Сплавы активность составляющих

Содержание в сплаве активной щелочи составляет 9,65—10,1 %, общее содержание щелочи не должно превышать содержание активной щелочи более чем на 0,4%. Металлического калия должно быть в сплаве 0,5 1,2%. Количество мелочи, проходящей через сито с отверстиями диаметром 1 мм, не должно превышать 20%. [c.76]

ЖЕРТВЕННЫЕ АНОДЫ. Если вспомогательный анод изготовлен из металла более активного (в соответствии с электрохимическим рядом напряжений), чем защищаемый, то в гальваническом элементе протекает ток — от электрода к защищаемому объекту. Источник приложенного тока (выпрямитель) можно не использовать, а электрод в этом случае называют протектором (рис. 12.2). В качестве протекторов для катодной защиты используют сплавы на основе магния или алюминия, реже — цинка. Протекторы, по существу, служат портативными источниками электроэнергии. Они особенно полезны, когда имеются трудности с подачей электроэнергии или когда сооружать специальную линию электропередачи нецелесообразно или неэкономично. Разность потенциалов разомкнутой цепи магния и стали составляет примерно 1 В (в морской воде магний имеет Е = —1,3 В), так что одним анодом может быть защищен только ограниченный участок трубопровода, особенно в грунтах с высоким удельным сопротивлением. Столь небольшая разность потенциалов иногда [c.218]

Так как с повышением температуры снижается выход по току калия, повышается разрушение графитовых анодов и возрастает коррозионная активность расплава, для получения калия используют электролит, имеющий состав, близкий к эвтектическому либо несколько обогащенный по карбонату калия (без существенного роста температуры плавления). Это позволяет несколько снизить скорость разрушения анодов и уменьшить шламообразование, снижающее пробег электролизера между чистками. В применяемых для электролиза электролитах содержание карбоната калия составляет 20—35% (мол.). Электролиз проводят при температуре 680—720°С. При такой температуре сплав калий — свинец остается жидким при всех соотношениях компонентов (рис. 5,7), однако при электролитическом получении свинцово-калиевого сплава концентрацию калия в нем не повышают более 8% (масс,) из-за заметного снижения выхода по току калия (ниже 80—90%) при более высоких концентрациях калия в сплаве. [c.227]

Рассмотрим рост коррозионного питтинга или КР в высокопрочном алюминиевом сплаве, погруженном в нейтральный нлн слабощелочной раствор, содержащий хлориды (бромиды и иодиды могут быть с одинаковым, результатом заменены хлоридами), В вершине растущего питтинга или трещины свежеобразованная поверхность металла взаимодействует и, по общему мнению, растворяется с образованием А1 + [8 , 221]. Плотность тока, соответствующая этой реакции, составляет несколько десятков ампер на 1 см в случае питтинга [321], однако она будет более высокой в зоне вершины трещины при КР [139]. Только часть этого тока затрачивается на вывод из трещины ионов алюминия,, так как распределение тока зависит от активности других присутствующи. с ионов. Значительная часть тока приходится на транспортировку к вершине [c.290]

Высокая активность серебра в кислородном электроде была продемонстрирована Юсти на примере толстых двухслойных прессованных электродов [3.24]. Электроды такого типа активировались скелетными катализаторами из сплавов Ад-А1, Са, Мд. Во всех этих случаях, гранулы катализаторов имели размер 10—40 мкм, а удельная поверхность катализатора составляла 0,3— [c.138]

