Олово рафинирование

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать [c.452]

Термохимическое рафинирование — термотехнологический процесс получения металлов обработкой расплавленных черновых металлов с помощью различных присадок (солей, шлаков), окислением примесей, вакуумированием расплава и т. д. Этим способом получают медь, цинк, кадмий, олово, сурьму, ртуть и т. д. [c.41]

Например, рафинирование черного олова обеспечивает получение товарного металла высших марок. Полный цикл рафинирования включает последовательно осуществляемые операции удаления железа, мышьяка, меди, сурьмы, висмута и свинца. В зависимости от состава черного олова некоторые из этих операций могут быть исключены или объединены. [c.41]

Общая продолжительность полного цикла рафинирования олова составляет 40—80 ч процесс осуществляют в печах с металлическим тиглем полусферической формы. [c.42]

Основные способы извлечения свинца и олова из руд —пиро-металлургические (табл. УПМ) с последующим рафинированием. Электролитическому рафинированию подвергается около 12% выплавляемого свинца. Гидрометаллургия свинца с конечной электроэкстракцией не применяется из-за отсутствия дешевых растворимых соединений свинца. [c.299]

В металлургии олова возможно пирометаллургическое рафинирование чернового олова, содержащего 94—99% 5п, до чистоты [c.299]

РЬ, медь, олово, сурьму, висмут, мышьяк, цинк, железо. Некоторые из этих металлов при рафинировании в обычно применяемых электролитах имеют более положительные, чем свинец, потенциалы и переходят в шлам. [c.300]

В анодах должно быть ограниченное содержание олова, так как его потенциал близок к потенциалу свинца. При рафинировании олово растворяется из анода и выделяется на катоде вместе со свинцом. Цинк и железо остаются в растворе. [c.300]

Процесс рафинирования олова сходен с рафинированием свинца и применяется для отделения олова от свинца и висмута. [c.301]

Ниже, по зарубежным данным, приведены основные показатели процессов рафинирования олова в некоторых электролитах [c.302]

Аноды имеют решающее значение для показателей процесса рафинирования. Рафинировать можно медь любого состава черновую, конверторную, после огневого рафинирования (табл. У1П-1), сплавы меди с никелем, цинком, кобальтом, оловом и другими металлами, а также штейны с меньшим и большим содержанием серы, однако показатели процесса будут различными. Б тех случаях, когда пирометаллургическое рафинирование неэкономично (например, при отсутствии соответствующего топлива), электролитическому рафинированию подвергают медь, из которой неполностью удалены такие примеси, как цинк, железо, свинец, олово и висмут, а также кислород и сера. На какой стадии пирометаллургического процесса медь будет в достаточной мере очищена — в конверторах или только при огневом рафинировании в отражательных печах — определяется уровнем данного производства. [c.312]

В качестве примера можно привести электролитическое получение олова в щелочных растворах в железной аппаратуре или электролитическое рафинирование меди на заводах Запада, где до сих пор применяется свинцовая облицовка ванн и свинцовые растворопроводы. [c.191]

К драгоценным металлам принадлежат серебро, золото и металлы платиновой группы. В природе эти металлы являются спутниками сульфидов меди, свинца, цинка, никеля, железа и других металлов. Золото и платина встречаются в россыпях. При металлургической переработке концентратов сульфидов серебро, золото и платиноиды концентрируются в меди, свинце, никеле, сурьме, олове и других металлах либо переходят в цинковые съемы, получающиеся при огневом рафинировании свинца и олова. [c.235]

Свинцовые концентраты, основнЫ М компонентом которых является сульфид свинца РЬ5, содержат примеси меди, цинка, сурь мы, мышьяка, висмута, серебра, золота и других металлов. При восстановительной шахтной плавке эти металлы переходят в свинец и загрязняют его. Черновой свинец (веркблей) подвергают огневому рафинированию, удаляя примеси в определенной последовательности. Сначала удаляют медь ликвацией серой, затем сурьму и мышьяк, а также олово путем обработки свинца расплавом едкого натра и селитры (способ Гарриса). Серебро удаляют с помощью цинка, висмут — с помощью магния и кальция В ряде случаев, когда черновой свинец содержит заметные количества висмута и сурьмы, а также серебра, может оказаться целесообразным его электролитическое рафинирование, тем более, что конечным продуктом является свинец высокой чистоты. [c.261]

Практика показывает, что для получения очень чистого свинца следует применять в качестве исходного металла свинец рудной плавки, не содержащий олова. Он должен предварительно быть подвергнут огневому рафинированию. [c.270]

Малайское олово, составлявшее в начале XX века 90% мировой добычи, является очень чистым и не содержит примесей мышьяка и сурьмы. Однако месторождения Малайи не в состоянии удовлетворить растущий спрос на чистое олово. Ряд других месторождений Боливийское, Южно-Китайское дают менее чистый металл, требующий рафинирования. [c.280]

В 1914—1918 гг. с появлением на рынке боливийского олова в США было организовано электролитическое рафинирование олова, загрязненного As, Pb, Sb, V, W и др. [c.280]

В настоящее время наибольшее народнохозяйственное значение имеет дальнейшее развитие метода электролитического рафинирования олова и его извлечение электролизом с нерастворимым анодом из щелоков от выщелачивания станнатного плава. [c.280]

Процессы электрохимического рафинирования олова, а также и осаждения его из растворов осуществляются с применением как простых солей, так и комплексных соединений. [c.280]

Первые попытки электролитического рафинирования олова относятся к концу XIX столетия. Электролитом служил сульфид олова, растворенный в избытке сульфида натрия [c.283]

По техническому выполнению рафинирование олова аналогично рафинированию меди. Ванны на силу тока 3500—5000 а строят из бетона с винипластовой или битумной облицовкой. Размеры электродов и расстояния между ними ничем не отличаются от таковых при рафинировании меди. Катоды извлекают из ванн каждые 7 суток, а аноды на 21 сутки. [c.284]

Главным направлением развития электрометаллургии олова является электролитическое рафинирование с растворимым анодом, так как растет спрос на олово чистотой 99,99 и 99,995%. При переработке вторичных оловянных сплавов и оловосодержащих свинцово-сурьмяных руд применяется рафинирование свинца в расплавленной щелочи, при этом наилучшим способом извлечения олова является его получение электролизом щелочных растворов с нерастворимыми анодами. [c.288]

Кадмий, будучи электроотрицательнее индия, при анодном растворении индия, содержащего кадмий, переходит в раствор, и его ионы могут частично восстанавливаться совместно с индием-При электролитическом рафинировании индия, содержащего примеси, рекомендуется вести электролиз при строгом соблюдении постоянства заданного потенциала (см. гл. I, 9). При этом можно получать индий, содержащий десятитысячные доли процента олова, кадмия и железа. Нередко в практике пользуются амальгамой индия в качестве анода. [c.556]

На аноде вначале растворяется кадмий и получаемый на катоде осадок индия обогащен этим металлом. Затем, после перехода в раствор основного количества кадмия, в раствор переходит индий, на катоде осаждается наиболее чистая фракция. По мере обеднения амальгамы индием на аноде в раствор переходит олово. Осаждаясь вместе с индием, оно загрязняет последний. Во время электролиза осадки непрерывно анализируют на содержание кадмия и олова. Фракции, обогащенные этими примесями, возвращают на повторное рафинирование. В результате получается чистый индий, содержащий 0,05—0,1% Сё и [c.559]

Получение особо чистых металлов чаще всего основано на принципе ступенчатого электролитического рафинирования (рис. 265). Схема используется для получения особо чистых электроположительных металлов — золота, серебра, меди, а также свинца, олова и др. В этом случае иногда применяют только отстаивание раствора, его периодическую очистку активированным углем или ионообменными смолами и тщательное фильтрование. Иногда применяют периодический отбор порций загрязненного раствора. [c.571]

В случаях рафинирования без применения катодных диафрагм (медь, свинец, олово и т. д.) Пк= а+ 1- Это обеспечивает равномерное срабатывание анодов. В случае рафинирования с катодными проточными диафрагмами (никель, марганец и др.), а также при осаждении металлов с нерастворимыми анодами количество анодов а = Ик + 1- [c.592]

Тяжелые (плотность 7-11 г/см ) и легкие (<4 г/см ) металлы составляют, как правило, основу крупнотоннажных производств с ежегодным объемом продукции в несколько сотен тысяч тонн на одгюм предприятии. В 1999 г. их выпуск в мире и России достигал, млн т медь рафинированная — 14,3 (0,65) никель — 1,1 (0,23) цинк в чу1нках — 8,0 (0,18) свинец рафинированный — 6,0 (0,26) олово рафинированное — 0,3 (0,1) алюминий первичный — 23,3 (3,3). [c.121]

Известно, что если эту реакцию проводить не при температуре, близкой к температуре плавления ЗпСЬ, а при значительно большей, то очистка олова (рафинирование) из-за обратимости реакции протекает недостаточно полно [159]. [c.64]

Олово. Методы амальгамной металлургии могут быть успешно применены и для рафинирования олова Рафинирование олова проводили в электролизерах, принципиальная схема которых приведена на рис. 7.13 и 7.14. Электролитом служил раствор сульфата олова с добавками крезол-сульфоновой кислоты и клея. Рафинированию подвергали олово, содержаш,ее (в ат. %) мышьяка 2,9-10 — 3,1-10 , висмута 0,19-10 —1,8-10 , меди 1,6-10 —1,7-10 , свинца 1,4-10 —0,71-10 % и др. Рафинирование олова проводили при катодной плотности тока 33—52 а/м . Выход по току олова на оловянных катодах составил 98%. Для устранения оклюзии РЬЗО осадком олова электролит циркулировал через пористый стеклянный фильтр (для удаления осадка сульфата свинца), а для снижения содержания ртути в катодных осадках олова электролит циркулировал через оловянные стружки. [c.226]

В тех случаях, когда нет резких отличий в прочности интерметаллидов основного металла и примеси (например обезвисмучи-вание олова), рафинирование протекает с затруднением. Изменяя состав расплава, можно получить желаемую рафинировочную способность электролита. Так обезвисмучивание кадмия в расплавленном КОН протекает довольно успешно, в то время как извлечение висмута из свинца в таком электролите крайне неэффективно. Причина такого явления в том, что калий не образует устойчивых соединений с кадмием, а со свинцом дает почти такие же прочные пнтерметаллиды, как и с висмутом. [c.275]

Гальванопластика, т. е. покрытие поверхности изделий теми или другими металлами, является первым электрохимическим и, в частности, электрометаллургическим производством. Открытие гальванопластики (1836) — заслуга Б. С. Якоби. В последующем электролитические покрытия металлами получили очень широкое распространение. Электролитическое никелирование, хромирование, лужение (покрытие оловом), кадмирование, серебрение, меднение и др. применяются для различных целей. Хромирование применяется для повышения коррозионной стойкости черных металлов, а также для увеличения твердости поверхностного слоя и сопротивления истиранию. Никелирование применяется обычно для изменения внешнего вида изделия и т. д. Все эти процессы осу-ществ 1яются методами в общем аналогичными применяемому при рафинировании мёди. Покрываемое изделие служит катодом, покрывающий металл — анодом. Качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. [c.447]

Из таблицы вытекает, что наиболее нежелательными являются элементы II группы (Аз, 5Ь и В1), которые распределяются по всем трем продуктам электролиза. Скорости разряда ионов Аз, 5Ь и В на катоде весьма малы, однако они попадают в катодный металл другим путем. Соединения этих элементов склонны к гидролизу, образуя гелеобразные взвеси, например 5Ь(ОН)з, В1(0Н)з,НАз02 ( плавучий шлам). Взвеси катафоретически переносятся к катоду и включаются в катодный осадок. Попадание этих примесей в катод следует исключить, так как даже незначительное количество сурьмы в катодной меди снижает ее пластичность, содержание 0,02% мышьяка уменьшает электропроводность меди на 15%. Лучшим методом борьбы является максимальное удаление этих примесей еще при огневом рафинировании. Включение примесей в катод несколько снижается при повышении кислотности электролита, препятствующей гидролизу солей этих элементов. Свинец и олово практически не растворяются и целиком поступают в шлам в виде РЬ504 и НаЗпОз. [c.308]

Превалирующими катодной и анодной реакциями при рафинировании серебра являются Ag е Ag+. Из-за малого перенапряжения при не слишком высоких плотностях тока эти реакции протекают при потенциалах, близких к равновесному. В соответствии с этим возможные примеси — золото, платиноиды, медь, сурьма, висмут, олово, селен, теллур, а также незначительные количества цинка, кадмия, никеля, железа — ведут себя в растворах рафинирования серебра в соответствии с их потенциалами и химическими свойствами. В шламе концентрируются золото и платиноиды, сурьма, висмут и олово в виде гидроокисей и метаоловян-ной кислоты, сера, селен и теллур в виде сульфидов, селенидов и теллуридов металлов. В растворе накапливается медь, которой в рафинируемом металле может быть довольно много (в сплаве д оре до 2—3%), а также все более электроотрицательные металлы. Контролирующей примесью является медь, допустимое содержание которой 30—40 г/л. При превышении этого количества часть электролита отбирают и заменяют свежим серебро из отработанного раствора извлекают методом цементации медьЕо. [c.316]

Трудность получения чистого свинца электролизом заключается в том, что мышьяк, сурьма и висмут, попадающие в раствор,, эле1Ктроположительнее свинца и переходят в катод, кроме того, близость потенциалов свинца и олова делает последнее одной из наиболее трудноотделимых примесей. При высоком содержании меди затруднен процесс анодного растворения свинца. В связи с этим, при электролитическом рафинирований чернового свинца его предварительно подвергают обезмежива-нию и частичной очистке от мышьяка и олова огневыми методами. [c.261]

Процесс переработки висмутсодержащего свинца в Гамбурге (Северо-Германская аффинерия) состоит из огневого и электролитического рафинированияПервичный свинец, содержащий медь, серебро, сурьму, мышьяк, олово, висмут, подвергают обез-меживанию и рафинированию в расплаве едкой щелочи с до- [c.265]

ТАБЛИЦА 71. СОСТАВ АНОДОВ, катодов и шлама ПРИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКСМ РАФИНИРОВАНИИ БОЛИВИЙСКОГО ОЛОВА [c.284]

При рафинировании анодов, содержащих около 95% Sn, в растворе наблюдается убыль олова. Дополнительное растворение олова на аноде за счет окисления Sn2 кислородом воздуха и реакции Sn + + Sn- 2Sn2+ не в состоянии компенсировать этой убыли. Поэтому приходится готовить концентрированный раствор SnS04 и добавлять его в ванны. Приготовить раствор непосредственным растворением олова в серной кислоте не удается лучше всего это осуществить посредством электролитического растворения анодного олова в серной кислоте, причем катоды помещают в плотные диафрагмы. [c.284]

В Гинцветмете А. Ф. Орлов с сотрудниками изучали процесс электрорафинирования олова в сульфаминовом электролите (48,8 г/л олова, 105 г/л свободной сульфаминовой кислоты и 34,3 г/л SO42-). На полупромышленной установке рафинированию подвергали аноды, содержащие 0,5—1,0% и 5—10% примесей. При плотности тока 350 а/м были получены плотные катодные осадки олова. Выход по току составлял 95%, расход электроэнергии постоянного тока— 1500 квт-ч/т. [c.284]

Заметное распространение получило извлечение олова посредством электролиза растворов станнатов натрия, образующихся в результате выщелачивания плава едкого натра, получаемого при щелочном рафинировании свинца по способу Гарриса. Этот плав содержит станнаты, антимониды и арсенаты натрия. Дробной кристаллизацией (охлаждением) отделяют натриевые соли мышьяковистой и сурьмянистой кислот, а растворы станната олова подвергают электролизу с нерастворимым анодом. Для перевода НЗпОг в ЗпОз - применяют добавки Na202. Применяемый раствор имеет следующий состав, г/л [c.285]

Рафинирование индия на заводе Трейл осуществлялось в хлористом или смешанном (сульфатнохлористом) растворе с концентрацией 40—60 г/л In, при pH = 2—2,5, / = 40°С с добавкой к раствору 1 г/л клея. Медь, олово и свинец оставались в анодном шламе. [c.558]

Исследования по рафинированию индия, загрязненного оловом и кадмием, А. И. Журина и Ли Хан-гуань (лаборатория ЗЦМ, ЛПИ, 1960) показали, что при электролитическом раство-Зпбосадке, рении ИНДИЯ В растБор пбреходят [c.560]

Растворы эпентролитичесного рафинирования меди, свинца, олова и др. [c.604]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология