Изобутилен в газах крекинга

Изобутилен получают из бутан-бутиленовой фракции газов крекинга (табл. 8). Применяется для синтеза полиизобутилена (стр. 469), изооктана (стр. 56) и др. Изобутилен — бесцветный газ с темп. кип. —6,9°С. [c.77]

Изобутилен (СНз)2С=СНг— ненасыщенный углеводород. Содержится в газах крекинга нефти. Применяется для получения изооктана, синтетического каучука, синтетических смол. [c.54]

Американский патент 2178808 15. 07. 36 Стандарт ойл девелопмент компани Розен и Томас Изобутилен газы крекинга, содержащие 10% изобутилена [c.106]

Из нефтяного сырья изобутилен может получаться из газов крекинга и пиролиза нефти и из изобутана, содержащегося в газах, сопутствующих нефть при ее добыче, а также в газах нефтепереработки. [c.638]

При использовании в качестве исходного сырья для выделения бутадиена газов крекинга н-бутилен-сырец содержит значительные количества изобутана и изобутилена, которые отгоняются вместе с бутиленом-1 [258]. Из этой смеси изобутилен удаляется путем поглощения 65 /о серной кислотой на холоду с последующей полимеризацией при нагревании. Оставшиеся же изобутан и бутилен-1 разделяются путем экстрактивной ректификации. [c.292]

В более слабых кислотах <88—90 / ) этилен почти нерастворим. Пропилен реагирует уже с 85 /<гной кислотой. н-Бутилен растворим в 69—72< /о-ной кислоте и легко полимеризуется более крепкой кислотой. Изобутилен дает изобутилсерную кислоту уже с 54 /о-ной кислотой. Реакции этиленовых углеводородов с серной кислотой с последующим омылением образующихся кислых эфиров широко используются в технологии производства спиртов из непредельных углеводородов газа крекинга и пиролиза нефтепродуктов, [c.135]

По объему производства и широте применения среди полимеров этого типа на первом месте стоят полиолефины. Для их получения используется простое, доступное и дешевое сырье — выделяемые из газов крекинга нефти простейшие непредельные углеводороды — этилен, пропилен, изобутилен. [c.328]

Изобутилен (2-метилпропен) находится в газах крекинга нефти. Полученный полимеризацией изобутилена димер переводят действием водорода в присутствии катализаторов в 2,2,4-триме-тилпентан, называемый в технике изооктаном [c.83]

Процесс полимеризации газообразных олефинов под влиянием фосфорной кислоты протекает наиболее легко с бутиленами, особенно с изобутиленом пропилен полимеризуется значительно труднее, наиболее же трудно протекает полимеризация этилена. Со смесью олефинов, находящихся в газах крекинга и пиролиза, реакцию полимеризации удобно проводить, пуская газ через стальную трубку с катализатором на носителе при температуре 230—250° и давлении 7—12 ат полезная длина трубки 60—65 см ее диаметр 2,5—4 см. Получаемые этим путем полимерные бензины — весьма высокого качества. До 150° они выкипают в количестве 60—70 %, до 200°—в количестве 80—90 %. Их октановое число-78—82. По составу они почти целиком состоят из непредельных углеводородов, а стабилизация их лучше всего достигается путем легкого гидрирования (гидроочистка). [c.782]

Получают из газов крекинга нефти. Применяют для получения бутадиена, смазочных масел и моторного топлива, а изобутилен для производства бутилкаучука. Бутилкаучук — продукт полимеризации изобутилена (СНз)-2С==СНа и небольших количеств изопрена. Прозрачная эластичная масса белого цвета, с хорошими электроизоляционными свойствами. Б. применяют для изготовления автомобильных камер,прорезиненных тканей, различных резиновых изделий и электроизоляционных материалов. [c.29]

Возросшая потребность в изобутилене не могла быть удовлетворена тем количеством его, которое выделяют из газов крекинга. Это вызвало необходимость разработки промышленного процесса изомеризации н-бутана. В промышленной установке процесс осуществляется при температуре 175—225 °С и давлении 12—15 ат в присутствии катализатора—безводного хлорида алюминия. За один проход газа через катализатор степень превращения н-бу-тана составляет 40—50% при повторном пропускании газа выход изобутана достигает 90%. [c.149]

Бензин каталитической полимеризации с октановым числом 80, получаемый из бутиленов, может быть использован в качестве моторного топлива или его можно примешивать к низкокачественному бензину для повышения его октановой характеристики. Для получения авиационного бензина необходима селективная полимеризация бутиленов, содержащихся в газах крекинга или дегидрогенизации, рассчитанная на получение изооктанов при полимеризации н-бутилена с изобутиленом в молярном отношении 1 1 такой полимер при гидрогенизации превращается в изооктаны с октановым числом 96. [c.707]

С целью получения предварительных технологических показателей синтеза ионола по новой технологии во ВНИИ НП проводили алкилирование /г-крезола в алкилаторе роторно-дискового типа непрерывного действия в качестве алкилирующего агента использовали бутан-бутиленовую фракцию газов крекинга, к которой добавляли около 22% изобутилена. Отдельные опыты были проведены с чистым изобутиленом. Полученные. результаты, приведены в табл. 2. [c.130]

Изобутилен. Изобутилен — бесцветный газ (т. кип. —6 ). Наряду с изомерными ему бутиленами содержится в газах крекинга нефти. [c.50]

Содержание изобутилена в крекинг-газах невелико. Поэтому полимеризацию проводят в таких условиях, когда в реакцию могут вступить и другие этиленовые углеводороды, содержащиеся в газах крекинга нефти. С этой целью газы крекинга пропускают через ряд башен, содержащих фосфорную кислоту (катализатор), при повышенной температуре (около 200°) и под давлением. При этих условиях в реакцию вступает не только изобутилен, но и другие бутилены и пропилен. [c.51]

Изобутилен. Большую часть изобутилена выделяют из газов крекинга нефтепродуктов (гл. I). Дополнительные его количества получают в промышленности дегидрированием изобутана [c.674]

Скорость поглощения этиленовых углеводородов серной кислотой с образованием алкилсерных кислот зависит от различных факторов, важнейшими из которых являются природа углеводорода и крепость серной кислоты. Так, например, 90 %-ная серная кислота практически вовсе не поглощает этилена, тогда как изобутилен легко поглощается уже 54 %-пой кислотой. На этой разнице в отношении к серной кислоте различных этиленовых углеводородов основано промышленное получение спиртов из газов крекинга без предварительной их ректификации. Смесь газов пропускают сначала в скруббер, орошаемый 55—58%-ной сорной кислотой. Здесь поглощаются высшие гомологи этилена, содержащиеся в смеси амилены и всо бутилены, за исключением н. бутилена, для связывания которого газы направляют в особый скруббер с 65%-ной серной кислотой. Аналогичным образом для поглощения пропилена применяют 85%-ную серную кислоту, для этилена же —98%-ную. [c.777]

Производство синтетического каучука состоит из двух основных процессов получения мономеров — каучукогенов и из их полимеризации. Каучукогенами служат бутадиен (дивинил), хлоро-прен, изопрен, изобутилен, и др., а для сополимеризации и стирол, нитрил акриловой кислоты и др. В качестве сырья для получення каучукогенов используют газы крекинга нефти, природные и попутные нефтяные газы, ацетилен, этиловый спирт и др. Среди мономеров наибольшее промышленное значение имеет в настоящее время бутадиен, из которого получают более 70% всего производимого количества синтетического каучука. [c.292]

Низкомолекулярная полимеризация изобутилеиа. Из газообразных олефинов, содержащихся в газах крекинга и пиролиза нефтяного сырья, наиболее легко полимеризуется изобутилен. Полимеризация олефинов, и в частности изобутилена, была открыта и изучена А. М. Бутлеровым еще в 70-х годах прошлого столетия. Он установил, что первой стадией полимеризации изобутилена является образование диизобутилена [c.144]

Газ, содержащий изобутилен (бутиленовая фракция газов крекинга или пиролиза или продукты дегидрирования изобутана), поступает [c.145]

Сырьем для производства полиизобутилена является изобутилен, который получают из газов крекинга нефти и нефтепродуктов, а также из некоторых природных газов. При обычных давлении и температуре изобутилен—бесцветный газ с температурой плавления —140,35° С и температурой кипения 6,9° С. С воздухом изобутилен образует взрывчатые смеси, нижний предел взрываемости которых составляет 1,7, а верхний — 9 объемн.%. Обычно полимеризацию изобутилена проводят в среде растворителя, испарение которого способствует отводу тепла реакции [138]. [c.276]

Большое внимание уделял С. С. Наметкин разработке путей увеличения ресурсов изобутилена — ценного сырья для получения алкилфенолов, нолиизобутилена и других продуктов. С. С. Наметкиным с сотрудниками был разработан метод каталитической изомеризации бутиленов из газов крекинга в изобутилен и найдены способы выделения чистого изобутилена из газовой смеси. [c.9]

Определение суммарного содержания непредельных углеводородов. В состав газов термических и термокаталитических процессов углеводородного сырья входят непредельные (ненасыщенные) углеводороды. В газах крекинга обычно присутствуют этилен, пропилен, изобутилен, к-бутилены, амилены и дивинил. Эти углеводороды являются реакционноспособными соединениями. Для них наиболее характерны реакции присоединения. На этом свойстве основаны химические методы определения непредельных углеводородов в газах нефтепереработки. Наиболее легко вступают в реакцию углеводороды изостроения. Так, 64%-ная серная кислота поглощает как изобутилен, так и к-бутилен. Однако скорости поглощения у них разные. На этом основании разработан метод определения изобутилепа в четвертой фракции (смесь углеводородов С4). [c.118]

В присутствии концентрированной Н23 04 высшие олефины легче полимеризуются с другой стороны, образование эфиров серной кислоты протекает при концентрации кислоты тем меньшей, чем выше молекулярный вес олефина. Используют обычно фракцию газов крекинга, содержащую углеводороды с тремя и четырьмя атомами углерода, из которой предварительно удаляют изобутилен (абсорбцией 50%-ной Н2504) и бутадиен (экстракцией фурфуролом). [c.202]

Достигается полное гидрирование диенов (бутади-ена-1,3) при гидрировании фракции С газов крекинга, к-бутилен и изобутилен затрагиваются незначительно Осуществлено селективное гидрирование циклопентадиена и его димера в циклонентен. Гидрирование побочных продуктов дает бензин с октановым числом 76 Глубоким гидрированием бензинов вторичных процессов получено высококачественное сырье для каталитического риформинга с содержанием серы менее 0,003%, азота 0,0002% [c.85]

Методом хлорирования получают и гомологи глицерина. Изобутилен из газов крекинга превращается в метилаллиловый спирт, а затем в р-метилглицерин [c.526]

Бутилены (бутен-1 и бутен-2), изобутилен (2-метилпропен-1), С4Н8 можно выделять из газов крекинга и пиролиза нефти и ее по-гонов, а также из природных газов. Бутен-1 применяется для получения бутадиена-1,3 и изооктана. Бутен-2 используется в качестве среды для полимеризации бутадиена-1,3. Из изобутилена получают изооктан и изопрен. [c.73]

Процесс, описанный выше, может быть использован для селективной полимеризации изобутилена в изооктилен, который затем гидро-генизуется в технический изооктан. В качестве сырья используется бутан-бутиленовая фракция газов крекинга. Полимеризация происходит при относительно мягких условиях, при которых полимеризуется только или преимущественно изобутилен, образуя димер и тример. Выход полимеров составляет до 85% на изобутилен. Коттон [17] описал селективную полимеризацию изобутилена по методу U. О. Р., применяемую в промышленности. Сырье для полимеризации содержит от 8 до 10% изобутилена. Селективная полимеризация проводится при температурах 127—171° С и давлении 45—52 kz m . Диизобутилен имеет октановое число около 85. После гидрогенизации диизобутилен дает изооктан с октановым числом от 91 до 97 в зависимости от выхода полимеров. Неполимеризируемые н-бутан и н-бутилен используются для подмешивания к бензинам. [c.62]

Получение синтетических каучуков общего назначения и ряда спец-каучуков ( ычно сочетается с производством мономеров. Бутадиен получается дегидрированием бутана и бутенов, изопрен — дегидрированием изопентана и изоамиленов. Этилен и пропилен (нужные для новых видов сополимерных каучуков) получаются пиролизом углеводородного сырья, изобутилен из газов крекинга и дегидрированием изобутана. [c.7]

Изобутилен по более экономически выгодному методу получается выделением из бутан-бутиленовой фракции газов крекинга (состав фракции ИЗ0-С4Н8—10—15%, К-С4Н8 —30%, С4Н10 —55—60%). Смесь бутенов не может быть разделена простой ректификацией из-за близости температур кипения бутенов (т. кип. изобутилена — 7,01, бутена-1—6,25, транс-бу-тена —2-1-0,88 и 1 мс бутена-2-1-3,72°С), поэтому для их разделения приходится применять химические методы. [c.188]

Таким образом получается, что в газах крекинга на установке Gyro вовсе не содержится или содержится очень мало пропана. Однако имеются некоторые сомнения в точности этих определений. Считается возможным, что в газе содержатся циклопараф ины (циклобутан), однако этот вопрос еще не вполне выяснен. Были также найдены изобутилен, бутадиен, 1-бутен и 2-бутен, но количественные соотношения, в которых имеются эти соединения, еще неизвестны. Далее Wagner указывает, в противоположность предыдущим данным по этому вопросу, что еще неизвестно, как влияет на состав газа исходное сырье. [c.132]

В настоящее время производство ионола осваивается на опытно-промышленной установке Новокуйбышевского нефтеперерабатывающего завода. Сырьем служит каменноугольный крезол, из которого перегонкой выделяют фракцию, содержащую м- и /г-крезол и незначительное количество изомерных ксиленолов, этилфенолов и других гомологов фенола. Предусмотренное проектом алкилирование такой смеси изобутиленом (или бутан-бутиленовой фракцией газов крекинга) приводит к образованию наряду с целевым продуктом большого количества побочных алкилпроизводных. Поэтому технологическая схема установки предусматривает громоздкую операцию деалки-лирования, которая, однако, не обеспечивает возвращения в цикл затраченного изобутилена и только крайне усложняет процесс. В результате выход ионола низок, а себестоимость очень высока. Кроме того, ресурсы крезола, по имеющимся данным, весьма ограничены, и уже сейчас освоение и промышленный пуск установки Новокуйбышевского завода в значительной степени осложняются отсутствием крезольного сырья. [c.129]

Исходным продуктом для получения изооктана является бутиленовая фракция газов крекинга. Обработкой этой фракции разбавленной серной кислотой можно связать лишь один из компонентов этой смеси, изобутилен (ср. ч. II, гл. III), который через изобутилсерную кислоту может быть превращен в третичный изобутиловый спирт и далее в чистый изобутилен последний же путем димеризации в присутствии подходящего катализатора (серная кислота, фосфорная кислота и т. п.) перерабатывается, наконец, в диизобутилен. В подходящих условиях температуры и крепости серной кислоты все эти отдельные операции могут быть соединены вместе образовавшаяся изобутилсерная кислота (I) тотчас же реагирует со второй частицей изобутилена с образованием диизобутилена (II), который выделяется из продуктов реакции (высшие полимеры) фракционировкой, а затем путем отделения гидрирования превращается в изооктан (III) по с 11едующим схемам [c.779]

Процессы изомеризации парафиновых углеводородов имеют большое значение для улучшения качества моторного топлива, так как в обычных нефтепродуктах, как известно, преобладают углеводороды с прямой цепью, а разветвление цепей углеводородов сопровождается возрастанием их октановых чисел. Не меньший интерес представляет изомеризация олефинов, например и-бутилена в изобутилен, получивший за последние годы широкое применение в производстве неко торых типов синтетических каучуков, как добавка к смазочным маслам, в синтезе высокооктановых компонентов моторного топлива и т. д. Возросшая потребность в изобутилене не могла быть удовлетворена количеством его, выделяемым из газов крекинга, что вызвало необходимость осуществления в промышленных масштабах процесса изомеризации -бутилена. [c.142]

Опанол, виста-некс Газы крекинга нефти СНз-С-СНз и изобутилен [c.283]

Бутилены (изобутилен, бутен-1, бутен-2) относятся к числу важней-щих углеводородов, иа основе которых в крунном промышленном масштабе получают высокооктановые компоненты для моторных топлив, а также основные мономеры для производства СК — бутадиен п изопрен. По объему производства бутилены уступают другим низшим олефинам --этилену и нропилепу. Бутилены получают в процессе производства ж переработки бутап-бутиленовых фракций из газов крекинга нефтеперерабатывающих заводов, а такя е в процессе производства и использова- [c.179]

Американский патент 2156718 23. 12. 35 Шелл девелопмент компани Бент, Мил-лар и Уик (Bent, Millar а. Wik) i Третичные олефины, например изобутилен, в чистом виде или в смеси с газами крекинга [c.106]

Французский патент 815379 Канадский патент 381907 23.12.36. 15.12.36. Американский приоритет от 23.12.35 Н. В. де Батаафше петролеум маатшаппи Бент, Миллер, и Уик Третичные олефины, например изобутилен, в чистом виде или в смеси с газами крекинга 1 [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология