Перегонка начало

Образующийся при хлорировании дихлорэтан имеет коричневатую окраску, так как он представляет собой не дистиллятный продукт, а остаток перегонки. Начало кипения этого продукта 55° до 105° отгоняется около 85%. При молярном отношении этан хлор, равном 3 1, выход его составляет приблизительно 5—7% от теоретического. Этот продукт применяется главным образом для разбавления каменноугольной смолы и в качестве растворителя для экстракционных процессов. [c.175]

При перегонке неизвестного по фракционному составу нефтепродукта записывают температуры начала перегонки (начала кипения) и соответствующие отгонам 10 20 30 40 50 60 70 80 90 и 97%. [c.304]

Сырьем является газойль или широкая нефтяная фракция прямой перегонки (начало кипения выше 200°). Примерный материальный баланс процесса при крекинге сырья — 0,836, н. к. 215°, к. к. 350° газа сухого 4,5%, бензина с к. к. 205° 39%, газойля (остатка) 53%, кокса и потерь 3,5%. [c.217]

Обогрев регулируют так, чтобы перегонка началась приблизительно через 2—2,5 ч. [c.75]

Температуру, показываемую термометром в момент падения первой капли дистиллята с конца трубки холодильника в измерительный цилиндр, записывают как температуру начала перегонки (начала кипения). [c.269]

В этой смеси могут присутствовать и другие соединения. В одном случае перегонка началась при 58 , и далее температура росла непрерывно. Фракция, отобранная при 90—95°, по весу приближалась к обычно получаемому из реакции количеству вещества в колбе оставался лишь высококипящий остаток. Для четкого разделения требуется, очевидно, эффективная колонка. При стоянии дважды перегнанного винилтрихлорсилана в нем появляется небольшой кристаллический осадок. [c.60]

При отборе фракций, выкипающих до 320 °С, в холодильник подают воду, в рубашки приемников наливают холодную воду. Перед началом перегонки краны манифольда ставят в следующие положения кран А — 1,3, 4 кран Б — 5, 6 кран Г закрывают кран В открывают кран Ж и кран-зажим 3 полностью открывают. Аппарат включают в электросеть, поднимают печь. Включают потенциометр и нагрев дна печи и колонки. Включают вакуумный насос. Постепенным завинчиванием крана-зажима 3 остаточное давление доводят до 0,0013 МПа (10 мм рт. ст.). Нагрев регулируют так, чтобы перегонка началась через 2,0—2,5 ч. Кран Д не открывают до тех пор, пока не установится равновесие в колонне. [c.124]

Сивушное масло выпускается как продукт, качество которого определяется ГОСТом. По внешнему виду это прозрачная жидкость от светло-желтого до красно-бурого цвета. При перегонке начало кипения сивушного масла не ниже 87°, в пределах 120° должно перегоняться не более 50% объема. Сокращение объема масла при взбалтывании с водой в соотношении 1 1 не более 20% от прибавления воды оно должно мутиться уд. вес масла 0,830— [c.485]

Триметилэтилен, как и в первом случае, был обработан бромом при охлаждении снеговой водой до появления заметно не исчезающего окрашивания. Полученный таким образом бромюр в количестве 170 г был подвергнут перегонке под давлением около 30 мм. Перегонка началась при 40°, и термометр непрерывно повышался до 64°, — при этой температуре в пределах 2° перешло значительное количество вещества затем [c.56]

Около 6 г углеводорода с показанной температурой кипения были запаяны в трубку со спиртовой щелочью и нагреты нри 170° в продолжение 9 час. После вскрытия трубки содержимое ее было вылито в ледяную воду, всплывший углеводород спят пипеткой, промыт от спирта водой, высушен хлористым кальцием и перегнан с теми же предосторожностями, как и при метилаллене. Перегонка началась при 27.5 и окончилась при 28.5°. [c.182]

Перегонка началась при 78"С, но соответствующая бензолу с[)ракция (78—82°) была собрана в настолько мало.м количестве, что не удалось ее пдентифпцнрова"ь. Как было указано выше, норийский бензин характеризуется очень малым содержанием ароматических углеводородов, особенно низко их содержание в бензольной фракции (1,3%). [c.29]

Если при перегонке начать собирать препарат слишком рано, то он быстро темнеет и при стоянии частично становится жидким. Рекомендуется начинать отбирать препарат только 1Госле того, как небольшая проба дсстиллата, взятая отдельно, при охлаждении превратится в кристаллическую массу. Препарат, собранный таким образом, все же медленно темнеет, но остается твердым при хранении в течение 2 месяцев. Первоначальная перегонка реакционной смеси на колонке высотой Ъ ] см не увеличивает стабильности препарата при хранении, но образец, повторно перегнанный из колбы Клайзена, оставался почти бесцветным даже при хранении в течение б месяцев. При хранении все образцы сильно пахнут уксусной кислотой. [c.19]

Первые наблюдения над крекингом были сделаны еще во второй половине прошлого века. Эти наблюдения были случайны и часто неверны. Например, Энглер и Езиорапский объясняли разложением тот факт, что фракция, отобранная от нефти в интервале температур 200—221°, при повторной перегонке начала кипеть при 150° и до 200° отогналось 50%. [c.5]

Процессы тепловой переработки горючих ископаемых носят общее название пирогенетических или термических. Термическая переработка угля, называемая также сухой перегонкой, начала применяться очень давно. В России сухая перегонка торфа производилась в середине XVIII века. [c.29]

Фракционный состав топлива определяется по кривым разгонки топлива, показывающим какое объемное количество топлива испаряется при его нагревании до определенной температуры (рис. 3.1) [3.36-3.37]. При этом характерными температурами кривых разгонки являются температура начала перегонки (начала кипения), температуры перегонки 10, 50, 90 % тогшива и температура окончания перегонки (конца кипения), соответствующая перегонке 96 или 98 % топлива. Температура перегонки 10 % топлива характеризует склонность топлива к образованию паровых пробок в системе питания дизеля. Средняя испаряемость топлива определяется температурой выкипания 50 % топлива. Наличие в топливе тяжелых трудноиспаряющихся фракций можно определить по температуре перегонки 90 % топлива. В целом же штатные дизельные топлива выкипают в диапазоне температур от 160-240 до 320-360 °С и не имеют легкокипящих фракций, что обеспечивает необходимые значения цетанового числа и исключает образование паровых пробок в системе топливоподачи и разжижение масла топливом. Влияние фракционного состава на показатели различных типов двигателей неодинаково. Предкамерные и вихрекамерные дизели менее чувствительны к фракционному составу, чем двигатели с непосредственным впрыскиванием. Меньшей чувствительностью к фракционному составу применяемого топлива обладают и высокофорсированные дизели. [c.76]

Этот напиток из сахарного тростника в Бразилии сначала производили из отходов сахарного тростника, борры , сахарных заводов (сахар из сахарного тростника начали получать с 1534 г.). Сохранилось немного сведений о том, где и когда жившие в Бразилии португальцы начали дистиллировать сброженную борру для получения кашасы . Известно лишь, что ее перегонка началась где-то между 1543 и 1550 гг. с использованием знаний о получении багасейры . [c.427]

При последующей фракционированной перегонке продуктов реакции сначала под обыкновенным давлением при температуре 70—75° отогналось тяжелое бесцветное масло. При второй перегонке масло это перешло при 72—73° и, таким образом, оказалось иодистым этилом. Иодистого метила не найдено вовсе. По отгонке иодистох о этила перегонка дальше велась под уменьшенным давлением, при 14 мм. Перегонка началась при 80,5°, при каковой температуре отогналось почти все, за исключением последних капель, когда температура поднялась до 85°. Перегнанная затем при обыкновенном давлении фракция эта нерегна шсь при 192—194° (при 763 мм). Количество ее равнялось 5,1 г. [c.115]

Опыт I. В круглодонную колбу емкостью 100 мл помещалось 2,9 г аллилового спирта, 4 г пиридина и около 25 мл сухого серпого эфира. При охлаждении было прикапано 11,0 г дифенилхлорфосфина. По окончании прикапывания колбочка оставлялась стоять 30—40 мин., затем солянокислый пиридин был отфильтрован, эфир отогнан, остаток перегонялся в вакууме. При 160° произошло бурное вскипание, хотя перегонка началась только при температуре около 250°. Вещество перегонялось при 200—202°/2 мм, при этом жидкость уже в холодильнике начала кристаллизоваться. Полученное вещество оказалось окисью аллилдифенилфос-фина с т. пл. 94—95°. [c.336]

Кислый раствор, содержащий продукты разло кения эфира, был отсолен поташом, всплывший слой отогнан на водяной бане, высушен и перегнан с термометром. Перегонка началась при 65° и закончилась при 80° продуктов, кипящих около 90°, которые указали бы на присутствие аллилового спирта, не оказалось. Продукт с точкой кипения 65—80° [c.61]

Для получения кротонилена бромбутилеп был обработан, по Лермонтовой [3], алкоголятом натрия, приготовлонпым растворением натрия в спирте при нагревании до насыщения. Полученный углеводород, отмытый от спирта водой и высушенный хлористым кальцием, был перегнан с дефлегматором Лебеля. Для устранения перегревания дефлегматор был окружен ванной со снеговой водой. Перед началом гонки термометр в дефлегматоре показывал 6°. Перегонка началась при 19° и кончилась при 29°. Широкие пределы температуры кинения углеводорода, способность его реагировать с аммиачным раствором полухлористой меди и нри обработке серной кислотой (крепости 5 ч. кислоты на 1 ч. воды) давать гексаметилбензол характеризуют его как смесь, состоящую из этилацетилена и диметилацетилена, образовавшихся за счет нсевдобутилена и бутилена нормального, составляющих так называемый псевдобутилен, получаемый при действии изобутилового спирта на расплавленный хлористый цинк. [c.112]

Перегонка началась, когда термометр показал 18.5°, и окончилась при 19°. Нортон и Нойес дают для этого углеводорода 18—19°. Углеводород не давал характерных для однозамещенных ацетиленов осадков с аммиачными растворами полухлористой меди и азотнокислого серебра. [c.182]

Для отнятия одной частицы галоидоводорода 20 г полученного хлор-.дибромида были обработаны на водяной бане 10% алкоголятом натрия, взятым в небольшом избытке сравнительно с теоретическим. Содержимое колбы затем было отогнано (после нейтрализации разведенно серной кислотой) с водяным паром, выделившийся слой галоидного соединения отделен на вороике, высушен хлористым кальцием и подвергнут перегонке сначала под обыкновенным давлением. Перегонка началась при 60° до 135 перешло 5 г, после чего гонка закопчена при 8 мм, причем получено до 40° около 1 г, а все остальное, в количест1 е 7.5 г, перешло при 40—42°. Для последней фракции был произведен полный элементарный анализ [c.442]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология