Установка в производстве серной кислот

Рис. У-З. Схема установки производства серной кислоты контактным способом

Рис. 28. Технологическая схема опытной установки производства серной кислоты пенно-нитрозным способом

Установка производства серной кислоты из сероводорода [c.113]

Типичное применение проволочного сетчатого туманоуловителя, выполненного из сплава хастеллой-С (химический состав в % никель —54, хром —15,5, молибден — 16, вольфрам — 4, кобальт — 2,5, железо — 5) — улавливание отходящих газов контактной установки производства серной кислоты. При скорости газов 4,5—5,5 1м/с содержание кислоты снижалось до уровня 0,03— 0,06 г/м при перепаде давления 370—500 Па [556]. [c.376]

На ряде отечественных НПЗ построены установки производства серной кислоты из кислых газов очистки с применением обычной классической схемы— метода мокрого катализа получения контактной серной кислоты, сжигание HjS и окисление SOj в SO3 в контактных аппаратах с применением ванадиевого катализатора [56J. Ввиду относительно небольшой мощности эти установки себя не оправдывают, поэтому к настоящему времени их строительство прекращено. [c.148]

Установка производства серной кислоты из сероводорода (Г. И. Глаже) [c.4]

Тяжелый остаток атмосферной перегонки—мазут—выпускается в качестве товарного котельного топлива. Часть мазута направляется на блок вакуумной перегонки, где делится на вакуумный дистиллят и гудрон. Затем гудрон окисляется в битум. Сероводород с установок гидроочистки поступает на установки производства серной кислоты или серы, также включенные в состав завода. [c.54]

РИС. ХП-5. Технологическая схема установки производства серной кислоты нз технического сероводорода [c.113]

Технологический режим установки производства серной кислоты [c.113]

На ряде отечественных НПЗ построены установки производства серной кислоты из кислых газов очистки с применением обычной классической схемы — мокрый катализ получения контактной серной кислоты, сжигание H2S и окисление SO2 в SO3 в контактных аппаратах с применением ванадиевого катализатора. [c.102]

Результаты решения данной задачи использованы при составлении проекта промышленной установки производства серной кислоты из серы под давлением 1,2 МПа. [c.280]

В полузаводских и в первых промышленных установках производства серной кислоты методом мокрого катализа небольшой производительности применялись фарфоровые трубы, которые располагались концентрически в стальных трубах большего диаметра кольцевое пространство между трубами заполняют песком. В межтрубном пространстве конденсатора находится кипящая вода. С увеличением толщины слоя песка повышается температура поверхности конденсации опытным путем определяют условия, исключающие образование тумана. [c.212]

Очистка циркуляционного водородсодержащего газа, а также углеводородсодержащего газа от сероводорода происходит в колоннах (абсорберах) 10— 15%-ным моноэтаноламином. В колонну углеводородный газ поступает снизу из сепараторов. Навстречу ему, противотоком, движется раствор моноэтаноламина. Очищенный газ поступает в каплеотбойник, а затем в компрессор и далее после дросселирования до 0,4 МПа выводится из установки. Десорбция сероводорода из насыщенного им раствора моноэтаноламина происходит в десорбере. После десорбере сероводород вместе с парами воды поступает в холодильник, сепаратор, а затем газ направляется в производство серной кислоты или на факел. - [c.267]

На установке А цианистый водород выделяется как один из побочных продуктов. На большинстве других установок извлеченный H N либо сжигают (для возможности последующего использования HgS на обычных установках производства серной кислоты), либо разлагают па специальной установке получения серной кислоты из HjS. [c.94]

При использовании сушильных колонн в установках производства серной кислоты уносимые частицы легко улавливаются, поэтому в установках сжигания серы используют каплеуловитель низкого давления (капельного типа). За исключением таких процессов, как регенерация отработанной кислоты, удовлетворительные результаты работы уловителя с высокой скоростью прохождения газов, получены, например, при обжиге руды. [c.378]

При охлаждении реакторной смеси аммиак вступает в реакцию с сероводородом, образуя сульфид аммония, который при дальнейшем охлаждении может выпасть в осадок в аппарате воздушного охлаждения. Для избежания этого нежелательного процесса и вывода из системы балансового количества аммиака сульфид аммония перед воздушным холодильником растворяется в подаваемой в систему промывной воде. Затем в сепараторе низкого давления этот кислый раствор выводится из системы на отпарку, при которой можно снова получить сероводород и аммиак. С повышением количества сероводорода в ВСГ эффективность процесса гидрокрекинга снижается, поэтому на современных установках его непрерывно удаляют перед циркуляционным компрессором в аминовом абсорбере. В качестве регенерируемого абсорбента сероводорода используют водные растворы моноэтаноламина (МЭА), диэтаноламина (ДЭА), метилдиэтаноламина (МДЭА) разной концентрации. Насыщенный аминовый раствор при регенерации в десорбере методом отпарки выделяет поглощенный сероводород, который утилизируется на установках производства серной кислоты или получения элементарной серы методом Клауса. [c.855]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ МЕТОДОМ МОКРОГО КАТАЛИЗА [c.116]

АО Уфанефтехим провело большую реконструкцию комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля с увеличением мощности до 1 млн. тонн в год. Кроме того, на предприятии построена и вводится в эксплуатацию установка по производству и концентрированию водорода (РВА) высокого давления и высокой чистоты (99.9%), установка регенерации катализатора гидроочистки и гидрокрекинга. Для организации производства неэтилированных бензинов в 1995 году выполнен ряд работ по модернизации реакторов, печей, схем теплообмена установки 35-11/300. По завершении этих работ в 1996 году установка будет переведена на новый катализатор К-56, что даст возможность полностью отказаться от этилирования бензина и частично перейти на производство высокооктановых бензинов. С конца 1995 года мощность установки висбрекинга доведена до 1.2 млн. тонн в год. В перспективе предприятие планирует реконструкцию установки производства серной кислоты с увеличением ее мощности до 150 тыс. т/год, что позволит загрузить гидрокрекинг по сырью до 1.0 млн. т/год. Также планируется строительство комплекса по переработке газов, с пуском которого будут выведены из эксплуатации три старые установки. [c.34]

Задача 4.11. Определить годовую ироизводительность установки (в тоннах), если в году 317 рабочих дней и работают две нити. Одна нить установки по производству серной кислоты из сероводорода Новополоцкого НПЗ в течение месяца производит (3000 т 92%-ной серной кислоты. [c.57]

В десорбере К-4 при давлении 0,14 МПа (1,4 кгс/см ) и температуре низа 125—130 °С осуществляется регенерация насыщенного сероводородом раствора МЭА. Продукт низа колонны подогревается с помощью теплообменника Т-5. Выделившийся сероводород и водяные па-(о ры, пройдя холодильник-конденсатор ХК-2, поступают 1/3 в сепаратор С-3. Сероводород с верха сепаратора С-3 при давлении до 0,1 МПа (1 кгс/см ) выводится на установку производства серной кислоты или свободной серы. Водяной конденсат с низа сепаратора С-3 насосом Н-6 5 подается на орошение К-4, а избыток его сбрасывается в канализацию. [c.17]

Таблица IV.Il. Промышленные установки производства серной кислоты и цемента из гипса и фосфогипса в различных странах [207]

Кислые стоки от установки производства серной кислоты проходят местную нейтрализацию и выпускаются в буферный пруд второй системы, а от сернокислотной обработки нефтепродуктов равномерно спускаются непосредственно в первую сеть данной системы канализации до нефтеловушки. [c.179]

Установлено, что эффективность фильтрующей прокладки составила более 99,5% при очистке отходящих газов установки производства серной кислоты [250], а содержание Н2504 на выходе фильтра составило около 1,0 мг/м . Ниже приведены рабочие характеристики ряда промышленных установок [607]. [c.377]

К прочим сферам применения относятся установка производства серной кислоты (абсорбционные колонны), при этом выбор туманоуловителей осуществляется на основе следующих принципов [122] для установок прямого сжигания серы и обжига или плавления руды без производства олеума — высокоскоростной (Бринк) уловитель для установок любого типа с байпасной системой и производством олеума — высокоэффективный (свечный, типа Бринк). Установка включает производство 50з с подогревом конверторными газами, а также регенерацию отработанной кислоты. [c.378]

Промышленные установки. Достоверные данные по производству серной кислоты сз нефтезаводского сероводорода за 1954 г. имеются лишь для двух установок фирмы Эллайд кемикл в Эль-Сегандо (150 тыс. т/год) и в Ричмонде (100 тыс. т/год) [25, 26]. Для производства этих количеств кислоты должно было потребляться 82,7 тыс. т/гос) элементарной серы. Данные о производстве серной кислоты из нефтезаводского сероводорода на других установках в литературе отсутствуют, поскольку другие установки производства серной кислоты обычно работают не только на одном сероводороде в качестве сырья. [c.347]

Получение серной кислоты и цемента из фосфогипса осложняется присутствием в нем таких примесей, как РгОв и Р. Например, при наличии в фосфогипсе 1 масс. % Р2О5 содержание основного компонента цемента (дикальцийсиликата) снижается на 10%. Присутствующий в фосфогипсе фтор при обжиге переходит в газовую фазу и является каталитическим ядом при окислении ЗОг в ЗОз на катализаторе. Содержание Р2О5 и Р в фосфогипсе не должно превышать 0,5 и 0,15% соответственно, поэтому использование для этих целей природного гипса является предпочтительным. В настоящее время в мире работает несколько заводов по производству серной кислоты и цемента, использующих в качестве сырья либо природный гипс, либо фосфогипс (Австрия, ГДР, ПНР, ЮАР). В табл. IV. 11 приведены данные по промышленным установкам производства серной кислоты и цемента из гипса и фосфогипса. [c.128]

На Невском химическом заводе была сооружена [57] опытная установка производства серной кислоты пенно-нитрозным способом (рис. 28). Установка состояла из четырех пенных аппаратов двух четырехполочных в продукционной зоне и двух трехполочных в абсорбционной зоне. Для подготовки окислов азота был применен регулируемый окислительный объем. Установка была рассчитана на выпуск 16 т кислоты в сутки. Абсорбционные пенные аппараты и решетки к ним изготовлены из железа, продукционные аппараты футерованы. [c.85]

П о 3 и н М. Е., Мухленов И. П., Т а р а т Э. Я., Результаты испытаний опытной установки производства серной кислоты пенно-нитрозным способом, Научно-технический информационный бюллетень, НИИУИФ № 7, [c.121]

Задача 4,10. Вычислить производительность (в килограммах в час) контактного аппарата установки по производству серной кислоты Новополоцкого нефтеперерабатывающего завода (НПЗ), если в течение 15 ч окисляется 168 т оксида серы (IV). Степень превращения его и оксид серы (VI) 97,8% [c.57]

Определить расход газа, содержащего сероводород. На установке ио производству серной кислоты способом мокрого катализа Новополоцкого НПЗ исг оль-зуют отходяищ 1 пз установки гидроочистки газ с массовой долой IFS 0,97, Производительность устаиов1 н — [c.140]

В XI пятилетке внедрены установки по производству серной кислоты мощностью 420 тыс. т в год. Опредг-лпть массу колчедана с массовой долей 8 0,45, нео()Ходи-мую для получения 100%-пой серной кислоты, если выход р и сн 96%. [c.142]

Большое количество диоксида серы выбрасывается в атмосферу ири получении серной кислоты, сжигании высокосернистого топлива на теплоэнергетических установках. Установки ио производству серной кислоты имеются на ряде предприятий ПО Союзнефтеоргсинтез . На большинстве нефтеперерабатывающих и нефтехимических комбинатов есть котельные для выработки водяного пара, которые с дымовыми газами выбрасывают в атмосферу значительные количества диоксида серы. [c.22]

На нефтеперерабатывающих заводах серную кислоту получают из технического сероводорода. По типовому проекту Гипрохим сырье—сероводородсодержащий газ —должно содержать не менее 84 % (об.) сероводорода допускается содержание углеводородов не более 2,5 % (об.) и азота, диоксида углерода и др. не более 13,5 % (об.). На установке вырабатывается серная кислота по ГОСТ 2184—П улучшенная с содержанием моногидрата Н2804 92,5—94 % (масс.) или техническая с содержанием моногидрата Н2504 не менее 92,5 % (масс.). Обычно на НПЗ для производства серной кислоты используют метод мокрого катализа. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология