Контакторы для алкилирования изобутана

Подобное изменение системы питания реакторов на одной из установок алкилировання грозненского завода снизило расход кислоты на 35%. Иногда при такой схеме эксплуатации контакторов практикуется дополнительная параллельная подача кислоты. Например, систему из четырех контакторов циркулирующий изобутан проходит последовательно, исходный углеводородный [c.292]

Основным аппаратом установки является реактор (контактор) различных типов емкостной — с системой выносных циркуляционных насосов для перемешивания контакторный — с внутренними циркуляционными устройствами и охлаждающими элементами каскадный — с внутренним охлаждением и циркуляционными устройствами без охлаждающих элементов. Наиболее эффективны и современны реакторы каскадного типа. Их применение значительно улучшило экономику процесса алкилирования. Такой реактор разделен перегородками на несколько реакционных зон 1—5 (рис. 93). В нем обеспечивается интенсивный контакт кислоты с реагирующими углеводородами, подаваемыми в каждую зону. Циркулирующие изобутан и серная кислота поступают в первую зону, затем перетекают во вторую и т. д. Это обеспечивает высокое соотношение изобутана и олефина в зонах, что благоприятно сказывается на качестве и выходе алкилата. [c.309]

Большое значение имеет система питания аппаратов. Опыт эксплуатации установок сернокислотного алкилировання показал, что циркулирующие изобутан и катализатор целесообразно подавать в контактор последовательно, а исходную углеводородную смесь (изобутан и олефины) лучше подавать параллельно, распределяя ее на потоки по числу контакторов. При этом относительная доля олефинов в реакционной смеси уменьшается, что позволяет повысить селективность процесса, сократить расход серной кислоты и улучшить качество алкилата. [c.292]

Во вновь разработанных процессах реакцию алкилирования проводят в каскадных контакторах, что дает возможность отказаться-от паровых турбин для привода мешалок, а также от применения аммиака и использовать для охлаждения продуктов реакции испаряющийся изобутан. На рис. 141 показано устройство реакционной зоны одного из таких аппаратов. В каскадных реакторах значительно уменьшены объем фракционирующего оборудования и расход кислоты выход и качество алкилата в таких аппаратах выше. [c.363]

Сернокислотное алкилирование изобутана олефинами. Во всем мире широко применяется сернокислотное и фтористоводородное алкилирование в России второй вариант не применялся вообще, так как был признан опасным при эксплуатации, хотя он имеет технико-экономические показатели лучше, чем при сернокислотном алкилировании. В России эксплуатируются установки сернокислотного алкилирования мощностью 90-100 тыс.т существуют установки с реакторами каскадного типа и горизонтальными контакторами. Российские установки энергоемкие, требуют большого расхода серной кислоты и оборотной воды. В настоящее время их осталось в эксплуатации небольшое количество. Режим работы контактора давление - 0,35-0,6 МПа, I - 5-15°С, объемная скорость подачи олефинов 0,3-0,4 ч , отношение изобутан олефины на входе в реактор 5-10 1, продолжительность контактирования с сырьем серной кислоты 300-1200 сек, концентрация серной кислоты [c.252]

Для алкилирования изобутана бутиленами применяют также каскадный реактор (рис. ХХ1У-5), особенностью которого является отвод тепла за счет частичного испарения углеводородной фазы (в основном изобутана). В аппарате реакционная зона разделена 1-образными перегородками 3 на ряд последовательно соединенных секций (см. рис. ХХ1У-5, пять секций). В каждую секцию вмонтирован цилиндрический контактор с пропеллерным насосом 2. Циркулирующий изобутан вместе с серной кислотой поступает в головную часть аппарата 4 и проходит последовательно все секции, образуя основной поток. Охлаждение в аппарате осуществляется испарением части углеводородов. Пары углеводородов отводят сверху, затем после компрессии и охлаждения их подают в головную часть аппарата, где, смешиваясь с основным циркулирующим потоком, снижают температуру потока до его рабочей температуры. [c.638]

В большинстве случаев отработанный сернокислотный катализатор алкилирования, концентрация 2 0/ в котором достигает 79-93% [97-105], обрабатывают з противоточном контакторе пропеном или пропан-пропеновой фракцией в условиях, обеспечивающих преимущественное образование диизопропилсульфата, который экстрагируют изобутаном и направляют в зону алкилирования. Температурный режим работы противоточного контактора при использовании пропан-пропеновой фракции составляет от -4 до +30°С [97,99,100]. Указывают [юо], что такой способ обработки отработанного катализатора с последующей утилизацией средних эфиров серной кислоты на стадии алкилирования сокращает расход Н2 0( с 69,5 до 15,6 кг/м алкилата. [c.13]

Очищенное сырье из отстойника 10 поступает в аккумуляторы 20, куда одновременно подается циркулирующий избыток изобутана в количестве, обеспечивающем реакцию алкилирования при полной вовлечении бутиленов, содержащихся в сырье. Смесь сырья с изобутаном прокачивается через теплообменник 21 и аммиачный холодильник 22 в отстойник для отделения воды, а затем тремя параллельными потоками поступает в нижнюю часть контакторов 1. В верхнюю часть контакторов насосом 23 подается концен-трированнатг серная кислотщ явлшощаяся катализатором. Контек тирование (перемешивание) углеводородного сырья с серной кислотой обеспечивается пропеллерными насосами, находящимися внутри контактора. [c.356]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология