Контактор для алкилирования

К вертикальному оборудованию относятся емкости, колонны тарельчатые и насадочные различного технологического назначения, реакторы и регенераторы различных каталитических процессов, некоторые типы теплообменников, контакторов алкилирования, компрессоров, дымовые трубы и др. [c.11]

К вертикальным аппаратам относятся башни, колонны тарельчатые и насадочные, реакторы и регенераторы, вертикальные емкости и теплообменники, контакторы алкилирования, скрубберы, бункеры, компрессоры, полимеризаторы и др. [c.169]

АЛКИЛИРОВАНИЯ контакторе (реакторе) путем алкили- [c.251]

Мощность установок. В СССР эксплуатируются установки сернокислотного алкилирования мощностью 90—100 тыс. т в год по сырью. Осуществляется их реконструкция с повышением мощности в 1,6—1,8 раза путем внедрения горизонтальных контакторов КСГ-2 мощностью 40—45 тыс. т алкилата в год, высокопроизводительных газовых углеводородных компрессоров, совершенствования подготовки сырья и т. д. Разработаны и строятся современные установки мощностью 200—220 тыс. тонн в год по сырью. [c.171]

Монтаж контактора сернокислотного алкилирования [c.226]

Контактор алкилирующей установки (рис. 6.9) предназначен для проведения реакции алкилирования изо-бутана бутиленом в присутствии серной кислоты. В корпусе аппарата установлены смеситель пропеллерного тппа с частотой вращения 500 об/мин и трубный пучок холодильника. Рабочая температура в корпусе не свыше 10 °С, давление 1 МПа. Масса аппарата около 40 т. [c.226]

Необходимо иметь в виду, что многосекционная нодача сырья при алкилировании может быть осуществлена и с использованием описанной выше конструкции контактора (см. рис. 22. 10). В этом случае три аппарата должны быть соединены последовательно со ступенчатой подачей сырья. Подобное последовательное секционирование, кроме того, позволяет более полно отрабатывать серную кислоту в односекционном реакторе концентрация серной кислоты в ионе реакции равна копцентрации отработанной кислоты, тогда как в трехсекционном реакторе концентрация кислоты убывает от первой секции к третьей, т. е. из системы отводится кислота с наименьшей концентрацией. [c.625]

Подобное изменение системы питания реакторов на одной из установок алкилирования грозненского завода снизило расход кислоты на 35% . Иногда при такой схеме эксплуатации контакторов практикуется дополнительная параллельная подача кислоты например, [c.337]

Основным аппаратом установки является реактор (контактор) различных типов емкостной — с системой выносных циркуляционных насосов для перемешивания контакторный — с внутренними циркуляционными устройствами и охлаждающими элементами каскадный — с внутренним охлаждением и циркуляционными устройствами без охлаждающих элементов. Наиболее эффективны и современны реакторы каскадного типа. Их применение значительно улучшило экономику процесса алкилирования. Такой реактор разделен перегородками на несколько реакционных зон 1—5 (рис. 93). В нем обеспечивается интенсивный контакт кислоты с реагирующими углеводородами, подаваемыми в каждую зону. Циркулирующие изобутан и серная кислота поступают в первую зону, затем перетекают во вторую и т. д. Это обеспечивает высокое соотношение изобутана и олефина в зонах, что благоприятно сказывается на качестве и выходе алкилата. [c.309]

КОНТАКТОРЫ УСТАНОВОК СЕРНОКИСЛОТНОГО АЛКИЛИРОВАНИЯ [c.301]

Разработаны и внедряются на действующих установках алкилирования взамен описанных выше модернизированные контакторы вертикального и горизонтального типа. В этих аппаратах с целью улучшения теплопередачи и упрощения условий изготовления трубного пучка применены и-образные трубки, увеличена поверхность теплообмена, разработана более совершенная система уплотнения вала пропеллерного насоса. Внедрение новых контакторов позволяет повысить производительность установок. [c.303]

В ГрозНИИ разработана современная установка сернокислотного алкилирования типа 25-8 с, в состав которой входят блок сернокислотного алкилирования и блок регенерации отработанной серной кислоты. На установке предусмотрена переработка смешанного олефинового сырья, содержащего бутилены и пропилен. Алкилирование осуществляется в горизонтальных контакторах с охлаждением за счет испарения в трубном пучке части продуктов реакции. Для удаления влаги из сырья используют высокоэффективные электродегидраторы с камерными электродами. Установка характеризуется высокими технико-эко-номическими показателями и позволяет получать алкилат с октановым числом по моторному методу без ТЭС, равным 92 пунктам. Расход [c.20]

Большое значение имеет система питания аппаратов. Опыт эксплуатации установок сернокислотного алкилировання показал, что циркулирующие изобутан и катализатор целесообразно подавать в контактор последовательно, а исходную углеводородную смесь (изобутан и олефины) лучше подавать параллельно, распределяя ее на потоки по числу контакторов. При этом относительная доля олефинов в реакционной смеси уменьшается, что позволяет повысить селективность процесса, сократить расход серной кислоты и улучшить качество алкилата. [c.292]

Подобное изменение системы питания реакторов на одной из установок алкилировання грозненского завода снизило расход кислоты на 35%. Иногда при такой схеме эксплуатации контакторов практикуется дополнительная параллельная подача кислоты. Например, систему из четырех контакторов циркулирующий изобутан проходит последовательно, исходный углеводородный [c.292]

В дальнейшем при обследовании промышленной установки выявились и другие факторы, влияюш ие на отработку серной кислоты. Известно, что концентрация кислоты при алкилировании снижается не только за счет разбавления продуктами реакции, но и в результате влаги сырья. Установлено, что среднее содержание влаги в сырье составляет 0,49%. Существующая па установке система отстоя не обеспечивает полного освобождения от влаги сырья, поступающего в реактор средняя увлажненность сырья перед контактором составляет 0,30%. [c.48]

В России эксплуатируются установки сернокислотного алкилирования мощностью 90-100 тыс. т. Существуют установки с реакторами каскадного типа и с горизонтальными контакторами. Российские установки энергоемки, требуют большого расхода серной кислоты и оборотной воды. В настоящее время их осталось немного и большинство из них сильно устарело. [c.250]

Контактор предназначен для интенсивного перемешивания сырья (смеси углеводородов) с серной кислотой, при котором происходит реакция алкилирования. [c.169]

Общий вид контактора сернокислотного алкилирования (вертикального) с приводом. [c.169]

Корпус с холодильником контактора сернокислотного алкилирования (вертикальный). [c.170]

На отечественных установках сернокислотного С - алкилирования применяются реакторы двух типов, отличающиеся способом отвода выделяющегося тепла - охлаждением хладоагентом (аммиаком или пропаном) через теплообменную поверхность и охлаждением за счет испарения избыточного изобутана. В первом случае в алкилаторе-контакторе вертикального или горизонтального типа, снабженном мощной мешалкой, имеются охлаждающие трубы, в которых хладоагент испаряется, пары которого направляют затем в холодильную установку, где они снова превращаются в жидкость. [c.488]

Относящийся к мешалкам контактор установки сернокислотного алкилирования представляет собой вертикальный аппарат цилинд- [c.252]

Контактор установки сернокислотного алкилирования. .........252 [c.795]

К горизонтальному оборудованию относятся элек-тродегидраторы, всевозможные емкости, отстойники, подогреватели с паровым пространством, теплообменники, насосы, компрессоры, кристаллизаторы, контакторы алкилирования, барабанные вакуум-фильтры и др. [c.10]

Рис. 6. 10. Контактор алкилирования. 1 — корпус 2 — циркуляционный кошух 3—трубный пучок 4—пропеллерный насос 5 — нижняя трубная регаетка в — средняя трубнан решетка 7 — верхняя трубная решетка 8 — угловой редуктор 9 — цилиндрический редуктор 10 — паровая турбина 1 — ввод хладагента II — вывод хладагента III — ввод сырья IV — ввод кислгагы V — вывод продуктов реакции.

Сообщений о работе установок алкилирования на промотированной серной кислоте очень мало. В одном из патентО В упоминается, что высокая технико-экономиче-ская эффективность использования промотора Rex-121 была проверена в США на шести промышленных установках. В другом сообщении [69] приводятся следующие результаты применения Rex-121 на одном из заводов фи мы Great Northern Oil в Пайн Бенде (М ннисота). Было сделано два пробега с использованием промотора, первый продолжительностью три недели, второй — более двух недель (точных данных нет). Количество добавляемого промотора не указано. Отмечается, что добавка его с-блегчает эмульгирование вследствие снижения вязкости эмульсии перепад давления на каждом реакторе понизился на 0,04 ат, сила тога на электромоторе контактора уменьшилась на 0,5 а. [c.86]

На установке алкилирования с системой испарительного охлаждения отходящим из реактора углеводородным потоком испарению подвергается как поток углеводородов из кислотоотстойника, пропускаемый через холодильный пучок труб контактора и емкость-ловушку однократного испарения, так и кидкая часть [c.121]

Как и при алкилировании, время, необходимое для абсорбции,, в значительной мере определяется уровнем холода и эффективностью контакта фаз. Время пребывания реакционной смеси в контакторах пилотной установки составляло примерно 1 ч в каждом, что, по-видимому, значительно превышало необходимое. Температуру абсорбции поддерживают в промышленности на уровне 2—5 С. Недавно на одной из пилотных установок лучшие результаты были получены при 10°С-. растворимость диизопропилсульфата в углеводородах при 10 °С значительно больше, чем при [c.234]

На рис. ХХ1У-4 изображен горизонтальный реактор (контактор) сернокислотного алкилирования. Исходное сырье и кислота подаются в зону наиболее интенсивного смешения на вход пропеллерной мешалки 5. Далее смесь сырья и кислоты поступает в кольцевое пространство между корпусом 1 и циркуляционной трубой 2, циркулируя по замкнутому контуру в трубчатом пучке, как это показано стрелками на рисунке. Для отвода тепла, выделяющегося при экзотермической реакции, внутри циркуляционной трубы размещается развитая поверхность теплообмена с и-образными теплообменными трубками 4. Охлаждающим агентом являются освобожденные от кислоты испаряющиеся продукты реакции. Подобные контакторы выполняются также и в виде вертикальных аппаратов с теплообменной поверхностью, выполненной из двойных трубок (свечи Фильда). Хладагентом в этом случае служит испаряющийся аммиак или пропан. [c.638]

Для алкилирования изобутана бутиленами применяют также каскадный реактор (рис. ХХ1У-5), особенностью которого является отвод тепла за счет частичного испарения углеводородной фазы (в основном изобутана). В аппарате реакционная зона разделена 1-образными перегородками 3 на ряд последовательно соединенных секций (см. рис. ХХ1У-5, пять секций). В каждую секцию вмонтирован цилиндрический контактор с пропеллерным насосом 2. Циркулирующий изобутан вместе с серной кислотой поступает в головную часть аппарата 4 и проходит последовательно все секции, образуя основной поток. Охлаждение в аппарате осуществляется испарением части углеводородов. Пары углеводородов отводят сверху, затем после компрессии и охлаждения их подают в головную часть аппарата, где, смешиваясь с основным циркулирующим потоком, снижают температуру потока до его рабочей температуры. [c.638]

Процесс алкилирования применяют для получения высокооктановых компонентов бензина. Реакция алкилирования протекает при умеренных температуре и давлении. Катализатором обычно служит свежая 96—100%-ная серная кислота. Для протекания процесса алкилирования требуется интенсивное перемешивание углеводородной фазы с катализатором в зоне реакции. Выделяемое в результате реакции избыточное тепло должно непрерь1вно отводиться с тем, чтобы температура среды стабильно поддерживалась в пределах 7—10°С. Этими основными требованиями предопределяется конструкция контакторов или реакторов. [c.301]

Наличие каскадных реакторов, работающих по принципу автоохлаждения , упрощает и удешевляет установки алкилировання, так как позволяет отказаться от хладоагента (аммиак, пропан). Сопоставление удельных расходов серной кислоты в реакторах описанных конструкций свидетельствует о преимуществах каскадного реактора , для вертикального контактора этот расход дости- [c.295]

Наличие влаги в сырье, поступающем в контактор, является одной из причин высокого расхода кислоты. Существующая система отстоя не обеспечивает полного освобождения сырья от влаги. Очевидно, оставшаяся после отстоя вода содержится в бутан-бутилеповой фракции в виде тончайшей взвеси и раствора и, так как освободиться механическим путем от нее очень трудно, требуются химические водопоглотители. Работой, проведенной лабораторией в 1952 г., показано, что пригодным и технически просто осуществимым в этом случае может быть метод осушки твердой технической щелочью. Расход твердого едкого натра составляет при этом около 0,3—0,4% на свежую бутан-бутилено-вую фракцию. Образующийся в процессе осушки 45—50%-ный раствор щелочи после соответствующего разделения может быть использован для защелачивания нефтепродуктов. Следует также отметить, что при таком способе осушки бутан-бутиленовая фракция одновременно дополнительно очищается от сернистых соединений, отрицательно влияющих на катализатор алкилирования. Возможны и другие, известные из литературы методы осушки жидких газов (силикагель, активированная окись алюминия, боксит и другие твердые вещества). [c.50]

Каскадные реакторы компании Эксон имеют ряд преимуществ перед контакторами установки компании Стратко. В первую очередь, это использование автоохлаждения , что упрощает и удешевляет установку алкилирования, так как позволяет отказаться от хладоагента. Кроме того, автоохлаждение дает возможность поддерживать низкую температуру реакции и тем самым существенно улучшить свойства алкилата. Использование ступенчатой реакторной системы приводит к возможности поддерживать высокую концентрацию изобутана, что также улучшает качество продукта. [c.205]

Характерными аппаратами для процесса алкилирования являются контактор сернокислотного алкилирования (вертикальный), привод иортикального контактора, горизонтальный контактор, деизобутанизатор и дебутанизатор. [c.169]

Собственно контактор представляет собой комбинацию смесительного устройства и холодильника, размещенных в общем корпусе. Холодильник необходим для отвода тепла, иьщеляющегося нри реакции алкилирования, происходящего в контакторе. Корпус аппарата имеет цилиндрическую форму с коническими сужениями по концам. Низ корпуса соединяется на фланцах с днищем-чашей. Верх корпуса соединяется на фланцах с камерой, через которую уходит хладоагент. [c.169]

Горизонтальный контактор предназначается для той же цели, что и нертикальный контактор, т. е. для интенсивного перемешивания бутан-бутиленовых фракций и изобутана в присутствии концентрированной серной кпслоты. При этом в аппарате происходит процесс алкилирования указанных углеводородов. [c.174]