Крекинг рисайкл

Раздельный крекинг сырья и циркулирующих газойлей (рисайкла)- в двух лифт-реакторах, причем для крекинга рисайкла можно дополнительно использовать кипящий слой катализатора в реакторе—процесс фирмы Тексако . В последние годы в связи с разработкой более активных катализато- [c.101]

Крекируемое сырье Условия крекинга Рисайкл [c.387]

Раздельны крекинг различных фракций сырья для повторного крекинга ( рисайкл ) с целью добиться возможности довести глубину распада каждой фракции до возможного предела. [c.405]

Кажущаяся энергия активации общего распада при крекинге рисайкла. ............ 16 400 15 ООО [c.224]

Скорость крекинга рисайкла, т. е. сырья, подвергаемого повторному крекингу, зависит от содержания ароматических углеводородов и от условий, при которых получается рециркулирующее сырье. Рециркулирующее сырье с высоким содержанием ароматики или высокого удельного веса, полученное при очень жестких условиях крекинга, имеет самую низкую скорость крекинга. Согласно Лесли я Поттхофф [29] скорость образования бензина для нефтепродукта, подвергнутого термической обработке и имеющего уд. вес 0,931, в два-три раза меньше, чгм скорость образэвачин бензина для нефтепродуктов прямой гонки и уд. веса 0,850. Данные по скоростям крекинга рециркулирующих нефтепродуктов в повторяющихся процессах крекинга [39] приведены в табл. 32. Начальным дестиллатом был газойль уд. веса 0,872. Пределы выкипания сырья, пускавшегося в рисайклинг, от 200 до 350° С. [c.112]

Сиднор и Паттерсон [46] исследовали крекинг рисайкла, получаемого при непрерывно следующих одна за другой операциях. В качестве исходного сырья применялся газойль прямой гонки. Температура опытов поддерживалась около 457—460° С и давлении около 53 ат. Результаты опытов приведены в табл. 62. [c.142]

Гениссе и Реутер [14] проводили повторный крекинг рисайкла в паровой фазе при 600° С в течение 0,083 мин. Выходы газа и бензина падали с каждым последующим крекингом, при этом выходы смол и кокса быстро увеличивались. Содержание олефинов в крекинг-газах, непрерывно уменьшалось, а содержание водорода увеличивалось с продолжением рисайклинга. Таким образом, результаты повторных крекингов в парофазном процессе практически те же, что и при крекинге под давлением. [c.143]

При дальнейшем развитии раздельного (избирательного) крекинга рисайкл разделяется на две или три фракции. Тяжелая фракция (особенно из камеры повторного испарения или эвапоратора) может быть смешана с исходным сырьем или остатком и подвергается виз-брекингу. Дестиллаты из ректификационной колонны, прямой гонки и крекинга разделяются на две фракции, одна из которых состоит из низкокипящих продуктов (тяжелый лигроин или легкий керосин), кипящая приблизительно в пределах 175—275° С. Другая фракция состоит из тяжелого газойля, кипящего приблизительно при 250—350° С. Лигроиновая фракция крекируется или подвергается риформингу при температурах от 500 до 550° С и давлении около 35 кг см . Крекинг может быть доведен до конца за однократный процесс. Рисай-, клинг в этом случае не обязателен, так как фракции, кроме парафинов и олефинов, состоят из моно- и бициклических нафтенов и ароматики, которые конденсируются и образуют кокс только при очень жестких условиях крекинга. [c.145]

Процесс раздельного крекинга проводится в таком количестве печей, которое соответствует количеству видов сырья, которое будет подвергаться селективному крекингу. Понятно, что в некоторых случаях отдельные нагреватели могут быть сделаны самостоятельными секциями в общей печи (глава 4). Две печи или две нагревательные секции необходимы для простейшей комбинированной установки, выполняющей визбрекинг, сопровождаемый перегонкой и крекингом рисайкла и других дестиллатов сырья. [c.147]

Каталитический газойль может быть повторно каталитически прокрекирован при этом получаются более низкие выходы бензина, чем полученные из исходной фракции прямой гонки. Во втором цикле выход бензина составляет около 30% и в третьем цикле — 25% от перерабатываемого сырья, как это удалось вычислить из табл. 6, помещенной в оригинальной статье [23]. Таким образом, термическая и каталитическая устойчивость или трудность крекинга рисайкла увеличивается по мере увеличения числа обработок, как и при термическом крекинге. [c.153]

При крекинге до кокса образующийся крекинг-остаток разлагается полностью на сырье для повторного крекинга (рисайкл) и кокс. В результате лишь газ, бензин и кокс получаются при эюм процессе. Некаталитический смешаннофазный процесс с рисайклингом и в течение последних лет раздельный смеша ннофазный крекинг широко применяются. [c.168]

Раздельный крекинг сырья и рисайкла в двух лифт-реакторах причем для крекинга рисайкла кохно дополнительно использовать кипящий слой катализатора в реакторе (процесс фщмы "Тексако". [c.3]

Необходимо четко разграничивать сырье для реактора. Им может бытв или только свежее сырье, т. е. поступающее на установку извне, или его смесь с каталитическим газойлем (получаемым в процессе крекинга), поступающим на крекинг. Каталитический газойль, возвращаемый для крекинга (рисайкл), может поступать в реактор не только в смеси, но и самостоятельно. [c.155]

В тех случаях, когда хотят достигнуть более глубокого Превращения и получить из сырья больше бензина, крекингу подвергают не только исходное сырье, но и часть образующихся в ходе процесса газойлевых фракций. В последнее время свежее сырье и газойли подают в реактор раздельно. Возврат газойля в систему крекинга называется так же, как и в термическом крекинге, рисайклом. [c.159]

Небезинтересно отметить, что остатки каталитического крекинга парафина крекируются почти одинаково с исходным продуктом. Наблюдаются лишь некоторое уменьшение констант скоростей процесса и незначительное увеличение кажущейся энергии активации крекинга рисайкла. Указанное объясняется несколько большей термической устойчивостью остатка, уже ранее подвергавшегося крекингу. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология