Кипящий слой крекинг

Процесс каталитического крекинга осуществляется в двухфазной системе газ (или пары) — твердое тело. Для аппаратов с микросферическим катализатором наблюдается несколько состояний двухфазной системы в зависимости от параметров процесса. При малых линейных скоростях газ или пар проходит через слой катализатора, фильтруясь через каналы между частицами твердого вещества. Если повысить скорость газового потока, то наступает момент, когда силы газодинамического воздействия становятся равными массе слоя твердых частиц, которые начинают при этом хаотично перемещаться друг относительно друга. Дальнейшее увеличение скорости газа приводит к интенсивному перемешиванию и расширению слоя твердых частиц — частицы как бы кипят , образуя псевдоожиженный слой. Эффективность псевдоожижения зависит от многих факторов плотности, формы, размеров и фракционного состава частиц, характеристик газового потока, конструкции газораспределителей, эжекторов, распылительных форсунок и других параметров. На практике псевдоожиженный слой характеризуется концентрацией твердых частиц, скоростью нача.т1а ожижения, интенсивностью массо- и теплообмена, уносом частиц из слоя, перепадом давления в слое и др. Под скоростью начала ожижения понимается скорость, которая соответствует состоянию, когда гидравлическое сопротивление слоя Микросферического катализатора, расположенного в реакторе. Уравновешивается весом ожижаемого слоя твердых частиц. Рабочая скорость ожижения с точки зрения эффективного массо- и [c.67]

Нефтяное сырье (1) (фракция с т. кип. 235—560 С) Продукты крекинга [кокс (II)] Алюмо-кремниевый (111) подвижный слой, 570 С, время пребывания в реакторе I — 2 сек, III — 4 сек, конверсия 56%, выход II — 2,2% При 515 С и времени пребывания в реакторе I — 6 се/с, III — 75 Сек конверсия 51%, выход П — 7,7% 1414] 503 [c.505]

Особенностью процесса является то, что крекинг и регенерация протекают в кипящем слое катализатора, т. е. в слое взвешенных мелких частиц его, находящихся в постоянном движении. Кипя- [c.1742]

Вариант одноступенчатого каталитического крекинга нефти в кипя ацем слое мелкодисперсного алюмосиликата является одним из рацио- нальных в переработке тяжелого нефтяного сырья. Впервые этот про-4десс был испытан на пилотной установке на ряде различных бакинских нефтей в конце 1951 г. Позже в 1952 г. он подвергся более детальной разработке . В этом процессе сочетаются элементы полной деструктивной перегонки нефти и каталитического преобразования ее, причем основные продукты процесса — бензин и дизтоплива — получаются в форме смесей природных фракций и фракций, образовавшихся в результате каталитической деструкции. В связи с этим, для нефтей, содержащих высокооктановый (или среднеоктановый, порядка 60—65) бензин, возникает необходимость в облагораживании только дизтопливной фракции, а для низкооктановых природных бензинов проблема осложняется необходимостью повышения октанового числа. [c.135]

Из дистиллятов (газойлевых фракций, сырья для каталитического крекинга) соединения, содержащие зольные элементы, предлагается удалять промывкой водой. Углеводородную фракцию обрабатывают водой при сильном перемешивании под давлением 0,4—0,7 ат н температуре 80 °С в течение 30 мин и объемном соотношении фракция вода 1—2 1. После такой обработки отстаивается промежуточный пограничный слой, в котором сосредоточивается значительная часть зольных соединений и водорастворимых примесей углеводородной фракции. Этот эмульсионный водный слой может содержать до 3% углеводородов. Скорость осаждения обработанной смеси 2—20 л мин на 1 м поверхности. По патентным данным, зольность обработанной газойлевой фракции (темп. кип. 250—450 °С) снижаст- [c.178]

Очень удачным агентом для азеотропной дистилляции фракции i оказался аммиак [217], [218]. К бутан-бутиленовой фракции крекинг-газа добавляется аммиак, и смесь ректифицируется под давлением 7—31 ата. Аммиак образует азеотропные смеси с каждым из углеводородов, причем каждой азеотропной смеси свойственна своя температура кипения. Азеотроп аммиака с к-бути-ленами кипит при +,30° С. После конденсации и глубокого охлаждения он расслаивается на два слоя, аммиачный и бутиленовый. Вьппеописанным путем разделяют изобутилен и дивинил. Другим агентом азеотропной дистилляции служит двуокись серы [219]. С ее помощью разделяют содержащиеся во фракции С4 крекинг-газа изобутилен и а-м-бутилен. Колонна азеотропной дистилляции работает нод давлением 7—21 ат, причем низкокипящий азеотроп а-и-бутилен-ЗОа уходит в виде дистиллятных паров. В одном из американских патентов рекомендуется применение алкилнитритов в качестве агентов азеотропной дистилляции [220]. К бутан-бутиленовой фракции пиролиза, содержащей 60% дивинила, 10% р-н-бутиленов, 20% а-н-бутилена и изобутилена и 10% бутана и изобутана, Добавляют метилнитрит. Соотношение углеводороды метилнитрит составляет 100 70. Дистилляция [c.80]

В патенте предложено проводить парофазкый крекинг фенолов (с т. кип. 230—300°С) низкотемпературной смолы битуминозного угля при атмосферном давлении, температуре 370— 450 °С в токе азота и в слое движущегося алюмоснликатного катализатора (АЬОз 1—50 вес.% ЗЮг, 99—50 вес.%), содержащего до 5 вес.% кокса (со свежим катализатором достигался меньших выход низших фенолов) [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология