Фотохимический реактор

Рис. 3.13. Схема фотохимического реактора

Вихревой комбинированный кожухотрубчатый фотохимический реактор [c.308]

Реакторы, используемые главным образом для металлургических процессов с незначительными возможностями применения в химическом производстве, здесь не рассматриваются. Также отсутствуют электрохимические и фотохимические реакторы, поскольку они очень специфичны, и особенно первые, не поддаются методам расчета реакторов, обсуждаемым в этой книге. [c.354]

Рис. 2.9. Двухпоточная модель фотохимическою реактора

В простейшем случае фотохимический реактор представляет собой кювету прямоугольного сечения с оптически прозрачными стенками, облучаемую внешним источником света (рис. 2,9). [c.98]

Использование в реакторе ламп нового типа КГП 220-1650 произвольного положения и имеющих односторонний цоколь позволяет несколько упростить конструкцию фотохимического реактора и снять ограничение по его монтажу только в горизонтальном положении с наклоном не более 5 . В конструкции, изображенной на рис. 7.16 и других, которые будут рассмотрены позже, предусмотрено использование ИК-источников типа КГП 220-1650. [c.303]

Разнообразие технологических процессов обусловливает и образование технологических выбросных газов различного фракционного состава и концентрации различных примесей к потенциально инертному газу или воздуху, являющемуся основным компонентом этих выбросов. Такое многообразие по свойствам и составу газовых выбросов и вентиляционных потоков, требующих санитарной очистки, затрудняет создание унифицированной конструкции фотохимического реактора, предназначенного для очистки только от углеводородных соединений. С учетом конкретных технологических условий приходится или модернизировать уже разработанную конструкцию реактора, или вообще разрабатывать новый вариант аппарата. Для случая, когда, кроме примесей, снижающих активность катализатора, выбросной газ содержит твердую углеводородную фазу, нами предложена конструкция термокаталитического реактора комбинированного типа. [c.308]

На рис. 7.19 представлена схема комбинированного кожухотрубного термокаталитического фотохимического реактора. [c.308]

Вихревой фотохимический реактор-рекуператор [c.310]

Результаты исследований по кинетике химических реакций в условиях наличия поля центробежных сил и струйного течения газа в реакционной зоне и разработанная методика расчета термокаталитических трубных аппаратов дают широкие возможности для моделирования и конструирования устройств санитарной очистки газов, выбрасываемых в атмосферу (основные виды фотохимических реакторов представлены выше). [c.315]

Предложенный ряд аппаратов охватывает достаточно широкий диапазон промышленных выбросов с учетом их технологических параметров. Данные аппараты прошли промышленную апробацию и успешно могут служить в качестве прототипов для подбора основных конструктивных решений под конкретное производство и техническую задачу. С целью совершенствования как конструкции фотохимических реакторов, так и технологии санитарной очистки газов возможно внесение новых, ранее неизвестных или не применявшихся устройств и приемов. [c.315]

Для случаев, когда имеется небольшой по расходу, но загрязненный механическими примесями и прочими неорганическими компонентами газовый поток, а углеводородные примеси содержатся только в паровой фазе, может быть использован модернизированный вихревой фотохимический реактор (см. рис. 7.18). [c.316]

На рис. 7.22 представлена схема такого варианта фотохимического реактора циклонного типа. [c.317]

Нами разработано более десятка конструкций термокаталитических и фотохимических реакторов для различных технологических процессов. Каждое новое конструктивное решение по аппаратурному оформлению процесса окисления обусловлено технологическими параметрами исходного технологического или вентиляционного газа, направляемого на санитарную очистку. [c.318]

Для очистки газов, содержащих углеводородные соединения в виде жидких и твердых аэрозолей и паров, используется комбинированная конструкция фотохимического реактора. Эта конструкция может работать в щироком диапазоне суммарной концентрации углеводородных компонентов, исключая местный перегрев и разрущение катализатора (см. рис. 7.19). [c.319]

КОНСТРУКТИВНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ФОТОХИМИЧЕСКИХ РЕАКТОРОВ [c.441]

Фотохимические реакторы обычно оформляют в виде вертикально установленных колонн или горизонтально расположенных аппаратов. Для предотвращения коррозии аппараты футеруют пластиком и цветными металлами. В некоторых случаях внутренние части аппарата покрывают бакелитовым лаком или эмалью. Последнее менее целесообразно вследствие сложности устранения дефектов и повреждений антикоррозионного слоя. [c.442]

Конструктивное оформление фотохимических реакторов, как следует из изложенного выше, может быть весьма разнообразным. Например, хлорирование жидких углеводородов парафинового ряда [c.445]

Особенности конструкции фотохимических реакторов и методика проведения фотолиза определяются необходимостью обеспечить наиболее полное поглощение актиничного излучения. [c.203]

Устанавливают фотохимический реактор и, если это предусмотрено опытом, обеспечивают подачу азота для отгонки ртути. Включают лампу, дают ей нагреться в течение нескольких минут до начала облучения. [c.268]

Фотохимический реактор периодического действия рассчитан на оптимальное протекание процесса и получение готового продукта без каких-либо промежуточных стадий, причем в бензидин превращается более 70% исходного азобензола, [c.4]

Фотохимический реактор Хемоядерный реактор (продукты деления) Изотопный источник (7-излучение) [c.183]

Фотохимические реактор ы. Фото.чнмической называется химическая реакция, которая инициируется под воздействием излучения оптического диапазона электромагнитного спектра, т. е. излучения видимой, ближней шфракрасиой и ближней ультрафиолетовой зон. [c.98]

Для санитарной очистки вентиляционных выбросов при низком уровне избьггочного давления и большом расходе в единицу времени от углеводородов малой концентрации была предложена конструкция спирального фотохимического реактора. Эта конструкция, хотя и эффективна, обладает существенным недостатком — сложной конфигурацией термокаталитических элементов, выпол- [c.303]

В фотохимическом реакторе излучение достигает только поверхности катализатора и не проникает в глубину пленки катализатора. Внутри пор катализатора процесс окисления не происходит, реакции во внутридиффузной области нет. Принципиально перевести реакцию окисления и во внутридиффузную область возможно, например, путем оснащения корпуса термокаталитических элементов источником ультразвука. Поток коротких акустических волн передается пленке катализатора, которая насыщена адсорбированными углеводородами и дополнительно активизирует их. Волновой характер межатомных и валентных связей углеводородных молекул при синхронизации частот волн ультразвука и колебаний валентных связей молекул обеспечивает условия для возникновения резонанса с максимальной "перекачкой" энергии от волн ультразвука углеводородным молекулам. Такое техническое решение существенно расширяет диапазон использования фотохимических реакторов, повышает их эффективность и в некоторых случаях, может быть использовано при решении практической задачи на основе анализа технико-экономического обоснования целесообразности выбранного приема интенсификации процесса окисления углеводородов. [c.315]

Здесь мы в большей степени касаемся применения фотохимии в промышленном синтезе. Очевидно, что фотохимический процесс должен превосходить по выходу или чистоте продукта обычные методы производства, чтобы конкурировать с ними. Особенно подходящими кандидатами для промышленного применения являются цепные реакции (часто с радикальными переносчиками цепи) с фотохимической начальной стадией. Мы уже рассматривали такое их использование в связи с фотополимеризацией (разд. 8.8.2). Заметим, что фотохимическая реакция может быть экономически оправданной даже в том случае, когда ее квантовый выход низок, если выход химического продукта выше, чем у обычных процессов. В производстве веществ тонкой химической технологии расходы на свет составлявот незначительную часть общей стоимости продукта высокого качества. Более того, вследствие относительно малых количеств используемого материала серийный процесс часто может представлять увеличенную копию лабораторного метода. При использовании фотохимии в широкомасштабном валовом химическом производстве возникают несколько большие трудности, так как плата за энергию может теперь составлять существенную часть стоимости конечного продукта. В широкомасштабном производстве часто применяются реакторы непрерывного действия, ставящие перед фотохимией проблемы, связанные с их конструкцией. В частности, необходимо использовать прозрачные реакторы или прозрачные кожухи ламп, стенки которых часто загрязняются образующимися смолообразными (и светопоглощающими) побочными продуктами. Размер реактора также может серьезно ограничиваться поглощением света реагентами. Этим недостаткам фотохимического синтеза должна быть противопоставлена более высокая селективность получения продуктов и лучший контроль за их образованием. Процесс производства отличается меньшими тепловыми нагрузками, поскольку реагенты не нужно нагревать, а затем охлаждать. Выли разработаны и технологии преодоления проблем, связанных с фотохимическими реакторами. Они включают освещение поверхности падающих тонких слоев реагентов использование ламинарных потоков несмешивающихся жидкостей, причем ближайшей к стенке реактора должна быть жидкость, поглощающая свет применение пузырьков газа, вызывающих турбулентность, для улучшения обмена реагента. И на- [c.283]

Сульфоокисление н-парафинов производят диоксидом серы и слородом воздуха в сульфураторе- фотохимическом реакторе иецрерьтного действия при облучении ультрафиолетовым светом ртутных ламп. [c.65]

Несимметричные дифенилы [4). - Трифторацетаты) арилтал ЛИЯ с высоким выходом замещаются на фепильную группу при облучении фотохимический реактор марки Рауопе1 , трубки па 3000 Л) в бензоле. Эта реакция представляет особую ценность, поскольку фенильная группа входит в молекулу исключительно на место атома таллия. Метод применим для синтеза несимметричных. [c.249]

Процесс сульфоокисления отличается от процессов сульфирования и сульфонирования, применяемых в производстве алкилбензолсульфонатов, сульфатов спиртов, олефинсульфонатов. Непрерывное сульфоокисление н-парафинов ведут в фотохимическом реакторе, внутри которого вмонтированы ртутные лампы — источник УФ-излучения. Газообразную смесь 502 и кислорода вводят в нижнюю часть реактора, а в верхнюю непрерывно подают м-парафин и воду. Смесь ЗОг и кислорода циркулирует в реакторе, часть газа при этом отдувается. После разделения реакционной смеси в сепараторе верхний слой, содержащий непрореагировавшие н-парафины, возвращают в реактор, а нижний—-водный раствор алкансульфокислоты и серной кислоты — концентрируют упариванием, отделяют в сепараторе и нейтрализуют раствором каустической соды. Водный раствор алкансульфоната натрия последовательно упаривают в двух колоннах, причем во второй колонне при 200—300 °С происходит отгонка непрореагировавшего н-парафина, который возвращают в раствор. Готовый продукт представляет собой плав алкансульфоната натрия, который поступает в продажу в виде 30%-ного водного раствора, либо 60%-ной водной пасты. Существует несколько промышленных модификаций синтеза к-ал- [c.227]

Выделение света все же производят в исключительных случаях, например, когда требуется подавить протекающие под действием излучения иного спектрального состава, чем для осуществляемого процесса, ко.нкурентные реакции исходного вещества или предотвратить фотохимические превращения целевого продукта, инициируемые светом, который не поглощается исходным соединением. Но и тогда, чтобы не было больших потерь световой энергии, в качестве возбуждающего используют свет в широком интервале длин волн. Для этой цели можно применять изготавливаемые из особых сортов стекла широкополосные светофильтры (пластины небольшого размера, максимально 10x10 см). Однако при проведении фотолиза в погружном варианте они неприемлемы, поэтому значительно чаще используют жидкостные светофильтры и материал фотохимического реактора илн оптической системы светового источника (табл. 18). [c.202]

Давно используются и являются наиболее простыми по конструкции фотохимические реакторы с наружным облучением, когда сзетовон источник находится вне реакционного сосуда на некотором расстоянии от него. Реакционный сосуд или источник света (рпс. 25) снабжают охлаждающей рубашкой используется чаьце всего водяное охлаждение. Выделить свет можно с помощью стеклянных светофильтров, помещаемых между источником света н реакционным сосудом, или посредством. жидкостного светофильтра, прокачиваемого через охлаждающую рубашку. Этот способ облучения целесообразно применять в том случае, если осуществлению других вариантов препятствуют большие габариты ртутных ламп низкого давления или взры- [c.204]

Определение проводят в обычном фотохимическом реакторе, снабженном охлаждаемой водой, погружной галогенной лампой, (150 Вт, 24 В), герметической термостатируемой (при 20 °С) газовой бюреткой. При помощи аэратора кислород циркулирует в системе. 15 мл 0,002 М метанольного раствора сенсибилизатора (метиленового голубого, Бенгальской розы или тионина) разбавляют до 150 мл безводным метанолом. К полученному раствору в темноте микрошприцем добавляют при 20 °С определенное количество 2,5-дкметилфурана А и получают рабочий раствор. Приготовляют пять рабочих растворов, имеющих концентрации 2,5-диметилфурана 4, 5, 6, 7 и 8 ммоль/л, добавляя его соогветственно по 0,065 [c.337]

В последнее время в связи с установленной высокой токсичностью и экологической опасностью хлорированных бифенилов наметилась устойчивая тенденция к отказу от их производства и потребления изыскиваются также варианты переработки этих соединений [299]. Предлагается, например, на основе обзора способов дехлорирования полихлорированных бифенилов и изучения эффективного и безопасного процесса их разложения, проект фотохимического реактора [300]. Предлагается также химическая деструкция полихлорбифенилов, приводящая к образованию хлоридов и переводу органической части в твердый полимер, который при 310 °С разлагается на горючие углеводороды и углерод. [c.160]

Непрерывное сульфоокисление н-парафинов осуществляют в фотохимическом реакторе /, внутри которого вмонтированы ртутные лампы 2 — источник УФ-излучения. Газообразную смесь диоксида серы и кислорода вводят в нижнюю часть реактора, а в верхнюю — непрерывно подают н-парафин и воду. Смесь SO2 и О2 циркулирует в реакторе, часть газа при этом отдувают. После разделения реакционной смеси в сепараторе 3 верхний слой, содержащий пе-прореагировавшие н-парафпны, возвращают в реактор. Нижпип слой — водный раствор алкнлсульфокислот и серной кислоты — концентрируют путем отпарки в колонне 4, уходящие с верха ко- [c.492]