Была исследована также каталитическая активность сплавов серебра с алюминием, магнием, медью, цинком, галлием, германием, селеном, индием, кадмием, оловом, теллуром, висмутом [138]. Показано, что степень превращения метанола на серебре и его сплавах с различными добавками, за исключением цинка, германия, галлия, висмута возрастает с увеличением отношения Оа СНзОН. Селективность процесса окисления в формальдегид на серебре и его сплавах с теллуром нечувствительна к повышению этого отношения, тогда как у сплавов серебра с германием, галлием и индием — увеличивается, а у остальных уменьшается. Введение в серебро 10% магния [139], меди и кадмия увеличивает дегидрирующую способность катализатора, повышая тем самым общую конверсию метанола, а присутствие селена и сурьмы увеличивает селективность процесса. Существенно пониженной каталитической активностью обладают сплавы серебра с цинком, галлием и германием. Сплавы серебра с алюминием, теллуром, оловом по сравнению с чистым серебром также проявляют пониженную активность. Однако по другим наблюдениям, добавки алюминия интенсифицируют процесс [140]. Для сплавления с серебром рекомендуется платина (0,45—0,75%>) [113]. Есть указания на целесообразность применения в качестве добавок и оксидов некоторых металлов молибдена (VI) [141], титана (IV), магния и кальция [142]. В последнем случае массовая доля серебра составляет от 5 до 30% от всего катализатора. Предложено использовать в качестве добавок к серебру пероксиды щелочных и щелочноземельных металлов [114], а также соли серебра — карбонаты и оксалаты [143]. Однако сведений о практическом применении сплавов и модифицирующих добавок пока нет. [c.55]

Опыты по гидрогенизации этилена на медно-никелевых катализаторах, каждый из которых имел площадь 3,5 см , показали, что активность катализатора зависит от ионного тока, применявшегося при очистке поверхности бомбардировкой попами аргона [42]. Активность сплавов увеличивалась с ростом ионного тока, проходила через максимум и затем, при дальнейшем увеличении тока, падала. Применяли постоянное напряжение 500 в время бомбардировки составляло 10 мин. Максимум активности наблюдался при токах 120—200 мка. На чистом никеле максимум отсутствовал. Сплав, содержащий 60,5 вес.% меди, при токе бомбардировки 160 мка был в 16 раз активнее, чем чистый никель. Сплав с максимальной активностью содержит, вероятно, от 60 до 80% меди. [c.348]

Неоднозначность в коррозионном поведении хорошо иллюстрируется результатами сопоставления скорости коррозии гетерогенных сплавов и соответствующих чистых металлов. Для сплавов систем 2п—5п и Сс1—5п скорость коррозии в соляной кислоте в несколько раз выше, чем чистых электроотрицательных металлов (2п и Сд) [151, 152], хотя содержание 5п в этих испытаниях составляло всего 5 и 8 ат.% соответственно. Для сплавов системы 2п—5п на основе олова (97 и 98,5 ат.%) в соляной и серной кислотах характерна возможность перехода в раствор обоих компонентов. Однако олово переходит в раствор в большем количестве, чем при растворении чистого металла в тех же условиях. Повышенная коррозионная активность компонентов по сравнению с соответствующими чистыми металлами наблюдалась и для сплавов систем 2п—Сд и Сд—РЬ [153]. [c.158]

Коррозионное и электрохимическое поведение металлургических легированных и ионно легированных металлов мало различаются. Примером может служить анодное поведение обычного сплава Ре — 5% Сг и сплава Ре — 6% Сг, полученного методом ионного легирования (рис. 6.10). С увеличением дозы легирующей добавки хрома до 10% стойкость к общей коррозии повышается благодаря отсутствию области активно-пассив-.ного состояния. В слое на глубине 10 нм от поверхности металла содержание хрома составляет 10%, а на поверхности слоя концентрация хрома значительно ниже. [c.131]

Смешанные катализаторы, как правило, представляют собой смесь двух или нескольких окислов, например А Оз-ЬТНОг А12О3 + СГ2О3 oO + MgO. Состав этих катализаторов можно изменять, н активность их часто является функцией состава. Иногда кислорода в смешанном катализаторе меньше, чем должно быть согласно стехиометрическому уравнению. Такие катализаторы составляют как бы переход к металлическим сплавам, применяемым в качестве катализаторов. [c.299]

Подробное описание реактора СР-5 представлено в материалах Комиссии по атомной энергии США [50], некоторые его основные характеристики приведены здесь. Активная зона реактора представляет вертикальный цилиндр из тяжелой воды, высота которого 62 см, и диаметр 62 см. В тяжелую воду помещены 16 тепловыделяющих элементов. С боков и снизу активная зона окружена сначала отражателем из D O толщиной 62 см, затем слоем графита толщиной 62 см. Верхний отражатель из D2O имеет толщину 76 см. Тепловыделяющие элементы собраны из плоских пластин, изготовленных из сплава урана с алюминием (17,5% алюминия и 82,5% урана). При вычислении иредноложим, что объемная доля алюминия в активной зоне fAi = 0,0688 и DjO—i d2O=0i914. Проектная тепловая мощность реактора 1000 кет, на этой мощности температура D O составляет 49 С. [c.228]

В качестве примера рассмотрим потенциометрическое определение активности и коэффициента активности кадмия в сплавах кадмий — олово разного состава при 500°. Активность кадмия можно рассчитать двумя способами в зависимости от стандартного состояния. За стандартное состояние выбирается чистый кадмий (первое стандартное состояние). Составляем концентрационную цепь с электродами из исследуемого сплава кадмий — олово и из чистого кадмия (электрод сравнения). В качестве электролита используется смесь расплавленных солей КС1—Li l с добавкой d lj- [c.292]

При 368-суточных испытаниях различных промышленных сплавов алюминия в морской воде возле Ки-Уэст во Флориде их коррозионное поведение (наличие или отсутствие питтинга) зависело от присущего им коррозионного потенциала [7]. На сплавах с потенциалами от —0,4 до —0,6 В (большинство из них содержало легирующую добавку меди) образовались питтинги со средней глубиной 0,15—0,99 мм. На сплавах с более отрицательными значениями потенциала (от —0,7 до —1,0 В) питтинг практически не образовывался. Причина такого поведения сплавов становится понятной, если сопоставить указанные области коррозионных потенциалов со значением критического потенциала питтингообразования в 3 % растворе Na l, которое составляет —0,45 В (см. разд. 5.5.2). Контакт образцов сплавов, склонных к питтингу, с пластинами активного алюминиевого сплава (см. разд. 12.1.2), который обеспечивал поляризацию металлов примерно до —0,85 В в основном успешно предотвращал образование питтинга в течение всего периода испытаний. Результаты этих испытаний в реальных условиях подтверждают предположение, что в отсутствие щелей алюминий и его сплавы при потенциалах ниже критического значения не подвергаются питтинговой коррозии. [c.343]

Целесообразно рассматривать отдельно определение активности в растворах, близких к совершенным и в близких к разбавленным. В первом случае активность компонента I определяется из измерений давления его пара над раствором и в чистом состоянии а,- — р р]- Например, давление пара жидкого цинка при 957К Ргп = 0,0612 атм, а его давление над сплавом 2п—5п, где Л 2п == 0,226, составляет ргп = 0,0208 0,0208 ... . 0,340 [c.119]

Особую группу составляют очень активные скелетные катализаторы, из которых чаще всего применяется так называемый никель Репся, который получают выщелачиванием никель-алюмиииевого сплава избытком горячего едкого натра. Таким путем удаляется почти весь алюминий и остается очень пористая губчатая (скелетная) масса никеля, которую из-за ее пирофорности нужно хранить под слоем инертной жидкости. Более перспективен катализатор, получаемый неполным выщелачиванием алюминия только с поверхностного слоя. В отлнчие от никеля Ренея он способен к регенерации путем повторного выщелачивания более глубоких слоев. [c.443]

Один из первых сплавов на основе бериллия, получивший практическое применение, — бериллиевая бронза. Это сплав с 1—3% меди, он внешне похож на настоящую бронзу, обладает замечательной упругостью, и из него можно изготовить практически вечные пружины (к сожалению, очень дорогие и из-за дефицита бериллия используемые только в исключительных случаях). Если бы не дефицитность и дороговизна бериллия, он мог бы применяться, кроме того, в качестве великолепного раскислителя различных металлов, сталей, сплавов. Этому способствуют сильные восстановительные свойства и тугоплавкость металла (т. пл.= 1284°С), легкая возгоняемость (/ 1000°С) образующегося при раскислении окисла ВеО. Теплота образования ВеО составляет 135 ккал/моль, что мало отличается от такой же величины Na и Ва, слишком химически активных для применения в качестве раскислителей (теплота образования Na20=146 ккал/моль, ВаО= = 140 ккал/моль). Так что препятствие для такого использования — дороговизна бериллия, а также его токсичность. Особенно опасны пары окисла бериллия. Вдыхание их вызывает боль в легких, в сердце, а затем, при больших дозах, наступает бериллоз — общее отравление организма, часто кончающееся летальным исходом. Так что работать с бериллием и его соединениями надо, принимая необходимые меры предосторожности. Впрочем, Вокелен, открывший бериллий, без. заметного вреда для своего здоровья пробовал его соединения на вкус [c.28]

Присутствие примесей в металле создает условия для деформационного упрочнения. При насыщении дислокаций атомами примеси появляется зуб текучести на кривых деформации, наблюдается эффект Портевена—Ле-Шателье и характерное повышение химической активности на полигонизационных субграницах в случае твердых растворов Ре — С. Упрочнение в разбавлен-, ных твердых растворах обычно пропорционально концентрации (правило Норбери). В сплавах внедрения энергия связи между атомами примеси и дислокациями может быть велика, особенно для сплавов Ре — С и Ре — М, где эта энергия составляет W я=гО,55эВ [6], что значительно выше, чем для многих других сплавов. [c.115]

При температуре плавления припоев адгезия, которую рассчитывали по выражению = а (1 + os 0), мала и составляет 195, 170, 165, 265, 365 мдж1м соответственно для ПМГ-12, № 446, № 442, № 432, 439. Наблюдается увеличение адгезии с возрастанием концентрации германия в сплаве, а также при введении в припой бора. Несмотря на общее повышение поверхностного натяжения у припоев № 432 и № 439, межфазное натяжение уменьшается, а адгезия увеличивается, что свидетельствует о межфазной активности бора. С повышением температуры адгезия увеличивается практически равномерно для всех припоев и при перегреве порядка на 250° С она увеличивается в 1,5 раза. Безусловно, что такие незначительные величины работы адгезии не могут обеспечить -плотного контакта на границе металл — огнеупор, поэтому на практике используют различные переходные слои, в частности металлизацию поверхности огнеупора различными тугоплавкими металлами и сплавами. [c.66]

Величина тока саморастворения в 3 %-ном растворе Na I составляет 0,25 мА/см , в 25 %-ном растворе Na I 0,33 мА/см , а в щелочном растворе 0,39 мА/см . На основании этих результатов можно сделать заключение, что соленасыщенный и щелочной растворы имеют повышенную активность по отношению к сплаву Д16Т. Коэффициент ингибирования коррозии определяли по формуле = ( — i. ) 100 %Ц , где и /. — ток саморастворения соответственно в растворе без ингибитора и с [c.113]

Неравновесные плазмохим. процессы проводят в реакторах периодич. действия, близких по своим характеристикам к реакторам идеального смешения, обычно в условиях небольшого потока газа. В плазму помещают подложки, на к-рые необходимо нанести (или с к-рых необходимо стравить) пленку (напр., полимерную), или изделия, пов-сть к-рых подлежит обработке. Воздействие активных частиц плазмы (ионов, электронов, своб. радикалов), оптич. излучения плазмы и др. эффекты приводят к изменению хим. состава и структуры поверхностного слоя и позволяют получать материалы и изделия с улучшенными, часто уникальными (по сравнению с традиц. технологиями), св-вами пов-сти. Так, плазмохим. модификацию пов-сти изделий из металлов и сплавов проводят в условиях тлеющего разряда при давлениях 10-10 Па в газовых смесях задаваемого состава при т-ре изделий не выше 10 К. Время обработки составляет от неск. минут до неск. часов в зависимости от вида обрабатываемого материала, необходимой глубины модифицир. слоя и т. п. Хорошо разработаны процессы азотирования, борирования, силицирования, титанирования и т.п., модификация пов-сти полимерных разделит, мембран, резиновых изделий и др. [c.555]

Контактные аппараты поверхностного контак-т а применяются реже, чем аппараты с фильтрующим или взвешенным слоем катализатора. При поверхностном контакте активная поверхность катализатора невелика. Поэтому aппaJ)aты такого типа целесообразно применять лишь для быстрых экзотермических реакций на высокоактивном катализаторе, обеспечивающем выход, близкий к теоретическому. При этих условиях в контактном аппарате не требуется размещать большие количества катализатора. Принципиальная схема контактного аппарата с катализатором в виде сеток показана на рис. 102. В корпусе аппарата горизонтально укреплены одна над другой несколько сеток (пакет сеток), изготовленных из активного для данной реакции металла или сплава. Подогрев газа до температуры зажигания производится главным образом в самом аппарате за счет теплоты излучения раскаленных сеток. Время соприкосновения газа с поверхностью сеток составляет тысячные — десятитысячные доли секунды. Такие аппараты просты по устройству и высокопроизводительны. Они применяются для окисления аммиака на платино-палладиево-родиевых сетках, для синтеза ацетона из изопропилового спирта на серебряных сетках, для конверсии метанола на медных или серебряных сетках и т. п. Эти же процессы с применением других менее активных, но более дешевых катализаторов проводят в аппаратах с фильтрующим или взвешенным слоем катализатора. В некоторых случаях, чтобы совместить катализ и нагрев газовой смеси, катализатор наносят на стенки теплообменных труб. [c.236]

В условиях проведения электролиза водного раствора Na l (270 г/л) при 80 °С и плотности тока 0,1 А/см скорость растворения платины составляет 2—5-10 А/см [161]. Очень высокая стойкость платины и ее сплавов с иридием затрудняет точное определение скорости анодного растворения активного покрытия. Исследование с применением радиоактивных изотопов платины [125, 161, 164] позволило установить скорость растворения платины в условиях анодной поляризации и влияние на нее длительности процесса электролиза, перерывов тока, значения анодного потенциала и других факторов. При удовлетворительной устойчивости платинового и особенно платиноиридиевого покрытия титана в условиях анодного выделения хлора отмечалась очень малая устойчивость таких покрытий к действию амальгамы [165]. Для защиты активного покрытия из металлов платиновой группы от разрушения при контакте с амальгамой предложено наносить на анод пористый защитный слой, например, из магнетита, титана, сульфата магния [166] или применять анод из пористого титана с нанесением активного нокры- [c.76]

Анодный потенциал, измеренный на графитовом аноде в равных условиях, составляет 1,43—1,54 В, т. е. практически не отличается от потенциала на ПТА. При проведении электролиза при более высоком значении pH потенциал ПТА при плотности тока до 2000 А/м может возрастать до 1,8—2,0 В [125]. Ряд исследователей отмечали явление пассивирования платиновых анодов при электролизе раствора Na l в определенных условиях. Для активации платинового анода в этих условиях помимо ведения процесса при низком значении jpH [125] предложено применять пульсацию тока [169] либо использовать в качестве активного покрытия сплавы платины с иридием [170]. Однако для получения длительного эффекта необходимо увеличить содержание иридия до 20—30%. [c.78]

Согласно секстетной модели, бензол может гидрироваться также на твердых растворах с возрастающим содержанием одного из металлов, но лишь до тех пор, пока имеется требуемая структура и межатомные расстояния. Это подтверждено параллельными кинетическими и рентгеноструктурными измерениями на твердых растворах N1, Со, Ре, Р(1 и hg (Лонг, Фрезер и Отт [208], Эммет и Скау [209]). Так, сплав 74,9% Со+ 21,7% Ре с решеткой А1 ещ е активен, а сплавы 50% Со+ 50% Ре и 24,2% Со+ 75,8% Ре с решеткой А2 уже не активны. Кажущееся исключение составляла медь [c.52]

Гидрирующая и изомеризующая функции катализаторов во многих отношениях независимы друг от друга. Тем не менее совместное действие этих двух факторов препятствует осаждению продуктов коксообразования на поверхности контактной массы. Кокс осаждается главным образом на поверхности А12О3, в то время как является катализатором гидрогенизации кокса и коксообразующих веществ [140]. Продолжительность рабочего периода катализатора без регенерации составляет несколько месяцев. В процессе работы уменьшается поверхность и каталитическая активность 7-А12О3. Однако наиболее значительные изменения обусловлены укрупнением мелких кристаллов Р1, в результате которого снижается удельная активность металла и уменьшаются гидро- и дегидрогенизационные функции контактной массы. Рост кристаллитов Р1 можно уменьшить, если ввести в состав катализатора рений. Он образует с платиной сплавы, обладающие большей стабильностью, чем чистая Р1. Обычно его вводят в количествах, примерно эквивалентных количеству платины. [c.146]

Хорошо известно, что такие показатели процесса, как срок службы катализатора, интенсивность углеотложения и т. п. в значительной мере зависят от чистоты применяемого сырья [79, 100]. Для удобства рассмотрения влияния примесей на показатели процесса целесообразно разделить их на две группы. Первую группу составляют примеси, содержащиеся в исходном (или -г дрямом ) метаноле. Эти же соединения могут образовываться % ходе превращения метанола в формальдегид. К примесям этой группы относятся формиаты, карбонаты и бикарбонаты натрия, а .з-акже соединения серы, свинца, железа и других элементов. Хо-т содержание их не превышает Ю -10" °/о, длительное использование сырья, загрязненного указанными примесями, приводит к снижению активности катализатора. Для удаления указанных соединений рекомендуется установка разделительных перегородок, отбойных тарелок на пути спиртовоздушной смеси к реактору [101]. Наиболее активным каталитическим ядом является легколетучий пентакарбонил железа, молекулы которого сорбируются на поверхности активных центров и разлагаются с образованием свободного или оксидного железа, ускоряющего разложение формальдегида. Отмечено также, что оксиды железа катализируют гидрирование метанола до метана [19, 95]. Пентакарбонил железа, содержащийся в метаноле — сырце, можно удалять ректификацией [102]. Поскольку пентакарбонил железа может образовываться при действии оксида углерода при высоких температурах на углеродистые стали, основная аппаратура формалиновых производств изготовляется из легированных сплавов. Очистку ог органических примесей (диметиловый эфир, метилформиат) так-46 [c.46]

Добавки извести составляли 700 1000 кг на плавку. Во время проведения опытов наблюдались значительные изменения хода печи более спокойная, почти без свиш ей работа колошника, заметное проплавление середины печи и расширение активных тиглей вокруг электродов, совершенно свободный выход металла и шлака. Содержание кальция в сплаве выросло, но производительность печи резко уменьшилась, а использование кальция составило всего 23—42% с колоши шихты и даже 13—20% с учетом добавок извести. В то же время во много раз увеличилось количество шлака и его подвижность. [c.259]

ВОСПЛАМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРА, наименьшая т-ра горючего в-ва, при к-рой в стандартных условиях испытаний над его пов-стью образуются пары (газы) с такой скоростью, что после их зажигания внеш. источником возникает самостоят. пламенное горение. В-во не относят к горючим, если при нагрев, до т-ры кипения или активного разложения оно не воспламеняется. В. т. метанола, нащ>., составляет 13 С, к-бутанола 41 С, глицерина 203 X. ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬНЫЕ СОСТАВЫ, предназначены для поджигания трудновоспламеняемых пиротехн. составов. Наиб, распростр. состав, содержащий КМОз (окислитель), древесный уголь или Ме (горючее) и поволачную феноло-формальд. смолу (связующее). Известны также составы, в к-рых в кач-ве горючего использ. В, 2г или его сплав с N1, а в кач-ве окислителя — КС10<, Ва(ЫОз>2 и др. ВОСПРОИЗВОДИМОСТЬ результатов химического анализа, отражает степень близости друг к другу результатов, полученных по данной методике. Иногда термин <В.> использ. только для результатов, полученных в разных условиях (разл. исполнители, аппаратура и т. д.), а для результатов, полученных в максимально близких условиях, рекомендуют термин сходимость , однако такая дифференциация не общепринята. Количественно В. характеризуют стандартным (средним квадратическим) отклонением относит, стандартным отклонением Зг или величиной 1/5г. Большей В. соответствует меньшее значение Для совокупности результатов анализа, полученных в одинаковых условиях, 5 и Зг характеризуют рассеяние я результатов единичных определений С/ относительно среднего (С) вследствие случайных погрешностей [c.108]

По мере заполнения -зоны, с повышением содержания меди в сплаве, условия для адсорбции ухудшаются, энергия активации адсорбции резко возрастает, вследствие чего скорость адсорбции падает и адсорбция может оказаться лимитируюш,ей стадией процесса. По-видимому, это явление и происходит па поверхности никель-медных сплавов с содержанием меди 80% и выше в результате возникает резкий спад каталитической активности и хемосорбционной способности в этой области. Такая точка зрения находит подтверждение в данных [6] по энергии активации адсорбции водорода на никеле она близка к нулю, а па меди составляет около 20 ккал/молъ. Последнее значение существенно превышает величину энергии активации процесса гидрировапия бензола, полученную в данной работе и приписываемую стадии поверхностного взаимодействия. Кроме того, если вследствие заполнения -зоны в области концентраций меди около 80% энергия активации адсорбции водорода повышается настолько, что адсорбция начинает лимитировать скорость процесса, то резкое падение активности в этой области составов должно быть общей чертой большинства процессов гидрирования, проводимых на никель-медных катализаторах. Экспериментальные данные [7] по гидрированию этилена, коричной кислоты и пара — орто-превращению водорода подтверждают этот вывод. [c.185]

Добавление к некомплексообразующему нитратному электролиту поверхностно-активных органических веществ (р-нафтола и бензтриазола) увеличивает Е р сплава AglSAu соответственно на 0,1 и 0,2 В. Закалка данного сплава несколько повыщает, а микролегирование титаном, никелем, кремнием и хромом (0,5 ат.%) — снижает критический потенциал, хотя наблюдаемые изменения невелики и составляют всего - 0,020—0,060 В. Определенное влияние на [c.167]

Как и в случае Pt—Al- и Pd—Al-сплавов, наибольшую активность проявляет скелетный родий, полученный из высшего алюминида RhzAIg. Удельная поверхность такого катализатора составляет 90 м /г. [c.303]

Изучена взаимосвязь между условиями приготовления никеля Ренея с использованием стекла в качестве связующего и некоторыми его свойствами на примере гидрирования ацетона. Измельченный стеклянный порошок смешивали с порошком сплава Ренея, формовали эту смесь и спекали ее при 700 — 900°. Спеченную массу обрабатывали 20 /о-ным раствором щелочи и получали катализатор Ренея, который исследовали в реакции гидрирования ацетона в газовой фазе. Реакцию проводили при температурах 100—200°, максимальный выход изопропилового спирта при 100 составлял 41%. При высокой температуре спекания стекло плавится, что приводит к увеличению механической прочности катализатора, но одновременно и к снижению его активности. [c.468]

Боресков с сотрудниками [24, 26] исследовал каталитическую активность различных платиновых катализаторов (платину в виде проволоки и сетки, губчатую платину, платинированный силикагель) в реакции окисления двуокиси серы. Было найдено, что удельная активность (новерхность платины определялась адсорбцией) приблизительно одинакова для всех исследованных образцов и в очень малой степени зависит от размеров кристаллов платины и предварительной температурной обработки образцов. Энергия активации реакции окисления SOg на массивной платине и па платинированном силикагеле составляет 23,3 0,6 ккал1молъ. Каталитическая активность платинированного силикагеля на единицу веса платины остается приблизительно постоянной при изменении концентрации платины от 0,001 до 0,5% Следовательно, размеры кристаллов платины в платинированном силикагеле не зависят от концентрации платины и определяются только структурой пор силикагеля и предварительной тепловой обработкой. Каталитическая активпость в реакции окисления SOg была определена для платины, вольфрама, золота, сплавов платина — золото, хрома, рубидия и серебра. Оказалось, что серебро каталитически неактивно. Все другие металлы, за исключением платины, имеют приблизительно одинаковую активность, однако меньшую, чем у платины. Херт [61] применил особый метод расчета для нахождения соотпоше-. ния между данными по окислению SOg на платиновых катализаторах. Эти соотношения охватывают результаты, полученные в лабораториях и на заводах, т. е. результаты, соответствуюш ие объемам катализаторов от 100 мл до 3 м . [c.354]

Известны два принципиально отличных метода выплавки углеродистого ферромарганца в электропечах бесфлюсовый и флюсовый. Ферросплавная промышленность нашей страны имеет большой опыт по производству ферромарганца на Зестафонском заводе ферросплавов (ЗЗФ) бесфлюсовым способом с использованием чиатурских оксидных марганцевых концентратов. Этот сплав получают в трехфазных электропечах мощностью 10 000 кВ-А, оборудованных тремя самообжигающимися электродами диаметром 1000 мм. Ванна печи имеет прямоугольную форму (размер 7,6X2,9 м) глубина ванны 2,1 м. Электроды расположены в один ряд на расстоянии 2,2 м между их осями. Выплавляют сплав непрерывным процессом с погруженными в шихту электродами. Номинальная мощность трансформатора составляет 11150 кВ-А. Напряжение вторичной обмотки по ступеням I—V составляет соответственно 139, 134, 130, 127 и 123 В сила номинального вторичного тока 45 кА. Состав колоши 300 кг марганцевого концентрата, 70 кг коксика, 15 кг железной стружки. При активной мощности 7,8—8,5 МВт производительность печи равна 50—60 т в сутки. При этом расходуется 3,3—3,4 МВт-ч электроэнергии на т ферромарганца. [c.113]

В 40—50-е годы прогресс советской аналитической химии чистых веществ был прежде всего связан с развитием атомной промышленности, которой необходимы высокочистые уран, цирконий, ниобий и другие металлы, а также графит. В этой области активно работали многие химики-аналитики, например П. Н. Палей. В 60-е годы или несколько раньше еще более чистые вещества потребовались электронной технике — германий, кремний, арсенид галлия и другие иолупроводники. Необходимо было наладить производство люминофоров, сцннтилляционных материалов, которые также должны отвечать жестким требованиям к чистоте. Перед химической промышленностью была поставлена задача изготовления особо чистых химических реактивов и большого числа чистых вспомогательных веществ. Стали существенно более чистыми металлы и сплавы, в частности применяемые как жаропрочные и химически стойкие. Аналитическая химия была призвана обеспечить новые области техники эффективными методами контроля. Главное требование состояло в нахождении способов определения ничтожных примесей в веществах содержание примесей часто составляет 10 —10-3%. Решение этой задачи требовало снижения предела обнаружения элементов во много раз. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология