с изолированными проходными каналами требуется большее значение Ср, чем в случае тонкостенной решетки (сетки), слоевой насадки, поперечного пучка труб или других подобных распределителей потока. Как будет показано, это хорошо подтверждается опытными данными. [c.99]

Для предотвращения сводообразования над выпускным отверстием иногда применяют устройства, выполненные в виде конусных распределителей потока (рис. 68), вертикальных пластин ит. д. [c.111]

Аналогичное уравнение можно получить для каналов любой формы. Уравнение (1) замечательно тем, что не содержит эмпирических коэффициентов. Оно было проверено в различных экспериментальных условиях, схватывающих широкую область чисел Ке, различные формы канала и способы отвода потока через стенку канала. Во всех случаях получено хорошее соответствие расчетов и эксперимента [5—7]. Не представляет труда ввести в уравнение (1) условия, задающие истечение через стенки. Это позволит рассчитать различные формы распределителей потока и методы создания однородности изменение перфорации по длине канала, помещение различной формы вставок, введение дополнительных сопротивлений и др. [8]. Основанный на этом же принципе спиральный распределитель позволяет в компактной форме достигать однородности потока по сечению цилиндрического аппарата [9]. [c.133]

IV. Коэффициент деления а в распределителе потока VI. [c.63]

Математическое описание распределителя потока VI имеет вид [c.65]

В. Распределители потока. Для конструкций с перекрестным потоком, показанных на рис. 3, специальных распределителей потока не требуется. Однако при входе жидкости в теплообменник через трубу или патрубок ребра должны быть ориентированы особым образом, чтобы равномерно распределить поток по ширине оребренных каналов. [c.305]

Иа рис. /О показан распространенный распределитель потока, применяемый в паяных алюминиевых конст- [c.305]

Сырье В прямоточный реактор подают с помощью узла эжек-ционного типа, который выполнен в виде смесительной камеры с эжектором. Эжектор заканчивается распределителем потока в виде перфорированной пластины или нескольких патрубков, армированных твердым сплавом для предупреждения эрозии (рис. 5.16). [c.196]

I — адсорбер 2 — распределитель потоков 3, 4 — печи 6,6 — ректификационные колонны 7,8 — сборники десорбента 9, 10 — холодильники. [c.255]

В первом приближении величину ВЭТТ колонн диаметром до 150 мм можно принимать равной (1,5—2)1>к, для колонн большего диаметра (2—3)/)к. Такие величины. ВЭТТ характерны для условий недостаточно тщательного распределения потоков жидкости и пара по сечению колонны. В случае наличия специальных распределителей потоков жидкости и пара величины ВЭТТ будут меньше примерно на 30— 50%. [c.312]

Далее рассмотрим выбор схемы реактора, режим его работы, оптимизацию и особенности процесса. Поскольку теплообменные элементы, смесители и распределители потока должны обеспечить необходимые условия протекания процесса, то требования к этим элементам получаем на основе анализа (моделирования) процесса в слое (определении допустимой неоднородности потоков, тех или иных отклонений от идеального режима и т. д.). При разработке и анализе элементов реакторов часто используют методы аэрогидродинамического моделирования. [c.181]

Особую трудность вызывает смешение потоков между слоями катализатора в объеме с большой площадью и малой относительной высотой. Параллельные струи не обеспечивают необходимой полноты смешения. Для этого используют спиральный канал типа трубы Вентури, расположенного поперек основного потока (рис. 4.40). Путь смешения в нем составляет 8-10 калибров. Во избежание неравномерности распределения потока в последующем слое катализатора после смесителя устанавливают распределитель потока. [c.239]

Синтез хлористого этила из этилена и хлористого водорода реализуется в сложной ХТС, состоящей из реактора, двух холодильников, двух газожидкостных сепараторов, распределителя потоков и ректификационной колонны (рис. 12.1). [c.139]

С, Н, А - соответственно мольные расходы потоков на входе в распределитель (поток Хр) и на выходе из распределителя (потоки Х и Х/у). [c.142]

С, Я, Л - соответственно мольные расходы потоков на входе в распределитель (поток Хр) и на выходе из распределителя (потоки x o и Хц). Математическое описание ректификационной колонны (блок VII ) может иметь следующий вид уравнений материального баланса [c.135]

Исходная реакционная смесь подается через верхний штуцер. Чтобы обеспечить равномерно распределенное прохождение газа через реакционную зону, обуславливающее однородный контакт реагентов, установлен распределитель потока. Это — устройство ввода 2. В реакторе 2 на рис. 4.1 распределителем газа является барботер, в реакторе 4 — разбрызгиватель. [c.86]

Смесители и распределители потоков [c.95]

В каждый из перечисленных элементов могут входить различные по назначению устройства и протекать разнообразные процессы. Например, в реакторный узел, кроме реактора, входят теплообменные аппараты и гидромеханические устройства (смесители, распределители потоков). Классифицировать такой агрегат следует по его основному назначению, исходя из которого он относится к реакционным элементам технологической подсистемы. Другой пример в энергетической подсистеме предусмотрена утилизация теплоты реакции для подогрева воды в общей системе выработки энергетического пара. В этом случае, реакционный узел энергетической подсистемы является теплообменным элементом с источником теплоты как результатом химической реакции (сравните в огневом подогревателе тоже протекает химическая реакция - горение, или окисление, топлива). [c.233]

В нем расположены смесители, распределители потока и теплообменники, а катализатор, где происходит превращение, занимает только 7% объема реактора. В разработанной конструкции с радиальными слоями доля объема катализатора возросла до 14%, что позволило сократить размеры реактора почти вдвое. [c.322]

Реакторы окисления аммиака для двух описанных выше схем представлены на рис. 6.52. Катализатор в виде сеток натянут внутри корпуса 1. Во избежание провисания сеток под ними на опорной решетке вертикально установлены кольца. Аммиак смешивают с воздухом или в выносном смесителе, или в верхней части реактора через кольцевую щель, обеспечивающую равномерную подачу NHз. Высокая конусная часть реактора служит для равномерного распределения потока по сечению, так как слой сеток очень тонкий и не может сам выравнивать поток. Также может быть установлен специальный распределитель потока. Поскольку идеально равномерное распределение потока не реа- [c.417]

С 1994 г, нами проводятся совместные работы по совершенствованию узла экстракции установки фенольной очистки масляных фракций А-37/3 нефтеперерабатывающего завода ОАО Ангарская нефтехимическая компания . В результате исследований по оптимизации работы узла экстракции при малых и средних загрузках по сырью разработано 7 технологических элементов и создан новый тип распределителя потоков жидкости, на которые получены патенты Российской Федерации на изобретения. [c.85]

Большинство известных распределителей потока, применяемых в полочных аппаратах, подобных описанным в этой главе, не обеспечивают достаточной степени равномерности. Для селективных каталитических процессов целесообразнее применять радиальные реакторы, в которых конструктивные размеры подобраны таким образом, что это позволяет добиться практически равномерного распределения потока по слою катализатора. [c.418]

На передней стенке станины установлен двигатель, который с помощью клиноременной передачи приводит во вращение шкив с закрепленным на нем дебалансным грузом, обеспечивающим круговое поступательное движение решетного кузова. Шкив свободно вращается на оси, запрессованной в расточке траверсы 8 кузова 3, на двух роликоподшипниках. В верхней части передней стенки станины имеются два смотровых патрубка, на которых стоит распределитель потока крупы. На нижние патрубки станины и решетного кузова надеты матерчатые рукава с вшитыми в них резиновыми уплотняющими кольцами. [c.281]

В нижней части реактора на решетке находится слой катализатора высотой 1,8—2,2 м. Перегретые пары бутиленов и водяного пара смешиваются в специальном устройстве 5 и через распределитель потока 3 проходят через слой катализатора сверху вниз. В нижнюю часть реактора под решетку с катализатором подается паровой конденсат для закалки контактного газа. Давление в реакторе 0,2 МПа, линейная скорость газа 0,3 м/с. [c.43]

В промышленности типов реакторов (даже по общему виду) еще больше. Чтобы иметь возможность исследовать все разнообразие реакторов, проведем систематизацию конструкций реакторов и процессов, протекающих в них. На рис. 2.2 представлен реактор, аналогичный 11-му на рис. 2.1. Выделим структурные элементы, характерные для всех реакторов. В реактор засыпано несколько слоев катализатора, где протекает химическая реакция. Это - реакционная зона I, имеющаяся во всех реакторах. Исходная реакционная смесь подается через верхний штуцер. Чтобы обеспечить однородное прохождение газа через реакционную зону, установлен распределитель потока. Это -устройство ввода 2. В реакторе 2 на рис. 2.1 распределителем газа является барботер. К смесителям предъявляются особые требования обеспечить однородный контакт реагентов. Между первым (сверху) и вторым слоями на рис. 2.2 в с м е с и -теле 3 смешиваются два потока - после первого слоя и добавляемый холодный газ, а после второго слоя помещен теплообменник 4. Продукты выводятся через выходное устройство 5. Возможны устройства разделения потоков. [c.27]

Рис. 2.76. Распределители потоков в химических реакторах. Пояснение в тексте

В каждом из перечисленных элементов могут протекать разнообразные процессы и в каждый из них могут входить как составные части различные по назначению устройства. В реакционный узел кроме реактора входят теплообменные аппараты и гидромеханические устройства (смесители, распределители потоков). Классифицировать такой агрегат будем по его основному назначению - реакционный элемент технологической подсистемы. Но в энергетической подсистеме возможна утилизация теплоты реакции для подогрева воды в общей системе выработки энергетического пара. Тогда в энергетической подсистеме реакционный узел будет теплообменным элементом, источник тепла которого - результат химической реакции (сравните в огневом подогревателе тоже протекает химическая реакция - горение, или окисление, топлива). [c.180]

Простейшее взаимодействие жидкости и газа - барботаж последнего через жидкость (рис. 2.81,г,д) и разбрызгивание жидкости в газе (рис. 2.81,е). Интенсивность взаимодействия фаз при барботаже зависит от скорости всплытия пузырей и их размера. Скорость всплытия определена фавитационными силами и потому офаничена. Размер пузырей можно варьировать в офаниченных пределах - в свободном барботажном слое мелкие пузыри сливаются, а крупные - неустойчивы и быстро распадаются. Объемный коэффициент массообмена в свободном барботажном слое, как правило, не превышает величины 0,3 с . Мелкие пузыри, размер которых зависит от выходного отверстия в барботере, удается сохранить в тонком слое жидкости. Это удобно сделать в многослойном реакторе как с переливными устройствами (рис. 2.81,ж), так и с ситчатыми провальными распределителями потока - тарелками (рис. 2.81,з). В реакторе с разбрызгивателем (рис. 2.81,е) мелкие капли более устойчивы в размерах, но скорость их падения определена силами фавита-ции и захватом потоком газа (особенно для мелких капель). Массообмен между фазами можно интенсифицировать, если жидкость диспергировать специальными форсунками они значительно развивают поверхность контакта фаз и скорость их движения. Но это же добавляет трудности в последующем сепарировании газа и жидкости. [c.167]

Больший эффект от использования объема реактора радиального типа может быть достигнут в многослойных реакторах. Многослойный реактор окисления 802 аксиального типа (см. рис. 2.2). В нем расположены смесители и распределители потока, теплообменники катализатор же, где происходят преврашения, занимает только 1% объема реактора. В разработанной конструкции реактора с радиальными слоями доля катализатора возросла до 14%. Размеры реактора можно сократить почти вдвое. [c.277]

Расчеты показывают, что неравномерные распределения скорости потока приводят к отклонению от режима идеального вытеснения. Так, например, при параболическом распределении скорости потока для необратимой реакции первого порядка максимальное снижение степени превращения за счет неоднородности поперечного потока скорости может составлять 11% [195]. В работе [196] предложена методика оценки влияния пространственных неоднородностей на процесс и показано, что некоторые неравнв-мерности на входе в слой катализатора можно компенсировать соответствующим запасом катализатора в слое. Так, при неравномерностях температур перед последним слоем реактора окисление ЗОз в 80з/32 от +7 до —5° требуется 20%-ное увеличение количества катализатора. Но при неравномерностях более +10° ни при каком запасе катализатора нельзя достичь заданной степени превращения. В таких случаях необходима установка перед слоем хорошего смесителя и распределителя потока. Кроме того, неоднородности влияют на устойчивость процесса [192, 196]. Опыт работы и обслуживания промышленных реакторов подтверждает, что результаты моделирования процессов могут быть не-реализованы на практике при возможных отклонениях от принятого технологического режима работы реактора. Эти отклонения обусловлены пространственными неоднородностями. Так, например, при обследовании работы пятислойных контактных аппаратов, окисления ЗОа в 80 з производительностью 360 т/сут установлено что максимальная неоднородность поля температур на входе в последние два слоя достигает 25—30°, в результате чего конверсия на 0,3—0,6% оказалась ниже расчетной [197]. [c.325]

Если в конструкцин теплооб,метптка содержатся подводящий трубопровод и распределители потока, должны быть учтены также потери иа эти.х участках. Они могут [c.102]

Принципиальная схема процесса Молекс дана на рис. 85. Исходное сырье I подается в верхнюю часть адсорбера I через печь 3 и распределитель потоков 2. Циркулирующ ий в системе десорбент II через печь 4 и распределитель 2 подается в нижнюю часть адсорбера 1 смесь денормализата с десорбентом IV отбирается сверху адсорбера и через регулятор потоков 2 поступает в ректификационную колонну 5, а смесь н-алканов с десорбентом III отбирается снизу адсорбера и-подается в ректификационную колонну 6. Сверху колони 5 и б выходят пары деоорбента. [c.254]

В современных системах автоматического регулирования и управления широко применяют электрогидравлические и электропневматические следящие приводы с дроссельным регулированием. Управляющая часть таких приводов состоит из электрических устройств, которые воспринимают задающие воздействия от чувствительных элементен или вычислительных устройств, сравнивают их с сигналами обрапной связи и вырабатывают сигналы управления силовой частью. В силовую часть входят исполнительный двигатель и регулирующее устройство. Исполнительным двигателем служит один из указанных в параграф 12.1 гидродвигателей, если привод электрогидравлический, или один из упомянутых в параграфе 12.7 пневмодвигателей, если привод электропневматический. Для уменьшения мощности, потребляемой управляющей частью, в регулирующее устройство, кроме распределителя потока жидкости или газа, обычно включают промежуточные гидро- или пневмоусилители. Сигналы обратной связи от выходного звена исполнительного двигателя создаются с помощью датчиков обратной связи, в качестве которых используют электрические потенциометры, индуктивные датчики перемещения, сельсины, тахогенераторы, кодовые датчики. Известны также гидро- и пневмоприводы с электрическим управлением, имеющие механические, гидромеханические и пневмомеханические обратные связи. [c.365]

Если задаться целью обеспечить равномерный отток по длине трубки (v = onst), то уравнение (4.101) упрощается, так как = и" =0 и можно определить необходимую скорость потока (и) по длине трубки вследствие изменения ее радиуса (сужающийся канал) или перфорации боковой стенки. В работе [314] даны значения коэффициентов а и Ь и для другой геометрии надслоевого пространства. Приведенное уравнение дает довольно хорошую оценку для выбора такого распределителя потока. [c.237]

Вторичная очистка ячменя предусматривает воздушно-ситовую сепарацию в машине 8, отделение ферропримесей в магнитном сепараторе 9, отбор куколя и овсюга в триерах 70 и 77 и разделение ячменя по крупности в ситовой машине 12. Фракции ячменя I и II сортов собираются в бункерах 13, а фракция III сорта направляется на корм скоту. На выходе из бункеров 13 установлены распределители потока 14. [c.77]

Аппарат представляет собой кожухотрубный вертикальный одноходовой теплообменник, который имеет две трубные решетки нижнюю толщиной 15 мм и верхнюю толщиной 155 мм. В горячей камере устанавливается распределитель потока. Нижний корпус футерован жаропрочным бетоном. ЗИА соедп-нен циркуляционными трубами с барабаном-паросборником.. Удовлетворительные эксплуатационные характеристики работы и простота обслуживания способствуют широкому распространению аппаратов, несмотря на необходимость применения массивного прочного корпуса (в условиях получения пара высоких, параметров) и ряд конструктивных недостатков. Ввиду того,, что трубные решетки работают при различных температурных перепадах (нижняя 650—450 °С и верхняя 260 °С, температура испарения воды 330°С) возникают трудности в креплении концов труб за счет разницы в величине линейного расширения. Кроме того, возникают осложнения, связанные с газодинамикой потока, который, выходя из центрального штуцера с температурой 800—870 °С, должен быть равномерно распределен по всем трубам. Неравномерность потока пирогаза по охлаждающим трубкам ЗИА вызывает местное переохлаждение пирогаза и как результат — конденсацию компонентов тяжелых смол, их полимеризацию, захват ими частиц кокса и сажи, содержащихся в газе, что способствует забивке труб, расположенных преимущественно по периферии распределительной решетки. [c.122]

Сырье вводится с помощью узла эжекционного типа, выполненного в виде смесительной камеры с эжектором, которьпг заканчивается распределителем потока в виде перфорированной пластины или решетки. Сырье может вводиться также через несколько патрубков, оборудованных устройствами для распыления сырья. Перфорированная пластина и служит для такого распыления сырья на мелкие капли. Чем больше степень его размельчения, тем лучше контакт сырья и катализатора, тем эффективнее используется поверхность катализатора, тем быстрее сырье нагревается до температуры реакции и тем быстрее происходит крекинг сырья с меньшим временем пребывания в зоне реакции. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология