Волокна нити упругость

Таким образом, в армированных системах сочетаются прочность твердого тела и гибкость тонкого стеклянного волокна с упругими свойствами полимера. Роль полимерного связующего состоит в передаче напряжений на соседние волокна при изменении вследствие деформации формы какой-либо нити. [c.275]

Упругость и эластичность волокна (нити). . [c.3]

Иногда определяют так называемую разрывную крутку — число кручений, выдерживаемых нитью до разрыва. При кручении нить подвергается продольному растяжению, поперечному сжатию и сдвигу. При прочих равных условиях (толщина нити, количество волокон и т. п.) способность нити противостоять деформациям, возникающим при кручении, зависит от величины удлинения и упругости волокна (нити). [c.41]

Обычные вискозные текстильные нити характеризуются средними величинами кристаллитов, сравнительно высокой кристалличностью и низкой ориентацией. Высокомодульное (ВВМ-волок-но) и, особенно полинозное волокно, имеют большие размеры кристаллитов, достаточно высокую кристалличность и высокий показатель ориентации. Все это предопределяет высокую прочность и модуль упругости по сравнению с обычными вискозными нитями. При производстве вискозных кордных нитей условия формования подбирают таким образом, что нити обладают мелкокристаллической структурой, умеренной степенью кристалличности и высокой ориентацией. Это позволяет достичь наряду с высокой прочностью хороших эластических свойств. Экстремальными свойствами характеризуются волокна ВХ и фортизан. Высокие значения кристалличности и ориентации наряду с большой прочностью- и низким удлинением позволяют предположить наличие большого числа проходных цепей в фибриллах этих волокон. [c.212]

Для создания условий устойчивого равновесия сил при формовании волокна, необходимо, чтобы любому возмущающему действию противодействовали силы, возрастающие по величине и способные возвратить систему в состояние равновесия. Такими силами являются силы упругости формующейся (твердеющей) нити. Следовательно, при рассмотрении вопроса устойчивости формования необходимо учитывать кинетику коагуляции и механические свойства образующейся нити, в частности ее модуль упругости и разрывное напряжение в зоне формования. Иными словами, необходимо учитывать соотношение возникающих в материале напряжений и запас его прочности. [c.239]

Текстильные волокна, металлическая проволока, применяемые в качестве армирующих материалов, по модулю упругости во много раз превосходят резину удлинение обычного текстильного корда при разрыве составляет 10—25%, удлинение большинства резин— 500% и более. Текстильные ткани и нити входят в конструкцию многих резиновых изделий—автомобильных авиационных, тракторных, сельскохозяйственных, мотоциклетных, велосипедных и других шин, конвейерных и транспортерных лент, приводных ремней, рукавов и шлангов, резино-пневма-тических рессор и муфт, резиновой обуви и многих других изделий и деталей. Выпускаются также различные изделия из прорезиненных тканей. [c.502]

Свойства. Полиуретановые волокна — важнейший эластичный материал, по растяжимости оии равноценны резиновым нитям. Размягчаются при 175°С. По сравнению с природным и синтетическим каучуком более твердые, стойкие к истиранию, легкие, тепло- и атмосферостойкие. Устойчивы к химическим реактивам (важное свойство при химической чистке изделий) и водостойки, хорошо окрашиваются обладают более высоким модулем упругости. Существенный недостаток их —темнеют на солнечном свету, поэтому почти сразу после получения они имеют коричневую окраску. [c.590]

Полимер формальдегида может быть использован для получения волокна — при формовании получаются длинные упругие нити. [c.353]

Теперь посмотрим, что может дать замена высокопрочной стали на более современный и гораздо более лёгкий композиционный материал. Как известно, углеродные волокна являются одними из самых прочных и жёстких волокон, к тому же не обладающими долговременной ползучестью [11]. Они делятся на высокомодульные, с модулем упругости, более чем вдвое превышающим модуль стали (50- 10 кГс/мм ), и высокопрочные, с модулем порядка 25 103 и прочностью на разрыв от 300 до 500 кГс/мм . Если изготовить из этих нитей трубу ротора по следующей схеме (рис. 5.6.4) внутренние два слоя уложить из высокомодульной нити по винтовой линии вдоль ротора, под углом порядка 20-30 градусов к образующей, один слой с правым винтом и один — с левым, то получится максимальная продольная жёсткость армированной конструкции. Сверху слоёв, обеспечивающих изгибную жёсткость, укладывается рядовая тангенциальная обмотка из высокопрочной нити с об- [c.179]

Перспективно применение в кач-ве наполнителя базальтового волокна (рубленое, жгуты, нити, ткани, бумага), формуемого из расплава (1100-1200°С) природных базальтов через фильеры диаметром 3-12 мкм. Прочность их сопоставима с прочностью стекловолокна (2,6-3,4 ГПа), модуль упругости неск. выше (100-110 ГПа). Теплостойкость выше, чем у асбестовых волокон (прочность начинает снижаться при 400Х, при 600°С сохраняется 60% прочности). Волокна хрупкие и жесткие, как стекловолокна, но они стойки в кислотных и щелочных средах, а в отличие от асбеста не набухают в воде и остаются диэлектриками при увлажнении. [c.206]

Свойства. Линейная плотность нитей составляет 5,7-22,2 (чаще 8,3-11,1) текс, жгутов-ок. 5200 текс (элементарного волокна-0,36 текс). Прочность нитей-10-14 сН/текс, относит. удлинение-20-40%, модуль упругости (прн относит, влажности воздуха 65%)-3-4 ГПа (в мокром состоянии-соотв. 7-8 сН/текс, 30-50% н 1,2-2,0 ГПа). Прочность нитей, полученных мокрым формованием из конц. р-ров (выше 30%-ных) в смеси F3 OOH н Hj lj, достигает 30-40 сН/текс при относит удлинении 6-10% н начальном модуле упругости 13-15 ГПа. Электрнч. характеристики A.B. р 10 Ом-см, е 5, tgS 0,08. [c.226]

Осн. св-ва М. близки к св-вам обычных комплексных нитей (см. Волокна химические, а также табл.). Для полиамидных М, характерны высокие прочность, устойчивость к истиранию и знакопеременным деформациям, прочность в узле и петле, достаточная атмосферостойкость, однако они имеют невысокий. модуль упругости, нестойки к действию щелочен и г-т, М, из полиэтилентерефталата, наряду с высокой прочностью, обладают повышенными модулем упругости и износостойкостью они более гидрофобны, чем полиамидные М., имеют высокую био- и атмосферостойкость. Полиолефиновые М. имеют высокие прочность, устойчивость к знакопеременным деформациям, гидрофоб ность, хим. стойкость, однако обладают низкими атмос феро- и износостойкостью. М, из СВХ гидрофобны, износо стойки для них характерны высокие электроизоляц. св-ва, однако сравнительно невысокие прочность и устойчивость к знакопеременным деформациям. [c.135]

Согласно скользящей модели, напряжение, развиваемое мышцей, целиком определяется нитями актина и миозина и 7-дисками. Все эти элементы не вполне жестки, они обладают определенной податливостью. Конечные саркомеры мышечного волокна связаны с соединительной тканью сухожилий, и здесь также имеется податливость, пластичность. Одновременно эти элементы вносят некоторую упругость в движение мышцы. Однако общий вклад упругих и пластических деформаций не превышает 3% развиваемого мышцей напряжения. Все же следует рассматривать мышцу как вязкоупругое тело. Как мы увидим, уравнение Хилла списывает только вязкое течение в мышце. [c.401]

Молекулярная масса целлюлозы составляет 50 00 тыс., что соответствует 300-2500 остаткам глюкозы на одну молекулу. Определение длины молекулы целлюлозы физическими методами даёт величину 10000 остатков. Нити целлюлозы образуют микрофибриллы благодаря внутри- и межмолекулярным водо-родньш связям микрофибриллы собраны в волокна, ось каждого из которых расположена под углом к осям микрофибрилл, а каждая молекула лежит вдоль оси микрофибриллы. Такая высокоупорядоченная структура, подтверждённая данными рентгеноструктурного анализа, и обусловливает необычайную прочность и упругость целлюлозы, равно как и отсутствие растворимости в бшьшинстве применяемых растворителей. Любопытно, что целлюлоза растворяется в реактиве, приготовленном смешением Си(ОН)2 с концентрированным водным раствором аммиака (реактиве Швейцера), а также в [c.102]

Помимо низкой прочности, особенно в мокром состоянии, низкой стойкости к щелочным обработкам ткани и трикотажные изделия из обычного вискозного волокна обладают значительной усадкой, достигающей 12—16%. Длительное время механизм этого явления не был выяснен. Волокно, выпускаемое на агрегатах с отделкой в резаном виде, хорошо отрелаксировано и практически не усаживается. Оказалось, что главными причинами усадоч-ности изделий из вискозного волокна являются низкий модуль упругости в мокром состоянии и значительное набухание в воде [29]. Во время отделочных операций и крашения изделия обрабатываются и сушатся под натяжением. Ткани и трикотаж, изготовленные из волокна с низким модулем упругости в мокром состоянии, легко деформируются и достигнутая деформация фиксируется при сушке. Однако деформация проходит в упругом режиме с большими периодами релаксации, и при последующих мокрых обработках (стирках) изделия усаживаются. Сильное набухание волокна во время отделки вызывает дополнительную продольную деформацию нитей в тканях и усиливает эффект уса-дочности. [c.286]

Повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии предотвращает сильную деформируемость изделий во время отделки, в результате чего они усаживаются меньше. Повышение модуля у вискозных волокон удалось достичь благодаря частичному использованию технологии производства высокопрочных вискозных кордных нитей (см. раздел 8.2). Получаемые волокна были названы ВВМ-волокнами, т. е. волокнами, обладающими высоким модулем упругости в мокром состоянии или, просто, высокомодульными волокнами [30]. Подобно различным типам кордных нитей известны два типа высокомодульных волокон — высокопрочные и с умеренной прочностью. Высокопрочные ВВМ-волокна имеют прочность 38—42 сН/текс и модуль в мокром состоянии 120—140 сН/текс. Для их производства необходимо применять целлюлозу с содержанием а-целлюлозы 97—98% и вискозные растворы с отношением щелочи к целлюлозе 1,0. Для их получения необходимо проводить формование при пониженных скоростях — 22—26 м/мин — с пластификационной вытяжкой индивидуальных жгутов и раздельной термофиксацией. Все это существенно осложняет технологический процесс. Поэтому производство высокопроч- [c.286]

Длина шахты должна определяться скоростью диффузии растворителя из ннти. Количество испарившегося растворителя находится в сложной зависимости от диаметра волокна, температуры и скорости движения обдувающего воздуха и направления его потока (параллельный или встречный поток), градиента упругости пара растворителя в воздухе по длине шахты, кривой упругости пара растворителя над раствором полимера при переменной концентрации последнего. В настоящее время невозможно строго рассчитать процесс испарения растворителя в шахте, и поэтому пользуются только опытными данными. Собственно, основные параметры процесса формования и конструктивные особенности шахты задаются соотношением скорости формования, длины шахты и патяжения нити. [c.255]

Полимеры акрилонитрила имеют аморфную структуру. Но при образовании волокна и его растяжении макромолекулы ориентируются с образованием кристаллической структуры, что сопровождается возрастанием прочности и упругости. Прядение нитей осуществляется продавливанием растворов полиакрилопитрила в диметилформамиде, О = СНК (СНз) г- При этом применяется 7—9%-ный раствор приемлемой вязкости. [c.220]

Лит. Бетехтин А. Г. Курс минералогии. М., 1961 Лазаренко Е.К. Курс минералогии. М., 1971 Геологический словарь, т. 1. М., 1973 Дир У. А., Хауи P.A., Зусман Д ж. Породообразующие минералы, т. 2. Пер. с англ. М., 1965 К о от о в И. Минералогия. Пер. с англ. М., 1971. В. Г. Латыш. ВОЛОКНА металлов и неметаллов — нити, длина к-рых значительно превышает их весьма малый диаметр. Пром. производство первых волокон (бора, углеграфитовых, карбида кремния) относится к началу 50-х гг. 20 в. В. отличаются значительной мех. прочностью и высоким модулем упругости. У многих из них низкая плотность, они сохраняют неизменными физико-механические св-ва при высокой т-ре. Различают В. металлические и неметаллические непрерывные и дискретные, или нитевидные кристаллы. Для произ-ва металлических В. (табл. 1) прибегают к протяжке и волочению, а также к спец. способам. Так, ультратонкие [c.201]

Эластик обычно вырабатывают но схеме крутка нити до 2500—4000 кручений на 1 тепловая обработка закрученной нити раскрутка нптп в направлении, обратном первой крутке. Ири первой крутке в волокне возникают высокие напряжения, к-рые снимают тепловой обработкой. Крутка в обратном паправленпп вновь вызывает напряжения в волокне, к-рые не снимаются тепловой обработкой. В результате пить приобретает спиралеобразную форму, большую упругую растяжимость (до 400%), пушистость и высокий удельный объем. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология