Олово электролите

Сплав свинца с оловом в различных пропорциях применяют для защитного покрытия деталей, а также в электротехнике (при содержании 70% олова). Электролит для покрытия этим сплавом готовят следующим образом. Сначала приготовляют борофтористоводородный электролит для свинцевания (см. стр. 155), а затем вводят в него олово до содержания его 16 гЫ. Для этого растворяют в электролите оловянные аноды, заключенные в пористые диафрагмы. [c.170]

В присутствии больших количеств олова электролит становится мутным и даже молочно-белым тогда соединения олова запутываются в кристаллах медного катода и последний получается недостаточно чистым. [c.197]

Приготовление электролитов. При наличии сернокислого олова электролит готовят непосредственно растворением соли в отдельной порции горячей воды, подкисленной серной кислотой. Раствор сернокислого олова сливают через фильтр в рабочую ванну, добавляют остальную часть серной кислоты, доливают ванну водой до уровня и вводят ОП-10 и клей. Клей предварительно замачивают водой до набухания и растворяют в горячей воде. [c.98]

Электролит № 1 применяется для осаждения сплава ПОС-30 (30% олова), электролит № 2 — для осаждения сплава ПОС-60. Электролит № 3 рекомендуется для нанесения защитного покрытия на проводники печатных плат оловянно-свинцовым сплавом, содержащим 50—60% олова. [c.104]

В основном для электролитического лужения листа или ленты применяют галогенный или щелочной (станнатный) электролиты. В первом случае наряду с сернокислой солью олова электролит содержит хлористое олово, плавиковую кислоту и некоторые добавки. Лента в горизонтальном положении движется вдоль ванны, по дну которой размещены оловянные аноды. Вначале лужению подвергают одну сторону ленты. При этом способе на разных сторонах ленты можно получать покрытие оловом различной толщины. Температура электролита 65° С плотность тока 50—60 ajOM скорость движения ленты, если она наматывается на барабан, около 800 м/мин. При резке ленты в линии скорость движения порядка 300 м1мин. Продолжительность операций при таких скоростях движения ленты исчисляются секундами обезжиривание 1,5 сек., травление 3 сек., лужение 4,5 сек., оплавление 1 сек. и т.д. Производительность автоматизированной линии лужения достигает 250 тыс. луженого листа в год. [c.161]

Электролит 1 рекомендуется для покрытий сплавом, содержащим 12% олова электролш Л1> 2 — для сплава, содержащего 25% олова электролит К 3 — для сплава, содерл ащего 60% олова. [c.122]

При отсутствии сернокислого олова электролит приготовляют, используя медный купорос. Медный купорос из расчета 60 г/л растворяют в горячей воде. После добавления к раствору серной кислоты в количестве оО е/л, нагревания его до 70—80° С в раствор постепенно вводят при интенсивном помешивании порошкообразное олово в количестве 35—40 г/л. При этом олово переходит в раствор, а медь выпадает в осадок. [c.98]

Для осаждения меди, никеля, хрома, серебра, железа и алюминия рекомендуются электролиты, применяемые и для других основных металлов. Для цинка — кислый электролит сульфата цинка для олова — электролит станната натрия. [c.390]

Собирают установку для измерения потенциалов компенсационным методом и измеряют катодную поляризацию (см. приложение I) совместного (электролит № 1) и раздельного осаждения никеля (электролит № 2) и олова (электролит № 3) в интервале плотностей тока 0,05—5 А/дм . Перед снятием поляризационных кривых электроды покрывают сплавом олово — никель в электролите № 1 ( к = 2 А/дм ) и соответствующими металлами ( = 1 А/дм ) в электролитах № 2 и № 6. Толщина осадка 5—7 мкм. По данным измерения строят поляризационные кривые совместного и раздельного осаждения олова и никеля. [c.53]

Свинец с 5% олова Электролит III называется саморегулирующимся и обладает высокой стабильностью во времени [c.949]

Металл корродирует по поверхности. До тех пор пока слой металлического покрытия цел, т. е. является сплошным, защищаемый металл ведет себя как защищающий, т.е. в данном случае как олово или цинк. Но при появлении в слое металлического покрытия трещин или царапин, приводящих к обнажению железа, в местах нарушения целостности покрытия создаются гальванические пары железо—цинк или железо—олово. Электролит постоянно бывает налицо в виде всегда имеющейся поверхностной пленки воды, обычно содержащей растворенные газы (СОа, а часто и ЗОг). Возникает гальванокоррозия, ириводящая к разрупхению более активного металла. Роль цинкового и оловянного покрытия в этих условиях диаметрально противоположна. [c.337]

Олово. Методы амальгамной металлургии могут быть успешно применены и для рафинирования олова Рафинирование олова проводили в электролизерах, принципиальная схема которых приведена на рис. 7.13 и 7.14. Электролитом служил раствор сульфата олова с добавками крезол-сульфоновой кислоты и клея. Рафинированию подвергали олово, содержаш,ее (в ат. %) мышьяка 2,9-10 — 3,1-10 , висмута 0,19-10 —1,8-10 , меди 1,6-10 —1,7-10 , свинца 1,4-10 —0,71-10 % и др. Рафинирование олова проводили при катодной плотности тока 33—52 а/м . Выход по току олова на оловянных катодах составил 98%. Для устранения оклюзии РЬЗО осадком олова электролит циркулировал через пористый стеклянный фильтр (для удаления осадка сульфата свинца), а для снижения содержания ртути в катодных осадках олова электролит циркулировал через оловянные стружки. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология