Хвостовые газы

Эффективность установок производства серы из кислых газов обычно оценивают по общей степени конверсии сероводорода. Однако, с точки зрения воздействия на окружающую среду, важно общее количество диоксида серы, выбрасываемое через дымовую трубу в атмосферу, которое включает как не прореагировавшие ЗО и другие сернистые соединения, так и потери конечного продукта -газовой серы, поскольку все эти компоненты сбросных газов окисляются в печи дожига до Большинство отечественных установок по производству серы включает в себя установки доочистки хвостовых газов по методу Сульфрен . Последние по существу представляют собой каталитическую ступень процесса Клауса, осуществляемую периодически при температуре ниже точки росы серы. Позтому для таких установок важно учитывать унос паров серы с газовым потоком. [c.162]

Таблица 96. Состав хвостовых газов (мол. доли)

Следующей операцией при очистке сернистого природного газа вслед за производством серы тем или иным способом является очистка остаточных (хвостовых) газов— производство чистого воздуха . [c.189]

Например, на одном из предприятий в производстве фталевого ангидрида в скрубберах на установке очистки хвостовых газов насадка быстро забивалась содержащимися в них нафтохинонами. Скрубберы останавливали на очистку, а в это время хвостовые газы без очистки [c.183]

Неудовлетворительная работа скрубберных установок по очистке хвостовых газов нередко является следствием неудачного выбора параметров технологического режима. [c.184]

Как уже отмечалось, для достижения высокой степени извлечения серы применяются процессы доочистки хвостовых газов установки Клауса. Это приводит к увеличению общей стоимости установки в [c.167]

ОЧИСТКА ОСТАТОЧНЫХ (ХВОСТОВЫХ) ГАЗОВ [c.189]

В чем заключается особенность очистки хвостовых газов с их предварительным сжиганием [c.196]

Очистка остаточных (хвостовых) газов....... [c.247]

При выборе стратегии очистки хвостовых газов возможны два варианта. В первом газы, отходящие с установок производства серы, подаются непосредственно в установку очистки во втором они предварительно сжигаются для превращения всех сернистых соединений в SO2 и только после сжигания поступа-Ю 1 на установку очистки. Составы остаточных (хвостовых) газов в этих двух вариантах разные и процессы очистки также различаются. [c.189]

Аналогичная авария при снятии заглушки произошла в штапельном производстве на установке для улавливания сероуглерода из хвостовых газов после регенерации. В этом случае отсос паровоздушной смеси (ПВС) от штапельных агрегатов периодически нарушался и в газоходы, расположенные после водяного скруббера, попадала вода. Поэтому решено было пустить в работу другой скруббер и проверить состояние первого скруббера. После переключения установили, что ПВС во второй скруббер не поступает. При осмотре линий ПВС, ведущих к этому скрубберу, обнаружили алюминиевую заглушку без хвостовика во фланцевом соединении. Для снятия заглушки использовали стальные инструменты. В момент снятия заглушки в газопроводе ПВС диаметром 640 мм произошел взрыв паровоздушной смеси. [c.195]

До последнего времени переработка сероводорода в серу во всех странах осуществляется, главным образом, по методу Клауса. Несмотря на многочисленные усовершенствования, этот метод сохраняет свои принципиальные недостатки является многостадийным и экономически оправдан только для установок с большой производительностью по сере (переработка больших количеств газа с высоким содержанием сероводорода). На термической стадии процесса образуется значительное количество сероуглерода и серооксида углерода, которые уходят с хвостовыми газами, что приводит к большим потерям серы. [c.164]

С целью сопоставления выбран отечественный катализатор ИК-27-21, практически не обладающий порами с радиусами 10...З0Х. Экспериментальные измерения проведены на пилотной установке с катализатором, объем слоя которого 5 л. Концентрация 50 в хвостовом газе, соответственно, 0,8 и 0,4 % температура процесса 130°С, объемная скорость 800 ч . Результаты представлены на рис. 4.34. [c.163]

Потоки I - кислый газ, II - вода, Ш - (оздух, IV - пар высокого давления, V - котловая вода, VI - пар низкого давления, VU - хвостовой газ, VHI - жидкая сера. [c.165]

В табл. 4.23 приведены для сравнения показатели двойного нестационарного процесса и традиционного двухстадийного процесса Клауса с доочисткой хвостовых газов (процесс Сульфрен). При одинаковой степени извлечения серы нестационарный процесс является более дешевым и экономичным. [c.169]

Одностадийный нестационарный процесс Клауса может применяться вместо традиционных двух- и трехстадийных схем, в частности, при их замене в существующих установках, включающих в себя процессы доочистки хвостовых газов. Двойной нестационарный процесс Клауса может быть использован вместо традиционных процессов с доочисткой хвостовых газов, как на стадии их реконструкции, так и при строительстве новых установок. [c.169]

Регламентированными переменными для процесса деметанизации ХТС производства этилена являются количество и состав перерабатываемого сырья, массовый расход и составы потоков продуктов, температуры потоков сырья и продуктов разделения, типы используемых конструкционных материалов, стоимость тепло- и хладагентов, максимально допустимые потери этилена с верхним продуктом ( хвостовыми газами ), эффективность тарелки ректификационной колонны. [c.181]

Потери этилена в хвостовых газах (кмоль/ч) 95 84 74 75,4 61,7 77,4 32,2 25,9 9,54 9,54 0,454 [c.182]

VII Потери этилена Уменьшение температуры в сепараторе хвостовых газов, Рециркуляция пана про- 8 Введение потока пропана перед последним холодильником потока питания Т4 [c.183]

В этом случае происходит некоторое уменьшение температуры в сепараторе на выходе верхнего продукта, но потери этилена, как и расход низкотемпературного хладагента, все еще составляют основные статьи расходов при реализации процесса. Снижение расхода хладагента возможно лишь при снижении количества орошения, которое позволяет уменьшить и температуру в сепараторе, а значит, и потери этилена. Понижение температуры в сепараторе является следствием того, что поток хвостовых газов относительно постоянен, откуда вытекает и постоянство получаемого с его помощью холода. Следовательно, при снижении количества флегмы меньшая часть холода затрачивается на образование потока орошения. [c.184]

Хвостовые газы, выходящие из абсорбера, последовательно проходят подогреватель выхлопных газов и подогреватель воздуха, после чего подвергаются каталитической очистке от оксидов азота. [c.215]

Рассмотрим пример такого соответствия между ДО и БСН для ХТС очистки и охлаждения газовых выбросов, технологическая схема которой представлена на рис. 6.14. Данная ХТС предназначена для снижения температуры горячего потока газа (хвостовой газ из парового котла), насыщения газа водяным паром и удаления твердых частиц осаждением в газовом потоке. Упрощенная БСН этой системы показана на рис. 6.15. [c.172]

Используя разработанный комплекс программ для анализа надежности технологической топологии ХТС [87, 102], определили минимальную группу элементов ХТС, характеризуемых низкой надежностью (см. рис. 9.1) ГТТ-3 2, подогреватель хвостовых газов II а абсорбционная колонна 15. Для обеспечения бесперебойности технологических процессов, начиная от входа сырья в систему i и кончая выходом готовой продукционной кислоты S, т. е. для обеспечения связности ППГ системы, необходимо повысить надежность указанных элементов резервированием. [c.239]

При каталитическом окислении ацетальдегида в атмосферу попадают хвостовые газы из скруббера. Они содержат метан (1,8 кг) и оксид углерода (3,3 г) на 1 кг уксусной кислоты, а также некоторое количество высших кислот. Сточные воды, содержащие органические соединения (15 г/л), характеризуются ХПК 186—305 000 мг/л, БПК 84-64 000 мг/л [108]. [c.274]

Подогреватель хвостовых газов 0,00009 [c.243]

Для практической реализации рассчитанного оптимального варианта поэлементного резервирования можно использовать следующие инженерно-технические решения (см. раздел 3.3.4). Подогреватель воздуха (см. рис. 9.1), подогреватель хвостовых газов 11, фильтр для улавливания платины 14 и подогреватель азотной кислоты можно использовать как элементы ненагруженного резерва, что обеспечивает дополнительное повышение надежности ХТС в целом. Некоторые из резервных элементов, например комбинированный аппарат подготовки аммиака 7, [c.246]

Безопасные условия эксплуатации установки каталитической очистки хвостовых газов обеспечиваются прогрессивными конструкционными решениями камеры сгорания и реактора, а также полной автоматизацией регулирования параметров установки [83]. Большое внимание в агрегате АК-72 уделено безопасности подогревателя хвостовых газов, для чего предусмотрена блокировочная защита, реагирующая на отклонение температуры от заданного предела в определенной зоне подогревателя. [c.216]

Корпус 1 нагнетателя имеет вертикальный и горизонтальный разъемы. По вертикальному (технологическому) разъему производится окончательная сборка корпуса на заводе, и в эксплуатацион- ых условиях этот разъем разборке не подлежит. Верхнюю часть (крышку) корпуса фиксируют относительно нижней четырьмя болтами. Кроме того, четыре направляющих стержня в горизонтальном фланце корпуса предохраняют ротор и уплотнение нагнетателя от повреждений при снятии и опускаиии крышки, а четыре отжимных болта облегчают ее подъем при разборке машины. В нижней части корпуса находятся патрубки нагнетателя всасывающий (овальной формы), нагнетательный (круглого сечсния) и выпускной патрубок турбодетандера (прямоугольной формы). Все патрубки направлены вниз. В верхней части корпуса имеется патрубок прямоугольного сечения для подвода хвостовых газов к турбо-детандеру. Корпус нагнетателя отлит из легированной коррозие-устойчивой стали. [c.281]

При очистке больших потоков газа используются процессы 1звлечения Нг5 с образованием так называемого кислого газа, в состав которого наряду с сероводородом входят диоксид угле-рс.да, пары воды, углеводородтле комиоиеиты и небольшое количество других соединений серы. Кислый газ служит сырьем д 1я производства серы. К промышленным процессам производс -ва серы из кислого газа относятся процессы прямого окисления и процессы Клауса. При производстве серы по обоим типам процессов образуется поток остаточных (хвостовых) газов. Он чрезвычайно сложен и разнообразен основой его является азот вс.здуха, пары воды и различные вредные соединения серы с в( Дородом, кислородом и углеродом. Особенность его — сравнительно низкая для извлечения концентрация вредных компонентов в общем потоке. Общее содержание вредных компонентов в остаточных газах всегда превышает допустимые нормы, безопасные для окружающей среды, что и обусловливает необходимость производства очищенного воздуха , т. е. очистку остаточных (хвостовых) газов. [c.170]

Рис. 1У-19. Этапы эволюционного синтеза технологической схемы отделения деметанизации ХТС производства этилена. Схема Ла 2 ввод рекуперативного самоохлаждення хвостовых газов .

Максимальное содержание углеводородов в кислом газе — до 5%, по уже и оно увеличивает размеры оборудования и эне[)-гетические затраты. Установлено, что наличие 5% иасыщетпз1Х углеводородов увеличивают потребление воздуха на 35%, а общий объем перерабатываемого газа возрастает при этом на 27%. В зоне высоких температур реакционной камеры углеводороды образуют углерод, который снижает качество серы и ухудшает ее цвет за счет реакций углеводородных компонентов с ПаЗ образуются S2 и OS. Эти соединения не подвергаются воздействию обычно применяемых в процессе Клауса катализаторов, попадают в хвостовые газы, вызывая необходимость их очистки и уменьшая выход серы. Объемное содержание углеводородов в кислом газе до 2% практически не оказывает влияния на степень конверсии серы. При объемном содержании углеводородных компонентов более 2% обычно рекомендуется углеадсорбционная очистка кислых газов. [c.186]

В ряде химических производств центробежные компрессорные мапппты приводятся в действие при помощи синхронных электродвигателей и турбин. В турбину подаются отбросные (хвостовые) газы производства, что обеспечивает частичный возврат энергии, затрачиваемой на начальное сжатие. В этом случае разгон ротора до синхронного числа оборотов достигается постепенным увеличением подачи газа на лопатки турбины. [c.77]

Специально для гидрирования сернистых соединений, содержащихся в хвостовых газах Клауса, западногерманской фирмой BASF предлагается катализатор R8-10, состоящий в основном из оксидов кобальта (5%) и молибдена (13,5%), нанесенных на оксид алюминия. [c.180]

Результаты расчета затрат (см. табл. 1У-6) на реализацию такой схемы процесса позволяют сделать следующие выводы основные затраты связаны с потерями этилена и высокой стоимостью низкотемпературного хладагента (хладагент второго типа). Здесь следует подчеркнуть тот факт, что величина потерь этилена полностью определяется температурой сепаратора на выходе хвостовых газов , т. е. чем ниже температура в сепараторе, тем меньще потери этилена. При модификации схемы № 1 оказалось возможным достичь более низких температур в сепараторе путем введения дополнительного охлаждения за счет адиабатического расширения хвостовых газов и введения допсГлнительного реку-перационного теплообменника. Достигаемый эффект самоохлаж-дения , кроме того, позволяет несколько снизить расход хладагента для дефлегматора. Схема № 2, полученная в результате модификации исходного простейшего варианта, представлена на рис. 1У-19. [c.184]

Хвостовые газы могут быть очищены от вредных примесей адсорбцией на актив1ном угле, абсорбцией дихлорэтаном, ацетоном, трихлорэтаном органические вещества хвостовых газов удаляются сжиганием в факелах, а также каталитическим дожиганием. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология