Регенерация порошкообразных углей

Наряду с гранулированным активированным углем все большее распространение получает порошкообразный активированный уголь. Достоинствами технологических схем, использующих порошкообразный уголь, являются очень высокая скорость процесса и быстрое достижение равновесного состояния (в течение нескольких минут). Следует отметить, что при регенерации порошкообразного угля одним из известных методов— влажным окислением, обработкой в многоподовой печи, в аппаратах с псевдоожиженным слоем, в камерной печи, работающей в режиме уноса обрабатываемого материала, из захваченных углесодержащих загрязнений образуется так называемая летучая зола, [c.56]

В водах, подвергнутых биологической очистке, содержится до 100 мг/л органических примесей. Удаление этих примесей также осуществляют активным углем [39]. После пропускания воды через слой гранулированного активного угля степень очистки достигает 70%. В другом варианте при контактировании воды с порошкообразным углем (размер частиц 1—100 мкм, преимущественный — 10 мкм) достигается большая скорость установления равновесия и соответственно еще большая степень очистки. После контактирования с водой уголь сепарируют и подвергают регенерации. Очищенную воду фильтруют от угольной пыли, пропуская через мембранный фильтр с размером отверстий 0,45 мкм. При турбулентном перемешивании степень отработки адсорбционной емкости угля 90% достигается менее, чем за 5 мин. [c.291]

Активный уголь удаляет загрязнения в недостаточной степени (некоторые вещества проходят через него не задерживаясь). Выбор между порошкообразным и гранулированным углем и сортом угля, который будет использован, определяется природой микрозагрязнений, необходимым качеством воды и возможностью регенерации угля. [c.62]

В некоторых технологических схемах очистки сточных вод от небольших количеств ПАВ используются порошкообразные активированные угли. Как правило, уголь после адсорбции ПАВ не подвергают регенерации. [c.73]

Скорость достижения адсорбционного равновесия в смесителе с мешалкой, естественно, тем больше, чем выше концентрация суспензии сорбента. В связи с этим представляет интерес технологическая схема, при которой в бак со скоростной пропеллерной мешалкой в коническом днище загружается сразу большая доза порошкообразного угля (до 20% от объема жидкости в аппарате). Затем в этот аппарат в течение некоторого времени непрерывно подается сточная вода со скоростью, обеспечивающей время контакта угля с водой 15—60 мин в зависимости от концентрации загрязнений. Эквивалентное количество стока отфильтровывается при помощи вакуум-фильтра, рама которого вмонтирована в стенку бака или погружена в аппарат сверху, при этом нарастающий на ткани слой угля непрерывно смывается турбулентными струями суспензии, создаваемыми пропеллерными мешалками. После того, как концентрация загрязнений в стоке превысит допустимую, аппарат опорожняют, и уголь выводят в отвал или направляют на регенерацию. Адсорбционные установки такого типа нашли применение в США [14]. Целесообразность их применения для очистки сточных вод на наших предприятиях не установлена. [c.222]

При обработке многокомпонентных сточных вод отработанный гранулированный активированный уголь обычно регенерируют с помошью термических или окислительных методов, применяемых в многоподовой обжиговой печи или печи с псевдосжиженным слоем. Мокрое окисление кислородом воздуха обычно используется для регенерации порошкообразного активированного угля. При применении термического метода следует иметь в виду, что потери активированного угля составляют 5-10%, поэтому с каждым регенерационным циклом снижается его плошадь поверхности, а следовательно, и активность сорбента. [c.61]

В СССР испытан на полупромышленной установке способ адсорбционно-химической очистки сточных вод сульфатцеллюлозного производства с помошью порошкообразного активированного угля, получаемого из шлам-лигнина, с последующей его регенерацией. При этом способе очистки сточных вод растворенные низкомолекулярные соединения сорбируются углем, а вешества, придающие сточной воде окраску, извлекаются методом коагуляции путем добавления соли алюминия. В процессе регенерации отработанный уголь полностью восстанавливает свои сорбционные свойства, а из сорбированных и выделенных с помощью гидрооксида алюминия примесей может быть получено дополнительное количество активированного угля. Избыток активированного угля может быть реализован как товарный продукт, что снижает затраты на очистку сточных вод сульфатцеллюлозного производства. [c.131]

Из зарубежных работ, направленных на совершенствование процесса деструктивной гидрогенизации угля, заслуживает внимания способ гидрогенизации, предложенный учеными университета штата Юта. По этому способу в качестве катализатора предлагается хлористый цинк, который в виде раствора наносится на уголь. После просушки уголь не затирается в пасту, а поступает в реактор в порошкообразном состоянии. Гидрогенизация проводится при 500-525 °С и 10-20 МПа. При этом хлорид цинка сублимируется, впитывается в поры угля и интенсифицирует процесс. Реакция протекает за 10 с. Степень превращения угля — 65-75 % при выходе жид1сих продуктов до 90 %. Из легких и тяжелых продуктов гидрогенизации хлорид цинка отмывают водой или кислотами. Степень регенерации Zn l2 достигает 99 %. [c.500]

Низкая стоимость сырья, незначительные энергозатраты и почти полный возврат (92—98%) в производство 2пС1г позволяют использовать порошкообразный активный уголь типа карборафин без регенерации. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология