Прессование по высоте таблетки

Следует отметить большое влияние внешнего трения на качество прессовок. Чем больше внешнее трение, тем больше неоднородность распределения давления, плотности и прочности. Из-за внешнего трения даже при самых благоприятных условиях одностороннее прессование практически непригодно для получения прессовок с отношением высоты к диаметру свыше 2—3. В работе [51] приведены картины распределения нлотности в никелевом брикете, полученным при одностороннем прессовании. Не вызывает сомнения то, что аналогичное распределение плотности будет и в прессовках из лекарственных порошковых материалов. Однако при этом нужно учитывать, что обычно лекарственные порошки табле-тируются двусторонним прессованием абсолютное давление прессования значительно меньше, чем при прессовании металлических порошков и отношение высоты таблетки к диаметру находится в пределах 0,3—0,4. Неоднородная плотность и прочность прессовки приводят к расслоению таблетки во время выталкивания, причем расслоение, как правило, происходит по поверхности, расположенной на границе разной плотности или прочности прессовки. Расслоение чаще всего наступает в момент, когда часть прессовки выходит из матрицы, так как в это время появляются дополнительные деформации за счет упругого последствия освобожденной части таблетки. Имеются случаи образования расслоев и в связи с захватом воздуха прессуемым порошком [51], опытным путем показано, что объем газов, оставшихся в порах прессуемого порошка, значителен и имел порядок 0,1—0,2 мг на 1 г массы прессовки. Давление воздуха в порах уже отпрессованного изделия колебалось в пределах 0,4—1,6 МПа Для давления прессования 340—1360 МПа. [c.173]

Давление при прессовании таблеток должно быть не ниже 250 кгс/см (при насыпной плотности до 0,45 г/см ). При повышенной насыпной плотности (0,45— 0,6 г/см ) рекомендуется медленно и равномерно повышать давление прессования до 400—450 кгс/см . Скорость движения пуансона при прессовании не должна превышать 6—7 см/мин. Лучше увеличивать давление в течение 5 мин и выдержать 1 мин, чем повысить давление за 1 мин и выдерживать его в течение 20—30 мин. Чем больше высота таблетки, тем медленнее надо опускать пуансон и дольше выдерживать ее под давлением (при большой высоте таблетки выдерживают 5—6 мин). Если высота таблетки более 2—3 см, необходимо применять пресс-формы с двусторонним сжатием, так как иначе получаются таблетки с неравномерной плотностью. [c.131]

В условиях двухстороннего прессования верхнее и нижнее давления равны между собой, а в средней по высоте таблетки зоне образуется Пониженное давление Рср- Однако при прочих равных условиях разность Рв — Рср в 2 раза меньше, чем разность Рв — Рщ в случае одностороннего прессования, так как в предыдущие рас- [c.416]

В современных образцах роторных машин регулирование высоты таблетки и давления прессования осуществляют с помощью серводвигателей, управляемых с пульта. Они снабжены устройствами для отбраковки некондиционных таблеток, получаемых в период настройки машины, счетчиком числа таблеток, системой пылеудаления из рабочих зон. Значительно упрощен контроль за состоянием основных узлов машин и их эксплуатационное и профилактическое обслуживание. [c.283]

Давление при прессовании таблеток не должно быть ниже 250 кГ/см , оптимальное давление 300—350 кГ/см . Давление следует увеличивать медленно и равномерно. Скорость движения пуансона при прессовании — не более 6—7 см/мин. После достижения оптимального давления таблетка выдерживается не менее 2—3 мин (при большой высоте таблетки 5— 6 мин). При высоте таблетки более 2—3 см необходимо применять пресс-формы с двусторонним сжатием, так как иначе получаются таблетки с неравномерной плотностью. [c.140]

Гидравлические машины представляют собой горизонтальные пресс-автоматы, в которых осуществляется двустороннее прессование. Этим машинам присущи все достоинства гидравлических прессов простота устройства, надежность конструкции, широкий диапазон регулирования параметров прессовании, независимость регулирования давления прессования от высоты таблетки. [c.302]

Указанное соотношение между высотой и диаметром таблетки является наиболее рациональным, так как с увеличением высоты таблетки для достижения заданной прочности приходится повышать усилие прессования, что приводит к росту энергетических затрат, износу инструмента и исполнительных механизмов таблетирующего оборудования. [c.20]

Экспериментально установлено (см. главу VI), что произведение коэффициента бокового давления на коэффициент трения / практически не изменяется по высоте прессуемого изделия, т. е. является постоянной величиной. Помимо того, для таблеток и брикетов малой высоты (при одностороннем прессовании 0,5) обычно принимают, что осевое давление распределяется по поперечному сечению равномерно. Если исходить из указанных допущений, легко установить закономерность распределения осевого давления по высоте таблетки и найти суммарную силу трения, действующую на матрицу. [c.83]

Эпюры распределения осевого давления по высоте таблетки при одностороннем и двустороннем прессовании показаны на рис. 30. Для достижения необходимого минимального давления прессования ртш (у неподвижного пуансона — при одностороннем прессовании, посередине высоты таблетки — при двустороннем) при одностороннем прессовании требуется большее прессующее усилие, следовательно, увеличиваются нагрузки на звенья таблеточной машины и ее металлоемкость. [c.84]

Как показано ранее, распределение давления по высоте таблетки при данной скорости прессования зависит от произведения ( /). Рассмотрим влияние скорости прессования на эту величину. [c.91]

Уравнения зависимости усилия или давления выталкивания от высоты таблетки (44) и (48) подтверждаются многими экспериментами. На рис. 41 показаны соответствующие графики, построенные для таблеток катализатора ГИАП-5 при двустороннем прессовании (скорость прессования и выталкивания 0,33 мм/с). [c.101]

Регулирование высоты таблетки и давления прессования в таблеточных машинах последних моделей осуществляется с помощью серводвигателей, управляемых с пульта. [c.133]

Механоэлектреты получены прессованием образцов полимера между нагретыми плитами пресса и охлаждением их под давлением между обкладками из алюминиевой фольги (при прессовании использовали таблетки высотой 10 мм и диаметром 15 мм после прессования под [c.93]

Горизонтальное расположение пресс-ин-струмента позволяет успешно применять гидравлические таблеточные машины для прессования волокнистых материалов, при этом точность дозирования достигается за счет прессования таблетки с высотой больше окончательной высоты таблетки. Для этого часть матрицы с готовой прессовкой совершает возвратнопоступательное движение вверх - вниз и отсекает избыток материала, который остается в пресс-форме и участвует в следующем цикле прессования. [c.202]

Для снятия термомеханических кривых из полимеров путем прессования изготовлялись таблетки диаметром 10 мм и высотой 5 мм, которые затем прогревались в термошкафу в течение 20 минут при 140° С. Полученные образцы испытывались на весах Каргина [10] с нагрузкой оО г. Результаты определений представлены в виде кривых (рис. 1). [c.108]

Продукт, полученный непосредственно из реактора, представлял собой ультрадисперсный порошок, имевший как аморфные, так и кристаллические частицы размером 5,0—12,5 нм. При переработке в электропечи с температурой 800—1200 °С в токе аммиака произошла рекристаллизация порошка, способствовавшая росту частиц нитрида и образованию хлопьевидных кристаллов, хорошо различимых на электронно-микроскопических снимках. Из порошка методом горячего прессования изготовлялись таблетки диаметром 33 и высотой 16 мм, плотностью 2,0—2,13 г/см , диэлектрической постоянной 3,0—4,6 и коэффициентом рассеивания 0,3 10 — [c.271]

В процессе уплотнения материала в результате большого внутреннего и внешнего трения происходит значительное падение давления по высоте таблетки. Поэтому степень уплотнения таблетки по высоте оказывается различной. Это нежелательное явление вызывает неравномерность прогрева таблеток при высокочастотном предварительном подогреве, а также ухудшает равномерность распределения пресс-материала в форме. Более равномерным уплотнением характеризуются таблетки, получаемые в ротационных таблеточных машинах, в которых прессование осуществляется двумя пуансонами —верхним и нижним. [c.257]

При одностороннем прессовании уплотнение достигается за счет перемещения только верхнего пуансона. Нижний пуансон при этом выполняет функции дна формы, и его приводят в движение лишь для выталкивания таблетки после прессования. Усилие прессования (Рв) превышает силу давления на нижний пуансон (рн) на величину сил трения таблетки о стенки матрицы. Удельное давленпе на верхнюю часть таблетки (дв) на 15—20% больше, чем на нижнюю, а боковое давление (< б. д) переменно по высоте и уменьшается сверху вниз. Соответственно уменьшается и прочность таблетки. При двухстороннем прессовании оба пуансона движутся одновременно навстречу друг другу, т. е. рв = р и дв = < п. Плотность и прочность таблетки незначительно понижается в середине. Для получения достаточной прочности таблетки необходимые усилия при двухстороннем прессовании значительно ниже, чем при одностороннем. Это позволяет резко уменьшить энергетические затраты и металлоемкость таблеточной машины. При применении плавающей матрицы достигается двухстороннее прессование, хотя уплотнение [c.270]

Математическая модель функционирования системы машина — питатель — сыпучий материал (24) позволяет пайти скорость заполнения матрицы основного фактора для оптимизации параметров питателя и циклограммы рТМ. Известно, что от правильности синтеза циклограммы зависит успех конструирования машины-автомата. Для расчета циклограммы роторной таблеточной машины необходимо знать время выполнения каждой операции, входящей в технологический процесс таблетирования. Если время прессования дозы в таблетку, операции выталкивания таблетки, сброса таблетки, время вспомогательных и холостых ходов можно рассчитать на основе теории механизмов и машин, то время подачи порошка Б матрицу так определить нельзя. Если известен диаметр таблетки (матрицы) с1м, масса дозы Мц, насыпная масса порошка Рн или просто высота дозы в объеме матрицы Яд, соответствующая заданной массе таблетки, то время подачи порошка в матрицу определится из формулы [c.91]

Принимается для расчета таблетка диаметром 9 мм и высотой 2,7 мм. Полагая, что степень сжатия при прессовании к = 2, высота дозы в матрице будет /гд= = 2,7-2 = 5,4 мм. [c.113]

В табл. 14 приведены величины упругого расширения цилиндрической таблетки диаметром 20 мм и высотой около 9 мм после прессования под давлением 250 МПа. [c.142]

Напряжение в обоих режимах 500—1000 в и частота следования поджигающих импульсов 50 гг . Первый режим рекомендуется использовать при анализе таблеток уменьшенного диаметра. Таблетки имеют размеры диаметр 32 мм, высота 4 жж или диаметр 15 жж, высота 9 мм. В соответствии с размерами и усилие прессования будет 30 т для большого диаметра или Ют для меньшего. [c.120]

Прессование (основная операция Т.) может быть одно-или двухсторонним (рис. 1). В обоих случаях давление в прессуемом материале распределяется неравномерно как по высоте, так и по диаметру таблетки, что обусловливает неравномерность ее плотности. Однако при двухстороннем прессовании усилие и давление на обоих пуансонах одинаковые, благодаря чему обеспечивается получение таблеток более высокого качества. [c.289]

В 1974 г. фирма W. Fette (ФРГ) установила на своих машинах Р-2000 и Р-3000 приборы косвенного контроля массы таблетки — по величине усилия прессования. Указанная зависимость является следствием объемного метода дозирования. Машину настраивают на заданную высоту таблетки, которая благодаря высоким требованиям к классу точности изготовления инструмента остается достаточно стабильной. В то же время из-за различия гранулометрического состава таблетируемого материала в заданном объеме дозы может быть больше- материала мелких фракций или больше мате-. риала крупных фракций. В первом случае в матрице масса дозы превышает номинальную, что вызывает повышение усилия прессования, во втором случае — понижение. [c.101]

Увеличение скорости прессования обычно приводит к росту необходимого давления прессования, уменьшению точности дозы, увеличению расслоения прессовок при выталкивании. Применение смазки канала матрицы или добавления смазывающих веществ в порошок значительно влияет на величину и распределение давления прессования по высоте таблетки и бокового давления на стенки матрицы, повышает равнопрочность и равноплот-ность прессовки по объему, в несколько раз уменьшает усилие выталкивания и износ пресс-инструмента, [c.117]

Методика определения навеску порошка 0,3 г помещают в матрицу диаметром 10 мм и прессуют при давлении 1,6 кПа. Прессование производят на гидравлическом прессе с ценой деления манометра 0,4 кН. Полученную прессовку выталкивают одним из пуансонов на другом гидравлическом прессе с ценой деления 0,04 кН и измеряют ее прочность на раздавливание в положении на ребро на приборе для измерения прочности таблеток. Если используются приборы для измерения прочности, в которых площадь контакта с раздавливающим наконечником равна высоте таблетки, то приложенное давление относят к 1 мм высоты таблетки. При использовании приборов для измерения прочности типа Эрвека таких поправок делать не следует. [c.553]

Минимальное давление прессования Рпип находят как отношение усилия к площади оформляющей полости матрицы в процессе таблетирования пресс-материала в момент прекращения изменения высоты таблетки, а плотность р определяют как отношение массы отформованной таблетки к ее объему в момент достижения Рт1п при температуре размягчения материала. [c.108]

Целью выполнения операции является получение из сыпучего материала, находящегося в матрице, компактной таблетки, обладающей определенной прочностью. В зависимости от рода уплотняемого материала, соотношения размеров и формы таблетки, а также и от технических условий на изделие опытным путем определяется необходимое давление прессования и соответствующая этому давлению степень уплотнения k — отношнеие начальной высоты столба порошка Н в матрице к высоте таблетки h. [c.67]

При симметричном двустороннем прессовании таблетки работа прессования может быть найдена по формуле (34) для одностороннего прессования, если считать, что прессуется таблетка с высотой = = /1т/2 и массой т = гпт12. Соответственно по формуле (35) находят максимальное давление прессования, по формуле (34) —работу прессования Лт таблетки половинной высоты тогда полная работа при двустороннем прессовании будет равна Лпр = 2Лт. [c.80]

По окончании прессования давление на торцы таблетки становится равным нулю. Таблетка под воздействием остаточных внутренних напряжений стремится увеличить свои размеры в осевом и диаметральном направлениях, однако последнему препятствуют стенки пресс-формы. Удлинению таблетки в осевом направлении препятствуют силы трения о стенки матрицы, поэтому высота таблетки увеличивается лишь частично. Следует заметить, что сама матрица, находившаяся в процессе прессования под действием внутреннего давления и осевой нагрузки от сил трения, также стремится вернуться в недеформирован-ное состояние и сжимает таблетку. [c.96]

Таблетки диаметром 14 мм были изготовлены путем двухстороннего прессования отношение высоты таблетки к диаметру около единицы. После прессава- [c.187]

Одним из основных показателей, определяющих физикохимические и каталитические свойства таблетированных катализаторов, является коэффициент прессования. Данный показатель определяется как отношение высоты первоначальной засьтки шихты к высоте готовой таблетки [49]. [c.135]

Операция дозирования существенно влияет на точность массы таблетки. Операция прессования при определенных условиях может давать погрешность в дозировке таблетки. Операции выталкивания и ебрасывания таблетки при нормальной не изношенной матрице не оказывают значительного влияния на погрешность массы таблетки. Таким образом, для анализа точности машины достаточно рассмотреть операцию, дозирования. Последняя в РТМ реализуется в двух вариантах (рис 30). Наиболее распространенным является вариант а, в котором механизм дозирования 9 выводит толкатель 8 с пуансоном 7, гайками 6 и полиэтиленовым защитным колпачком 5 в положение, отвечающее заданной дозе, с помощью торцевого кулачка. Высоту дозы йд отсчитывают от нижней кромки пуансона до зеркала стола ро-. тора 4. Излишек дозы снимают сначала лопастями 3 ворошителя, а затем при дальнейшем движении ротора— кромкой корпуса питателя 2 и окончательно — дозирую-, щим ножом 1, который удаляет излишек порошка, про- шедший в зазор 2 между корпусом питателя и столом", Вариант б применяется сравнительно редко. Он оправдан в машинах, в которых глубина засыпки порошка в матрице 25 мм и более. Перемещение толкателя осуществляется боковым роликом. Система имеет большее число звеньев в размерной цепи, определяющей точность дозирования, и в дальнейшем не рассматривается. [c.106]

Определение Р в офлюсованном агломерате [868-869, 1079] проводят на вакуумном квантометре по линии Р 178,27 нм. Анализируют твердые прессованные образцы, изготовленные из смеси 1,5 г агломерата, 5 г графитового порошка, 1,5 г буры и 0,75 г окиси кобальта (внутренний стандарт). Образцы прессуют под давлением 15 т в таблетки диаметром 18 жж и высотой 12 мм. Анализ ведут с графитовым противоэлектродом в высоковольтной искре со следующими параметрами напряжение 15 кв, емкость 0,007 мкф, индуктивность 360 мкгн, сопротивление остаточное, аналитический промежуток 5 жж, вспомогательный 3 мм. Предварительное обыскривание 20 сек., продолжительность накопления 20 сек. Общая продолжительность анализа 20 мин., включая подготовку пробы. [c.120]

Иомерения проводили на прессованных таблетках диаметром 3 им и высотой 3-5 мм при нагрузке 25 г/мм в интервале температур 20-200°С. Экспериментальные данные по термомеханиче-0КЮ1 свойствам ВМС нефти и их комплексов приведены в табл.З. [c.128]

Растворы низкомолекулярпых веществ в растворителях, инертных по отношению к исследуемым полимерам, вводили тщательным перемешиванием указанных растворов с полимерами. Таким растворителем низкомолекуляр-ных веществ, используемых для смешения с нитратцеллюлозой, являлся метиленхлорид, а для смешения с триацетатцеллюлозой — диэтиловый эфир. После удаления растворителей с помощью нагревания смесей и последующей вакуумизацией из самих полимеров и их смесей с низкомолекулярными веществами прессовали таблетки диаметром 10 мм и высотой 3 мм. Прессование проводили при давлении 50 кГ1см и температуре, близкой к температуре стеклования полимера. Образцы в виде таких таблеток подвергали испытанию на динамометрических весах с постоянной нагрузкой 160 г/мм в широком интервале температур. Повышение температуры проводили с постоянной скоростью 2° в 1 мин. В результате проведенных испытаний было получено пять серий термомеханических кривых. Температуры стеклования Тс) триацетатцеллюлозы и смесей обоих эфиров целлюлозы с низкомолекулярными веществами находили по началу изгиба термомеханических кривых [11]. Температуру стеклования для самой нитратцеллюлозы определяли экстраполяцией прямой зависимости от концентрации в ней дибутилфталата на ось ординат, т. е. на нулевую концентрацию дибутилфталата [12]. Зная концентрацию низкомолекулярных веществ в смеси с эфирами целлюлозы и получив значения Т для каждой такой смеси, мы построили графические зависимости изменения Тс смесей от концентрации в них низкомолекулярпых продуктов. Эти зависимости для смесей с нитратцеллюлозой приведены на рис. 1, а и для смеси с триацетатцеллюлозой — на рис. 1, б. Как следует из приведенных рисунков, низкомолекулярные вещества, неограниченно смешивающиеся с полимером, понижают Tq смеси в тем большей степени, чем большая концентрация их введена в эти смеси. Такими веществами являются для нитратцеллюлозы дибутилфталат, широко используемый как пластификатор указанного эфира целлюлозы, а для триацетатцеллюлозы — 1-нитро-2-метил-2-пропанол (прямые 1 на рис. 1). Для этих примеров пластифицирующего действия молекулярный механизм хорошо известен [1, 2]. Здесь следует только подчеркнуть, что при введении в полимер подобных низкомолекулярпых веществ в нем осуществляется, по-видимому, распад любых надмолекуляр- [c.388]

Наружные стенки колбы за счет быстрого отвода тепла уходящей влагой сначала покрываются каплями воды, конденсирующейся из окружающей атмосферы, затем вода превращается в лед при этом температура внутри колбы становится минусовой. С удалением основной массы воды температура стенок колбы повышается до комнатной за счет тепла окружающего воздуха. После кратковременного подогрева колбы до 100° ей дают остыть, впускают азот и производят выгрузку катализатора, который после измельчения до порошкообразного состояния смешивается с 2% графита, служащего в качестве смазочного материала при прессовании. Далее катализатор прессуется в таблетки диаметром и высотой 3 мм, загружается в пятиканальную колонку синтеза аммиака [18] в количестве 2 мл, восстанавливается и испытывается в проточной установке [18] при температурах 300—450°С, давлении 300 ат и объемной скорости 15 ООО ч . [c.141]

Для подсчета разхмера навесок таблетка рассекается плоскостями, перпендикулярными направлению прессования. Например, если втулка имеет общую высоту а, толщину фланца Ь, — внутренний диаметр втулки, 2 — наружный диаметр втулки и — диаметр фланца, то подсчитывается отдельно объем кольца высотой равной Ь, с диаметрами с/з и 1 и объем полого цилиндра высотой а—Ь, с диаметрами 2 и ь [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология