Сушилки специальные

Одним из самых эффективных лабораторных способов высушивания является сушка в вакууме при нагревании. Для быстрого высушивания веществ в вакууме достаточно лишь небольшого повышения температуры. В лабораториях чаще всего используют вакуум-сушильные шкафы с электрообогревом. При работе с небольшими количествами веществ целесообразно пользоваться пистолетными сушилками (рис. 84). Высушиваемый продукт в специальной лодочке 1 помешают в резервуар 6. Последний обогревается парами кипящей жидкости. Нужную температуру сушки создают путем подбора органического растворителя с подходящей температурой кипения. Упрощенный вариант сушилки изображен на рис. 85. Вещество в резервуар 6 помещают в бюк-се или широкой пробирке. [c.162]

В таких условиях влага испаряется из материала, находящегося в замороженном состоянии. Тепло, необходимое для испарения влаги, передается из окружающей среды через стенки сушильной камеры или подводится от специальных подогревателей. Схема установки для сушки сублимацией аналогична схеме работы обычной вакуум-сушилки и отличается от последней лишь тем, что конденсаторы сублимационных сушилок охлаждаются не водой, а холодильным рассолом, имеющим температуру от —10 до —40° С. [c.801]

Перспектива переработки пылевидных материалов требует специальных технических мер по предупреждению возможности образования пыли взрывоопасной концентрации в аппаратуре, и рабочих помещениях. В химической промышленности взрывы пылевоздушных смесей происходят при сушке в распылительных сушилках, пневмотранспорте пылеобразующих материалов, пыле-очистке газов в циклонах и фильтрах, обработке изделий из пластмасс, синтетических смол и химических волокон и др. [c.12]

Сушилка (рис. 97) состоит из туннеля /, длиной 10—70 м, в который периодически подают многополочные вагонетки 4, загруженные влажным материалом. Материал обычно засыпают в противни с толщиной засыпки 30—50 мм. Вагонетки располагают вплотную друг за другом и перемещают с помощью специального толкателя 8. Как правило, туннель разделен на зоны, работающие в определенном тепловом режиме. В зависимости от требований в туннельных сушилках можно осуществлять прямоточную или противоточную сушку. Для реализации поперечной циркуляции теплового агента необходима установка осевых вентиляторов, обладающих высокой производительностью. Скорость [c.248]

Конструкция барабанных аппаратов. Основная часть аппарата—-барабан, установленный горизонтально или наклонно под небольшим углом к горизонту (не более 4°). Барабаны без рубашек и футеровки используют в барабанных сушилках, работающих при невысоких температурах, холодильниках и кристаллизаторах с воздушным охлаждением. Барабаны с рубашкой находят применение в кристаллизаторах с водяным охлаждением. Барабаны, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом, применяют в печах, работающих при высоких температурах. На корпусе барабана крепят специальные бандажи, которые передают нагрузку от веса барабана на ролики опорных станций, на одной из которых устанавливают упорные ролики, не допускающие осевого перемещения барабана. Вращение передается от мотора к барабану через шестеренную пару, состоящую из венцовой шестерни, закрепленной на барабане, и малой шестерни, связанной с редуктором. В легких установках применяют цепные или фрикционные передачи. По обоим концам барабана устанавливают камеры для загрузки и выгрузки материала, а также подвода и отвода газа. Диаметр барабана 1,2—2,8 м, в редких случаях доходит до 4—5 м. Отношение длины к диаметру принимают 3,5—8 для цементных печей оно- может достигать 45. Барабанные аппараты нормализованы (см. ГОСТ 11875—79). [c.170]

В качестве источников инфракрасного излучения применяют электрические лампы (ламповые сущилки) либо экраны или панели, обогреваемые газом (радиационные газовые сушилки). В ламповой радиационной сушилке над поверхностью высушиваемого материала (обычно перемещаемого в конвейере) устанавливают мощные осветительные лампы с отражательными рефлекторами, направляющими лучи на поверхность материала, или специальные зеркальные лампы. [c.797]

Перед сушкой возможно обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячных прессах, причем в последнем случае влажность крошки, поступающей на сушку, уменьшается от 30—35 до 10—15%. Сушка каучуков типа СКС-30, СКС(М)С-ЗОАРКМ-15, СКС-10, буна S-3,4 осуществляется в многоходовых ленточных сушилках, при выпуске других типов каучуков — в червячных сушильных агрегатах (в одночервячных агрегатах типа Андерсон ). В настоящее время разработаны и начинают применяться схемы бессолевой коагуляции, основанной на резкой аста-билизации латекса в кислой среде и разделении фаз (коагуляции) при интенсивном механическом воздействии, в специальных агрегатах, включающих шнековую машину и дезинтегратор. [c.262]

Сушка сырого волокнита может производиться в турбинных сушилках специальной конструкции и в ленточных сушилках. [c.236]

Сушку полимера осуществляют в сушилках различного типа. При использовании двухступенчатой ленточной сушилки на первую ступень непрерывно подаются гранулы полимера с влажностью 50 -90% при толщине слоя 10 - 200 мм, затем гранулы в сушилке специальными ворошителями перемешивают и полимер с влажностью 5 - 40% поступает на вторую ступень, на которой досушивается до заданной остаточной влажности. Температура воздуха на первой стадии сушки [c.57]

Фильтр-сушилка, специально сконструированная для производства дитионита натрия, обеспечивает проведение процессов фильтрации и сушки без разложения соли. [c.136]

В ленту на расстоянии, равном двойной высоте петель, вмонтированы выступающие из нее узкие алюминиевые планки. При прохождении ленты через петлеобразователь, расположенный на входе ленты в сушилку, специальные приспособления подхватывают планки за выступы и помещают их в гнезда цепного конвейера 9. Лента, свисая с планок, образует петли высотой около 3 м перемещаемые конвейером 9 вдоль сушильной камеры. Пройдя сушилку, планки специальным валиком выбираются из гнезд конвейера и лента вытягивается. В процессе сушки происходит усадка пасты в ячейках ленты и для разгрузки достаточно слабого встряхивания ее ударником 10. Выпадающий из ячейки в виде небольших кусочков пигмент транспортером 11 выводится из сушилки. [c.126]

На одноярусных ленточных сушилках возможна также и сушка штапельного волокна в виде бесконечных жгутов и лент, укладываемых слоем — змейкой поперек транспортера сушилки специальным раскладчиком. Однако надо отметить, что при этом способе сушки несколько нарушается взаимная параллельность расположения волокон в жгуте или ленте вследствие их многочисленных изгибов. [c.266]

Воздух вентилятором 1 через калорифер 2 подается в распылительную сушилку 3. Сушилка представляет собой цилиндрическую камеру, в верхней части которой установлено распылительное устройство 4 в виде центробежно-распылительного механизма или форсунки (пневматической или механической). Коническое или плоское днище сушильной камеры снабжено специальными гребками, обеспечивающими выгрузку продукта. [c.140]

В схеме фиг. 184 смачивание жидкостью происходит из бака, расположенного под сушилкой, специальным насосом через трубу, подведенную к лотку [c.212]

В распылительных сушилках в камеру одновременно подают теплоноситель — обычно горячий воздух или топочные газы — и высушиваемый материал в виде раствора или суспензии, для распыления которого применяют форсунки или специальное распыли-вающее устройство (рис. 38). [c.152]

Доля специальных сушилок в химической промышленности невелика (около 1 %). Компактные и эффективные терморадиационные сушилки требуют большого расхода энергии их используют для сушки тонколистового материала и лакокрасочных покрытий. Высокочастотные сушилки применяют для сушки толстослойных материалов, когда необходимо регулировать температуру и влажность на поверхности и в глубине материала. Сублимационные сушилки — наиболее дорогие их используют, если высушиваемый материал не выдерживает обычной тепловой сушки. [c.125]

Для некоторых специальных целей, когда необходимо строго поддерживать постоянную температуру, обогрев ведут парами кипящих органических растворителей. В качестве примера мон<но привести пистолетную сушилку (см. рис. 84).. Выбор органических растворителей достаточно широк и обеспечивает получение любой температуры в интервале 40—320 °С. [c.91]

Для катализаторов, работающих в кипящем и движущемся слоях, особую роль играет прочность к абразивному воздействию соседних частиц. В связи с этим структура, а также форма таких катализаторов в значительной степени определяются требованиями прочности. Широко распространен метод приготовления прочных к истиранию катализаторов путем коагуляции в капле, описанный подробно выше. В этом случае гранулы катализатора приобретают сферическую форму, гладкую поверхность и мало поддаются истиранию. Имеются сведения о производстве катализаторов для кипящего слоя сушкой гелевых суспензий или специальных масс в распылительных сушилках с получением микросферических частиц [45]. Наконец, при производстве катализаторов для кипящего слоя применяют высокопрочные носители типа корунда, алюмосиликагеля. Заполняя поры носителя активными компонентами путем пропитки раствором, расплавом или высокодисперсной суспензией, получают армированные катализаторы , роль носителя в которых сводится только к роли скелета, препятствующего разрушению собственно контактной массы. [c.198]

Скоагулированная масса проходит лентоотливочную машину, где формируется в ленту. Лента промывается специально приготовленной, частично умягченной водой (жесткостью 0,05-мг экв/л) и отжимается. Затем лента высушивается в многоходовой сушилке при температуре 115—125°С, припудривается тальком и наматывается в рулоны. [c.249]

Сушку полимера производят горячим воздухом в аппаратах типа труба-сушилка , в камерных сушильных агрегатах, в сушилках с кипящим слоем, а также во вращающихся барабанных сушилках. После сушки до содержания влаги в полимере не выше 0,3% его просеивают через мельничные сита 11 (чаще типа ХРШ), подают в специальные хранилища, а затем упаковывают в мешки. [c.26]

Центробежные распылительные сушилки имеют специальные центробежные распылительные механизмы, состоящие из электродвигателя, повышающего редуктора и вертикального вала с уста- [c.140]

Если это возможно, горячие газы из зоны охлаждения обжиговых печей непрерывного действия или из охлаждаемых печей периодического действия подаются в сушилки. Тепло для сушки может быть также получено при сжигании СНГ в специальных горелках, устанавливаемых, например, в воздушном канале. Это очень эффективный способ дополнительной подачи тепла, который можно применять лишь при наличии чистого бессернистого газообразного топлива. [c.283]

Выделить полимер из эмульсии можно двумя способами добавлением электролитов и высушиванием эмульсии в сушилках специального типа. В первом случае полимер обычно содержит следы электролитов и для получения его в чистом виде необходима тщательная про. ывка, во втором случае полимеры еше более загрязнены и содержат остатки эмульгаторов, стабилизаторов и другие примеси. Однако в связи с особенно благоприятными условиями отвода тепла и роста макромолекул полимера продукты эмульсионной полимеризации более высокомолекулярны и менее полидисиерсиы по молекулярному весу, чем полимеры, получающиеся другими способами. Этот метод полимеризации нашел широкое применение в промышленности. [c.10]

Приготовление раствора смолы заключается в разбавлении ее этиловым спиртом до получения раствора нужной вязкости, что необходимо для того, чтобы хорошо пропиталось волокно. Смолу растворяют в спирте в варочном аппарате для приготовления смолы. Смешивают компоненты в двухлопастном смесителе. Вначале в нем замешивают смолу с олеиновой кислотой, затем (после 5—10 мин перемешивания) постепенно добавляют линтер и перемешивают еще около 30 мин, меняя направление вращения лопастей. Остальные компоненты засыпают равномерно по поверхности перемешиваемой массы и продолжают перемешивать около 60 мин. При повышении вязкости массу иногда немного подогревают (до 50°С). Сушат сырой волокнит в турбинных сушилках специальной конструкции и в ленточных сушилках. Укрупняют партию, смешивая несколько замесок. [c.69]

В прежнее время камерные сушилки с естественной циркуляцией были широко распространены, да и теперь они часто встречаются во многих отраслях промышленности. Обыкновенно они плохо вентилируются, и так как циркуляция воздуха получается лишь благодаря естественной конвекции газовых потоков, материал в различных частях камеры сохнет с различной скоростью. Кроме того материал, расположенный возле калориферов, высьдсает значительно быстрее, чем находящийся в центре сушилки. В силу этого такого рода сушилки вытесняются сушилками специальной конструкции с искусственной циркуляцией воздуха. Однако, тонкая почтовая бумага до сих пор сушится в камерных сушилках с естественной циркуляцией, так как высушенная таким образом она получается более крепкой, нежели высушенная на каландрах. [c.485]

Распыливающая дисковая сушилка (рис. 61) распыляет продукт в потоке теплоносителя с помощью быстровраща-ющегося диска, приводимого в движение от привода 2. Диски вращаются со скоростью 5000—20 ООО об мин и распыляют суспензии и вязкие продукты. При попадании на вращающийся диск жидкость разбрасывается мельчайшими частицами, которые нри контакте с горячим сушильным агентом высыхают в полете. Осевший на дно сушилки сухой материал гребковым механизмом 3 удаляется через специальный люк. [c.100]

Пропитку гранулированного носителя осуществляют различными способами. Часто применяют метод пропитки в избытке раствора. В этом случае предварительно определяют адсорбционное равновесие между раствором разных концентраций и носителем. Особо следует обратить внимание на возможность избирательЦой адсорбции компонентов из раствора носителем. Пропитывающий раствор готовят такой концентрации, чтобы поглощенное по расчету количество солей создавало в готовом катализаторе нужную концентрацию активного компонента. Пропитку гранул (в том числе и таблеток) носителя можно осуществлять достаточно примитивно в чанах или чашах с последующим отделением избытка раствора на нутч-фильтрах или центрифугах. Более рациональным, однако, является применение специальных пропиточных машин [13], представляющих собою, движущуюся бесконечную ленту, на которой подвешены сетчатые корзины из нержавеющей стали или другого материала. Носитель загружают из бункера в корзины. При движении ленты корзины опускаются на некоторое время в короб с пропитывающим раствором, а затем приподнимаются и перемещаются в обратном направлении над коробом, давая раствору стечь в него. Далее лента машины с подвешенными корзинами может, например, последовательно проходить тоннельные сушилку и прокалочную печь. [c.183]

В США выпускаются специальные конструкции барабанных сушилок прямого действия. Фирма Edw Renneburg and Sons o. изготовляет сушилки Dehydro-Mat. Сушилка такого типа является прямоточной. Она имеет конусный барабан, причем подача осуществляется со стороны меньшего диаметра конуса, где происходит быстрое выпаривание поверхностной влаги, а со стороны большого диаметра — выход для снижения скорости сушильного агента и увеличения времени пребывания материала в сушилке. [c.151]

Из промывочного чана по желобам гранулы с транспортной жидкостью поступают в буферные емкости, далее через выгружную трубу в сепарационное устройство, где происходит отделение их от транспортной жидкости. Через специальный загрузочный бункер катализатор подают на ленту конвейерной сушилки, а транспортная жидкость самотеком возвращается в отделение мокрой обработки. [c.115]

Термообработка, осуществляемая в специальных печах, предназначена для получения продукта или полупродукта с необходимыми физико-химическими свойствами. В процессе термообработки изменяется структура материалов, а в большинстве случаев и химический состав. Таким образом, как сушилки, так и пеЧи, используемые в катализаторных производствах, являются термореак-торами. В настоящее время применяют самые разнообразные по типу и конструкции сушилки и печи, при этом часто в аппарате одной и той же конструкции проводят различные процессы. [c.231]

Фирмой Niro Atomizer (Дания) еще в 1970 г. была построена в г. Уфе установка по производству микросфе-рического алюмосиликатного катализатора (MA K) методом распылительной сушки (рис. 3.3). Сухой воздух перед подачей в сушильную камеру нагревали в вертикальной печи прямым смешением, в камере сгорания и направляли в верхнюю часть сушильной камеры по центральному специальному трубопроводу. Сырье в сушильную камеру подавали через дисковый распылитель, который защищали специальным покрытием от истирания. На частички, падающие в камеру, воздействовали горячим воздухом. После отделения частиц в циклонах газы очищали в скрубберах. Основные показатели процесса консистенция сырья — жидкая, гомогенная при перемешивании среда с содержанием 6,5-7% сухого вещества удельный вес сырья — 1,05 г/см pH сырья — Ъ,5-А,1 температура сырья — 15-20°С температура газов на входе в сушилку — 650°С, на выходе из сушилки — 160°С. [c.149]

Сушилка состоит нз сушильной камеры (1), кожуха (2) с тангенциальными газоподводящими патрубками (3) в двух точках по высоте кожуха, распылителя пневматической форсунки (4), камеры (5) с газоотводящим патрубком (6). Сушильная камера заключена в цилиндрический кожух (2), который отделен от камеры (5) перегородкой. На боковой поверхности сушильной камеры (1) имеются радиальные отверстия для ввода сушильного агента, которые выполнены на пяти уро Внях по высоте камеры с уменьшающимися сверху вниз сечениями. Для равномерной подачи воздуха по отверстиям камеры ввод сушильного агента в кожух (2) сушилки осуществляется через два тангенциальных патрубка (3). Пневматическая форсунка (4), установленная на крышке сушилки, вводится в камер> 1) через специальный штуцер и имеет фланцевое соединение с ним, чем [c.261]

Петлевая сушилка. Очень удобной для высушивания всепозмо/К-ных тканей, фотобумаги, кинопленки и др. оказалась петлевая сушилка. В ней высушиваемая ткань или бумага специальным приспособлением укладывается длинными петлями на транспортер, котор),1Й перемещает петли вдоль камеры сушилки. [c.440]

Больщей частью из раствора удаляют лищь часть растворителя, так как в выпарных аппаратах обычных конструкций упаренный раствор должен оставаться в текучем состоянии. Полное удаление растворителя в таких аппаратах возможно в тех случаях, когда растворенное вещество либо является жидким (например, выпаривание растворов глицерина), либо при температуре процесса находится в расплавленном состоянии (например, выпаривание растворов аммиачной селитры или едкого натра). Полное удаление растворит ёля из раствора возможно также в некоторых аппаратах специальной конструкциии, например в распылительных сушилках (стр. 772). [c.467]

Сушилки, применяемые в химической промышленности, обычно классифицируют по способу подвода теплоты к высуши-шемому материалу следующим образом конвективные (для сушки материала в слое, барабанные вращающиеся, для сушки материала в режиме псевдоожиженного и фонтанирующего слоев, для сушки материала в режиме пневмотранспорта, распылительные) Кондуктивные (полочные, барабанные вращающиеся, вальцовые) специальные (терморадиационные, высокочастотные, сублимационные). [c.124]

Вальцеленточные сушилки (рис. 2.55) применяют для сушки пастообразных материалов. Сушилка состоит из ленточного кон вейера и формовочно-сушильного вальца. На поверхности вальца предназначенного для предварительного формования и подсушки материала, нанесены кольцевые канавки трапецеидального про филя. Паста, поступающая из бункера 2, пресс-валком 1 впрессо вывается в канавки сушильного вальца 3. Валец и пресс-валок обо греваются паром. За один оборот вальца паста гюдсушивается снимается специальными ножами 4, имеющими форму гребенки поступает на конвейер 5, а затем на конвейер ленточной сушилки 6 [c.128]

Сушилка такого типа показана на рис. 2.56. Внутри сушильной камеры проходит бесконечная стальная лента 4 из металлической сетки с глубиной ячеек 10—15 мм. Паста из бункера-пита-тел я 1 подается на обогреваемые паром вальцы 2, вдавливающие материал в ячейки ленты. Пройдя направляющий барабан 3, лента с впрессованным материалом поступает в сушильную камеру и образует петли благодаря специальным, закрепленным на ней поперечным планкам, которые опираются на размещенный в верхней части сушильной камеры цепной конвейер 5. Далее найравляющим роликом 6 лента отводится к ударному устройству 7 и сухой продукт из ячеек сетки стряхивается в бункер, откуда шнеком 8 выводится из сушилки. Сушильный агент в петлевых сушилках обычно движется перпендикулярно ленте. В этих аппаратах материал сушится достаточно интенсивно, поскольку сушка происходит в слое небольшой толщины при двустороннем омывании ленты теплоносителем с предварительным прогревом материала горячими вальцами. [c.129]

Полученный литопон- осаждают в специальных отстойниках, затем сгущенную нульну (содержание литопона 260 г/л) отфильтровывают на вакуум-фильтрах и получают осадок с содержанием влаги 42—43%. Такой полуфабрикат литопона высушивают в петлевых сушилках и прокаливают в специальных печах. Затем раскаленный в печах литопон гасят водой и подвергают мокрому размолу в жерновых мельницах, установленных последовательно в виде каскада, или в барабанных мельницах, работающих в замкнутом цикле с классификатором, как при мокром измельчении апатитов (см. рис. 1). [c.18]

Прачечные пункты — относительно новые предприятия. Они состоят из 6—30 стиральных машин, запускаемых в работу разменной монетой, и являются крупными коммерческо-коммунальными потребителями. Горячая вода производится централизованно и поступает в стиральную машину по трубопроводу. Резервуар для хранения горячей воды обеспечивает равномерную подачу необходимого количества ее при работе нескольких машин. Выстиранное белье сушится в специальных сушилках, запускаемых также разменной монетой. Горячий сухой воздух для сушки белья вырабатывается централизованно, как правило, в отапливаемых газом калориферах и по воздухопроводам попадает к сушилкам. [c.211]

Сушилка типа горячий под — одна из старейших. Ее применяют в основном при мелкомасштабном производстве кирпича. В ней кирпичи укладывают штабелем, основание которого подогревают паром, пропускаемым через трубчатый змеевик, или горячим воздухом, поступающим из обжиговой печи. Сушилка типа Келлера представляет собой ряд специально сконструированных камер, в которые изделия загружаются на поддонах или тележках. В сушилках непрерывного действия изделия протягиваются через рабочую камеру механически в железнодорожных вагонетках или на движущемся цепном поде. [c.283]

Природный газ и СНГ применяют для сушки печатной продукции, например газет, процесс печатания которых должен быть исключительно быстрым. Высокотемпературные излучающие панели обеспечивают высыхание каждой отпечатанной страницы за один проход, предотвращают их загрязнение при контакте после укладки в кипу. В офсетной рулонной печати газ можно использовать для сжигания остатков бумаги и типографской краски. Специальные сушилки, работающие на СНГ и предназначенные для сушки рулонов, выпускает, в частности, компания Флинн Драйер Корпорейшн . [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология