Сплавы в покрытиях

Алюминий и его сплавы являются важным конструкционным материалом в самолето- и ракетостроении. На воздухе поверхность алюминия и его сплавов покрыта естественной окисной пленкой, толщина которой в обычных атмосферных условиях 0,005—0,2 мк. Пленка повышает химическую устойчивость алюминия, но не может служить надежной защитой против коррозии. При эксплуатации изделий с естественной окисной пленкой во влажной атмосфере или в морской, воде на поверхности алюминия образуется белый налет продуктов коррозии. Для повышения сопротивления коррозии окисную пленку на алюминии и его сплавах искусственно утолщают химическим или электрохимическим оксидированием. [c.145]

Защита меди и медных сплавов покрытиями на основе чистых КОС недостаточно долговечна вследствие пористости пленок и проницаемости их агрессивными газами. Наиболее надежны и долговечны покрытия, содержащие ингибиторы коррозии, из которых в музейной практике нашел широкое применение бензотриазол, вводимый в растворы полимеров в количестве 0,05—0,1 %. Обработка поверхности металла 0,1-0,5 %-м спиртовым раствором бензотриазола создает временную (на 1-2 года) защитную пленку. [c.154]

В табл. 13 приведены данные по влиянию термической обработки, увеличивающей содержание железа в сплаве покрытия, на долговечность цинк-железного покрытия. [c.55]

Важной проблемой в гальванотехнике является замена токсичных электролитов другими растворами, менее опасными для здоровья людей и природной среды. Максимальная автоматизация гальванических процессов на базе малоотходных гибких автоматизированных производств. Получают дальнейшее развитие способы химического восстановления металлов на различных диэлектриках —пластмассах, керамике, что позволяет сократить расходы основных конструкционных металлов. Чрезвычайно актуальной задачей является экономия цветных и драгоценных металлов при электроосаждении покрытий путем разработки новых сплавов, покрытий металлами совместно с бором, фосфором, неметаллическими частицами (композиционные покрытия), а также уменьшение толщины покрытий без снижения их защитно-декоративных свойств. [c.235]

ЕСЗКС. Металлы и сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Группы условий эксплуатации [c.106]

Золото и его сплавы. Покрытия золотом и его сплавами применяют в электротехнике и электронике. Они обладают высококачественными декоративными свойствами и устойчивы к окислению под действием значительной температуры. Толщина декоративных покрытий составляет 0,05 мкм, а при использовании их в электронике и электротехнике достигает 30 мкм. Из-за высокой стоимости покрытия в больщинстве случаев ограничиваются его минимальной толщиной. [c.96]

При достаточной толщине покрытия можно отделить необходимое количество металла с поверхности, чтобы сделать непосредственный химический анализ, не включая в пробу ни основной металл, ни какой-либо слой сплава покрытия с основным металлом. [c.135]

Лакирование поверхностей деталей из алюминия и алюминиевых сплавов. Покрытия на основе АС-16 обладают лучшим глянцем, и защитными свойствами, чем покрытие на основе АК-ПЗ [c.113]

АК-209 выдерживают более 200 ч циклического нагрева при 225—250 С (аналогичные покрытия грунтовками ВЛ-02 и ВЛ-05 разрушаются через 50 ч). Грунтовка АК-209 отличается хорошей адгезией к стали разных марок с различной подготовкой поверхности, а также алюминиевым, железоникелевым, медным и другим сплавам. Покрытия грунтовкой обладают стойкостью к действию бензина, керосина и минерального масла. Однокомпонентная грунтовка АК-209 стабильна в течение 6 месяцев. [c.152]

Методы ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию ГОСТ 17332—71 ЕСЗКС. Металлы, сплавы, покрытия метал- [c.236]

СТ СЭВ 3627—82 Защита от коррозии. Металлы, сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Метод ускоренного коррозионного испытания в тумане нейтрального раствора хлористого натрия (метод NSS) [c.641]

X л Сплав Покрытие 5 1 II со >1 и н 2 л сз X а т, сут Я, м 11 5 % Примечание [c.414]

Режим электролиза температура электролита 20 + 5°С, i,, = 3 5 А/дм , pH = 0,6 1,0 перемешивание постоянное. При этом осаждаются на стали, латуни и других сплавах покрытия медь — графит, содержащие до 10% (массовые доли) графита. При испытании на износ при сухом трении износостойкость покрытия медь — графит в 10 раз выше, чем у чистых медных покрытий. [c.134]

Влияния удельной нагрузки на процесс трения у исследуемых сочетаний выражаются по-разному (рис.28). При сопряжении с чугуном, бронзой, алюминиевым сплавом покрытия с повышенной пластичностью "прирабатываются дольше [c.42]

ЕСЗКС. Металлы, сплавы, покрытия металлические [c.293]

V 17332—71. ЕСЗКС. Металлы, сплавы, покрытия металлические [c.294]

Напыляемые металлические покрытия часто подвергают последующей обработке для устранения пор с использованием жиров (смазки), воска, лаков и ингибиторов. Они являются хорошей основой для лакокрасочного покрытия. Однако их высокая защитная способность в результате применения смазок или лакокрасочных покрытий может снизиться, если основной металл в дальнейшем подвергнется коррозии из за повреждения покрытия, так как в этом случае рабочая площадь анода будет значительно уменьшена. При определенных сочетаниях покрытия и основного металла можно прибегнуть к термической обработке после напыления металла, чтобы улучшить сопротивление покрытия действию коррозии. Такая обработка может привести к образованию диффузионного сплава покрытия с основным металлом или увеличить количество оксида покрывающего металла в самом покрытии. Слои сплава или оксиды металла, полученные таким способом, могут обладать значительно более высокой сопротивляемостью действию коррозии, чем напыляемый металл покрытия. [c.45]

При рещении проблемы создания жаростойких покрытий еще в значительной мере преобладает эмпиризм, обусловленный недостатком термодинамических и кинетических данных для высоких и сверхвысоких температур. Нет достаточного количества диаграмм состояния металл (сплав)—покрытие — кислород, данных по термодинамическим активностям компонентов в сложных системах, давлению паров, диффузионным подвижностям компонентов в тройных, а также более сложных системах и т. д. Кроме того Сложность изучаемой системы подложка—покрытие — коррозионная среда, включающей большое число изменяющихся параметров, создает значительные трудности для изучения механизма протекающих процессов. Этим отчасти можно объяснить тот факт, что-несмотря на важность задачи и значительные научно-техниче-ские силы, занятые ее решением, до сих нор не созданы покрытия, удовлетворяющие разнообразные запросы современной техники. К настоящему времени, например, разработаны покрытия на вольфраме, работающие лишь 20 час. при 1800° С, что же касается температур > 2000° С, то> срок службы покрытий здесь ограничивается несколькими десятками минут [c.216]

ГОСТ 9.907—83 ЕСЗКС, Металлы, сплавы, покрытия металлические. Методы удаления продуктов коррозии после коррозионных испытаний [c.638]

СТ СЭВ 4200—83 Защита от коррозии. Металлы, сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Метод коррозионных испытаний в атмосферных условиях [c.643]

Ингибиторы, приведенные в табл, 53.1, 53.2, защищают не только отдельные металлы, сплавы, покрытия, но и их сочетания в изделиях. [c.567]

Общие положения. Несмотря на то что электродный потенциал не является абсолютным показателем устойчивости металла в данной среде, его установившееся значение и характер зависимости потенциала от времени могут дать ряд важных сведений о характере коррозионного процесса и поведении металла в естественных условиях. Метод измерения электродных потенциалов, кроме того, широко используется в более сложных электрохимических исследованиях, позволяющих получить данные о стойкости сплавов, покрытий. Поэтому любому исследователю, занимающемуся ускоренными испытаниями, знание этих методов необходимо. [c.119]

ЕСЗКС. Металлы, сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы испытаний на атмосферную коррозию на климатических испытательных станциях. [c.294]

Для повышения коррозионной стойкости, износостойкости, а также улучшения внешнего ввда изделий в промышленности широко используется злектролитическое нанесение металлических покрытий на поверхность сталей и сплавов. Покрытия бывают хромовые, никелевые, никель-кадмиевые, цинковые и др. Все покрытия в зависимости от величины и знака стандартного электродного потенциала металла покрытия и защищаемого металла делятся на анодные и катодные. Анодные в гальванопаре с защищаемым металлом являются анодом и активно растворяются, тормозя при этом коррозию защищаемого металла. К ним, например, относятся вднковые, коррозионно разрушающиеся в гальванопаре со сталью. Катодные в гальванопаре с основным металлом служат катодами и защищают металл, так как более коррозионно стойки. При локальном разрушении таких покрытий защищаемый металл, будучи анодом, интенсивно т рро-дирует. [c.117]

Для установления влияния температурных напряжений на ползучесть и разрушение сплавов, покрытых оксидами, можно использовать определенные термообработки образцов перед испытаниями на ползучесть, включая быстрый нагрев или охлаждение. В ре-шеиин вопроса о существовании напряжений дальнего порядка [c.40]

Высокая жаростойкость Ре—Сг—Л1 сплавов достижима лишь в том случае, когда вся поверхность сплава покрыта слоем окиси алюминия. Однако под влиянием ряда факторов нагреватели могут быть подвержены высокотемпературной я.к., которая представляет собой локальное интенсивное окисление металла с образованием преимущественно окислов железа РезОз и Рбз04. Окислы язвы состоят из двух частей -наружной, выступающей над поверхностью металла, и внутренней, находящейся в металле (рис. 61). Внешне язвы выглядят в виде бугорков, имеющих обычно черный цвет, иногда с бурым или серым оттенком, образуются также язвы большой протяженности - до нескольких десятков миллиметров. [c.93]

Магний н его сплавы в средних и жестких условиях эксплуатации сочетаемы с магнием и его сплавами, покрытыми лака.ми или грунтами, анодированными алю.минием и его сплавами, хромовыми покрытиями с толщиной 60 мкм, сталью фосфатирован-иой и окрашенной, пассивированны.ми цинковыми, а также кадмиевыми и оловянными покрытиями (при эксплуатации в тропиках сочетаемы с теми же металлами и покрытиями, кро.ме хромового, цинкового, кадмиевого и оловянного). [c.11]

Защитно-декоративное анодизацион-ное покрытие может быть бесцветным или серым в зависимости от химического состава обрабатываемого сплава. Покрытие характеризуется хорошими защитными свойствами, окрашивается органическими красителями в различные 1 вета и используется в качестве грунта для лакокрасочных покрытий. [c.212]

Твердое анодирование. Детали, подвергаемые в процессе эксплуатации трению, анодируют в электролите, содержащем 170-250 г/л H2SO4. Режим анодирования температура электролита от - 2 до + 5°с, а = 0,5 А/дм напряжение начальное 25 В, конечное 50 — 80 В время анодирования 1,5 — 2 ч. Охлаждение электролита осуществляют с помощью холодильной установки. При анодировании необходимо поддерживать постоянную плотность тока с помощью реостатов, включенных в цепь питания ванны. Лучшее качество пленок обеспечивается при глубоком оксидировании алюминия и его сплавов с магнием и марганцем. На литейных сплавах типа силумина пробивное напряжение окисных покрытий в 2 — 3 раза ниже, чем на деформируемых сплавах В95, АВ, АК4. Износостойкость деформируемых сплавов, покрытых такой пленкой, также относительно ниже. Микротвердость твердой а )дной пленки на техническом алюминии 500 — 520 кгс/мм , на сплаве АВ—480 —500 кгс/мм , на сплаве Д16 - 330—360 кгс/мм , на сплаве АЛ-450 - 480 кгс/мм . [c.216]

Как уже говорилось, процесс переработки в крупном масштабе ядерного горючего энергетических реакторов в основном сводится к переработке уранопых стержней (блочков), помещенных в оболочку из алюминия, и тонких пластин уран-алюминиевого сплава, покрытых алюминием. [c.201]

Твэлы, нашедшие применение совсем недавно, состоят из уран-циркониевого и уран-молибденового сплавов, покрытых цирконием, или из сплава на основе циркония и карбида урана, локрытого нержавеющей сталью. Для увеличения термической стойкости (и сопротивляемости коррозии) твэлов алюминий был заменен цирконием. Такие реакторы могут работать при достаточно высоких температурах. Чтобы стабилизировать изотропную уфазу урана и, следовательно, уменьшить радиационное повреждение урана, к последнему добавляется молибден. Для достижения более высоких рабочих температур и более высоких степеней выгора- [c.201]

Синтез большого числа неорганических и элементорганических полимеров в последнее время постепенно заполняет разрыв между двумя описанными классами коллоидных систем. Выяснена важность поверхностных сил в образовании вторичных структур в полимерных материалах теряют свое исключительное значение вопросы получения дисперсий и взаимодействия их с растворителем. Вопросы устойчивости и коагуляции дисперсных систем, хотя они и остаются для частного случая лиофобных дисперсных систем, уже нельзя считать центральной проблемой коллоидной химии. Все большую роль приобретают твердые материалы не только среди ( полимеров, но и среди неорганических материалов. Основной проблемой коллоидной химии, по-видимому, становится изучение законо- >чмерности образования вторичных структур во всевозможных строительных и конструкционных материалах бетонах, металлах, сплавах, покрытиях, полимерах. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология