Сульфатная целлюлоза набухание

Увеличение времени задержки набухания при повышении химической чистоты полуфабриката связано с уменьшением содержания в последнем легко набухающих гемицеллюлоз. Представленные данные определяют выбор в пользу бумаги-основы, изготовленной из сульфатной (рис. 31, б) и сульфатной облагороженной (рис. 31, а) целлюлоз, имеющих максимальную задержку набухания. Использование бумаги-основы из бисульфитной (рис. 31, 5) и бисульфитной облагороженной (рис. 31, ж), целлюлоз нецелесообразно в связи с тем, что их применение связано с более низкой скоростью пропитки [c.150]

Деструкция целлюлозы наблюдается при всех способах делигнификации. Изменения в клеточной стенке при хлоритной делигнификации, включая топохимию, а также набухание и усадку волокон, изучали многие авторы [114, 132, 205, 250, 251, 260]. Молекулы лигнина, растворяющегося при хлоритной делигнификации, более однородны по размеру, чем лигнинов от сульфатной и сульфитной варок [2, 236]. [c.28]

Для разъяснения механизма деформации бумаги следовало установить зависимость между набуханием отдельных волокон, из которых она. сделана, и ее деформацией. Опыты были проведены с волокнами сульфатной, сульфитной и хлопковой целлюлозы. [c.250]

Нитраты целлюлозы с у = 200, получаемые при нитровании одной азотной кислотой, растворяются в ацетоне неполностью, в то время как препараты такой же степени этерификации, получаемые при нитровании смесью азотной и серной кислот, полностью растворимы, что связано, по-видимому, с различной степенью разрушения надмолекулярной структуры (большая равномерность нитратов, полученных в присутствии серной кислоты, вызывающей интенсивное набухание целлюлозы), а также с разницей в распределении нитратных групп и с возможностью образования смешанного эфира, содержащего наряду с нитратными и сульфатные группы. [c.263]

Ph . 2,8. Набухание сульфитной (I и 5) п сульфатной целлюлозы (2 и 4) в растворах NaOH разной концентрации и 5 — определено стандартным методом 3, 4 — определено центрифугальным методом. [c.40]

Растворимость целлюлозы, так же как ее набухание, сильно зависит от концентрации NaOH в мерсеризационном растворе. Эта зависимость для двух наиболее часто используемых в производстве целлюлоз — сульфитной и сульфатной — показана на рис. 2.15 [23]. Максимум растворимости достигается в области 10—12о/оных растворов NaOH, что, по-видимому, также обусловлено наибольшей степенью гидратации целлюлозы в этих растворах. Для стандартных сульфитных целлюлоз (/) растворимость в области максимума достигает 10—12%. Затем при повышении концентрации NaOH до обычно применяемых в производстве (18—20%), она резко падает до 5,5—6,5%, из которых 1,0—1,5% приходится на -целлюлозу и 4,0—5,5 — на -у-целлюлозу. Сульфатная облагороженная целлюлоза (2) обладает значительно меньшей растворимостью как в области максимума — 4,0—4,5%, так и при рабочих концентрациях — 2,5—3,5%. Падение растворимости происходит главным образом за счет -у-целлюлозы, состоящей в основном из спутников целлюлозы. Пониженная растворимость сульфатной целлюлозы частично связана также с особенностями ее надмолекулярной и морфологической структуры. [c.45]

Исследования влияния остаточных ГМЦ в сульфитной и сульфатной целлюлозах на набухание и механические свойства показали, что способность их пабуханию возрастает с увеличением содержания ГМЦ, причем в большей степени в сульфитных, чем в сульфатных [186, 543, 685]. При этом сульфитные целлюлозы из [c.391]

Уравнения (4.7, а) и (4.8) дают возможность видеть, как изменяется толщина слоя Ь перед поступлением в зазор в зависимости от температуры и давления АР. Исходя из предпосылки, что слой волокна несжимаем и Н не зависит от давления, выход должен возрастать с увеличением /АР. Так как эти предпосылки не соблюдаются, сказанное выше имеет силу лишь при очень малых давлениях. При отжиме сульфатных целлюлоз Эриксон заметил, что при давлении 1,5 кгс1см и выше производительность не зависит от давления. Мерилом для увеличения толщины слоя Ь служит текучесть щелочи, а именно производительность возрастает с увеличением 1/у"т]. Так как набухание целлюлозы изменяется с температурой и тем самым изменяется Н, истинное увеличение производительности с повышением температуры можно определить только эмпирически, т. е. путем опытов. Названные выше предпосылки выполняются сравнительно удовлетворительно (рис. 4.16). В этих рассуждениях мы предполагали, что и отжим в общем и целом зависит от тех же самых переменных и имеются налицо подобные же функциональные связи. [c.89]

Гольке определял набухание целлюлозы в 17,5%-ном растворе NaOH в интервале температур от —20 до - -70° С. Им была исследована еловая сульфитная и сульфатная целлюлоза, линтер и хлопок. Как видно из рис. 5.12, наибольшее набухание наблюдается при температуре —20° С. Затем до температуры +20° С набухание резко снижается, а выше — от 20 до 70 С — снижение происходит плавно. [c.123]

Деструкция целлюлозы и полиоз в щелочной среде — важный фактор при сульфатной и натронной варках (см. 16.4), делигнификации кислородом (см. 16.7) и горячем щелочном облагораживании в производстве целлюлозы для химической переработки. Начальной стадией реакции является сольватация гидроксильных групп ионами гидроксила, приводящая к набуханию полисахарида. При воздействии щелочных растворов на полисахариды при повышенной температуре происходит большое число превращений. Наиболее важные из них растворение недеградированных полисахаридов деполимеризация с редуцирующего конца (так называемая реакция п и л и н г а), продолжающаяся до образования щелочеустойчивых концевых групп щелочной гидролиз гликозидных связей и отщепление ацетильных групп деградация и дальнейший распад растворенных полисахаридов, гидролизованных фрагментов и моносахаридов, полученных в результате пилинга [91, 92, 98]. Из этих реакций к потере полисахаридов и уменьшению длины цепей целлюлозы приводят главным образом реакции пилинга и гидролиза. [c.238]

Критически рассматривая роль ГМЦ в ироцессе размола целлюлозы и образования межволоконных связей, которую в гипотезе набухания связывают с ростом сиособности к набуханию волокон целлюлозы при повышении содержания в них ГМЦ, Дж. Кларк [131], подобно Гиртцу [490] и другим авторам, считает, что основной причиной более легкого размола целлюлоз, содержащих значительное количество ГМЦ, является повышенная способность их к внутренне.му и внешнему фибриллирова-ипю. Он отмечает, что гипотеза набухания не может полностью объяснить влияние ГМЦ на прочность и способность к размолу волокнистых полуфабрикатов. Например, сульфитная целлюлоза с равным выходом и содержанием ГМЦ размалывается ио крайней мере в два раза быстрее, чем сульфатная, но бумага из нее получается обычно менее прочная. Сопротивление разрыву бу- [c.381]

На основе вискозного процесса изготовляется примерно третья часть всех искусственных волокон и целлофана 263], Вискозную целлюлозу получают обычно из древесины ели, сосны, березы с использованием сульфитного и сульфатного с предгидролизом методов варки [810]. ГМЦ, попадающие в регенерированную целлюлозу, не увеличивают ее выход, но снижают качество получаемых изделий, в частности прочность получаемых волокон [215]. Как видно из представленных на рис. 9.26 данных, чем выше содержание ГМЦ в целлюлозе, тем меньше прочность волокон в сухом состоянии [315]. Еще в большей степени ГА4Ц, благодаря их высокой гидрофильности, снижают прочность волокон во влажном состоянии i[250], увеличивают набухание волокон. Высокое содержание ГМЦ снижает белизну волокон. Отрицательное влияние ксилана на свойства вискозы проявляется в повышении мутности растворов, неравномерном распределении сероуглерода [215]. [c.402]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология