Псевдоожиженный слой уровня

Некоторые из этих вариантов представлены на рис. 58. Практически все эксплуатируемые ранее установки с псевдоожиженным слоем катализатора подверглись реконструкции. На рис. 58,а бывший реактор состоит только из отстойной и отпарной зон, а вся реакция протекает в пневмоподъемнике. На рис. 58,6 свежее сырье крекируется в лифтном реакторе, но реакция завершается в псевдоожиженном слое, уровень которого значительно ниже, чем на старых установках (1—1,5 м против 5—6 м). На рис. 58,6 и [c.168]

Если скорость газа увеличить еще больше, то над кипящим плотным слоем образуется зона с невысокой концентрацией частиц катализатора, выносимых газовым потоком из этого слоя уровень псевдоожиженного слоя повысится, а плотность его уменьшится. Наоборот, плотность верхней разбавленной фазы при [c.140]

Сырье — гудрон, отводимый с низа вакуумной колонны, или мазут с низа атмосферной колонны — подается насосом 14 в реактор 11 через систему распылителей 9 (форсуночного типа) под уровень псевдоожиженного слоя частиц кокса, непрерывно циркулирующих в реакторном блоке и обеспечивающих подвод тепла в реактор. Форсунки размещаются обычно по высоте слоя в несколько ярусов, на крупных установках их число достигает 100. [c.31]

Реакторы с псевдоожиженным слоем используются главным образом для создания контакта между газом и твердой фазой. Фактически всегда применяется стационарное псевдоожижение, при этом достаточно ясно выражен уровень слоя, а твердые частицы уда- [c.377]

Находят применение элементы из оребренных труб. Устройства, находящиеся внутри псевдоожиженного слоя, должны быть надежно закреплены, так как во время работы аппарата- на них действуют значительные усилия. Высоту слоя продукта регулируют с помощью переливных планок, но иногда выгрузку осуществляют из нижней части слоя и уровень поддерживают, регулируя скорость выгрузки материала. [c.179]

На установке нет трубчатой печи для подогрева сырья — сырье поступает в реактор при умеренной температуре (300—350 °С) не-по средственно с вакуумной установки или после нагревания в теплообменниках. Сырье подают в реакционную зону через систему распылителей под уровень псевдоожиженного слоя кокса. Пары и [c.96]

В реакционную зону непрерывно поступает смесь регенерированного горячего катализатора и сырья. Псевдоожиженный слой образуется посредством потока паров, поступающих с катализатором через распределительную решетку или через форсунки-распылители. Объем слоя рассчитан на длительность пребывания катализатора в реакторе 2—10 мин. При этом диаметр аппарата должен быть таким, чтобы скорость паров над слоем составляла 0,4— 0,7 м/с. Высота псевдоожиженного слоя, определяющая продолжительность реакции, зависит от качества сырья и активности катализатора при наличии утяжеленного, легкоразлагающегося сырья и высокоактивных катализаторов требуется минимальный уровень слоя, и наоборот. Плотность слоя в реакторе составляет 400— 450 кг/м [c.165]

В связи с переходом на цеолитсодержащие катализаторы и реакторы лифтного типа описываемый реактор также подвергся некоторой реконструкции — снизили уровень псевдоожиженного слоя и усовершенствовали устройство для ввода смеси катализатора и сырья. [c.176]

Параметры сушильного агента в данном случае изменяются по высоте псевдоожиженного слоя, но остаются постоянными во времени (рис. 5.14, в), поскольку профили температуры и влагосодержания сушильного агента в стационарном процессе не изменяются. Температурный уровень процесса, т. е. среднюю температуру воздуха, можно изменять величиной расхода основной массы материала и температурой сушильного агента на входе в аппарат. [c.265]

Развитие химической техники неразрывно связано с интенсификацией физических процессов, применяемых в химической технологии. Известно, что скорость ряда процессов возрастает с увеличением скорости движения и поверхности соприкосновения реагентов. Поэтому в последние годы в химической промышленности стали применять новые высокопроизводительные аппараты, в которых скорости тепло- и массообмена возрастают во много раз благодаря тонкому распылению жидкостей, интенсивному перемешиванию реагентов, проведению процессов в кипящем (псевдоожиженном) слое твердого сыпучего материала и т. д, В результате интенсификации технологических процессов, внедрения непрерывных методов производства, автоматизации и РчдЧ<еханизации значительно возросли производственные мощности, химической промышленности и неизмеримо повысился ее техни-Ч ческий уровень. В современных химических производствах используются низкие и высокие температуры (от —185° С при разделении газовых смесей методом глубокого охлаждения до -ЬЗООО°С в электрических печах при производстве карбида кальция), глубокий вакуум, высокие и сверхвысокие давления (от [c.17]

Одна из разновидностей конструкции загрузочного устройства при мокром способе дозирования описана нами ранее (см. рис. VI-14). Другой вариант устройства [41] показан на рис. VI-30. Принцип его действия основан на саморегулировании количества подаваемого материала. Для этого в расширенной части 1 аппарата размещена вертикальная перегородка 2, выполненная в виде открытого с обеих сторон цилиндра, а загрузочные патрубки 3 установлены в пространстве между перегородкой и корпусом аппарата. При работе аппарата в зоне между перегородкой и корпусом сорбент не псевдоожижается, образуя плотный слой, который перекрывает загрузочные патрубки. По мере выгрузки нз адсорбера отработанного активного угля снижается уровень псевдоожиженного слоя, и зернистый материал под действием силы тяжести опускается в аппарат, освобождая загрузочные патрубки. В этот период происходит догрузка нужного количества адсорбента пока вновь не образуется плотный слои, запирающий загрузочные патрубки. [c.170]

Принцип секционирования конвертора с псевдоожиженным слоем катализатора показан на рис. 22. В конверторе имеется несколько зон, разделенных газораспределительными решетками /, которые соединены переточными трубами 2. Уровень слоя катализатора на каждой решетке определяется высотой расположения верхнего конца-переточной трубы. В каждой секции конвертора можно поддерживать оптимальный температурный режим. Изменяя диаметр секций по высоте конвертора, можно в разных секциях создавать различные гидродинамические условия. [c.65]

Для регулирования верхней границы псевдоожиженных слоев в секциях предложена [314] переточная трубка с дисковым горизонтальным ограничителем под нижним ее срезом. Это устройство (схема VII, рис. ХП-44) отличается тем, что если уровень слоя в нижележащей зоне находится выше нижнего среза переточной трубы, количество перетекающего материала значительно увеличивается. При опускании уровня слоя ниже диска переток материала прекращается, так как лежащий на пластине материал запирает отверстие (размер пластины и ее расстояние от трубки должны быть, естественно, согласованы с углом естественного откоса данного материала). [c.555]

Надежность процесса обезвреживания сточных вод в печах с псевдоожиженным слоем в большой степени зависит от температуры плавления минеральных составляющих сточной воды. Температура слоя во избежание шлакования должна быть ниже температуры плавления минеральных веществ, которая для наиболее часто встречающихся в промышленных сточных водах химических производств минеральных веществ (Na l, Naj Og, NaoS04 и др.) находится на уровне 800—900° С. В ряде случаев такой температурный уровень является недостаточным для полного окисления органических веществ, что значительно ограничивает использование печей с псевдоожиженным слоем для обезвреживания промышленных сточных вод. Наиболее целесообразным и перспективным является применение печей с псевдоожиженным слоем для сушки и упаривания сточных вод и растворов, содержащих только минеральные вещества. [c.9]

К переточным устройствам многокамерных аппаратов для переработки полидисперсных легкоспекающихся зернистых материалов в условиях восстановительного обжига предъявляются очень жесткие требования. Должны соблюдаться следующие основные условия подача материала под уровень псевдоожиженного слоя, предотвращение зависания материала в перетоке, минимальный расход внешнего побудителя, транспортирующего материал, минимальное влияние на структуру псевдоожиженного слоя. На схеме XI (см. рис. ХП-44 ) представлено эжекторное переточное устройство, изученное применительно к процессам обжига. [c.557]

Температура в реакторе и подогревателе, а также уровень кокса в псевдоожиженном слое в этих двух аппаратах тщательно поддерживаются автоматической системой управления. Регулирование температуры реактора было очень точным, колебания температуры очень малы. Обычные колебания средней температуры слоя менее 1,1° С. В результате исключительно хорошего перемешивания твердых частиц в псевдоожиженном слое реактора колебания между верхней и нижней температурой в реакторе составляли всего 0,5-2,8° С. [c.421]

Уровень псевдоожиженного слоя в реакторе и регенераторе и концентрация катализатора в этом слое определяются путем измерения перепада давления . По перепаду давления на участке пневмоподъемника известной длины можно определить также циркуляцию катализатора. [c.139]

При псевдоожижении катализатора уровень неподвижного слоя поднимался на 6—15 мм. Газораспределительная решетка имела отверстия диаметром 1 мм, свободное сечение составляло 27о от сечения реактора. [c.111]

Для реакторов с движущимся и псевдоожиженным слоями катализатора опасен прорыв паров продуктов реакции или регенерации в регенератор и реактор, соответственно, а также в бункеры. Для предотвращения этого между реактором и регенератором ставятся специальные затворы, о которых сказано выше. Чтобы исключить попадание парогазовой смеси в бункеры в них или подают непрерывно инертный газ или Поддерживают строго определенный уровень катализатора. [c.114]

Коксование в слое теплоносителя. Процессы коксования в слое теплоносителя имеют существенное преимущество перед процессом замедленнО ГО коксования сырье до заданной температуры нагревается при контактировании с частицами теплоносителя — обычно кокса. Температурный уровень процесса может быть в этом случае значительно выше. Применяют псевдоожиженный слой коксовых частиц (коксование в кипящем слое) и движущийся слой гранулированного (размер частиц 5—10 мм) кокса (контактное коксование). Механизм образования кокса в этих процессах такой же, как и при замедленном коксовании. Отличие состоит в том, что жидкое сырье распределяется по широкоразвитой поверхности теплоносителя. Это приводит к резкому увеличению поверхности раздела жидкость газ и в результате — к ускоренному переходу продуктов раопада исходного сырья в газовую фазу. Повышенные (относительно замедленного коксования) температуры деструкции сырья и значительно более благоприятные условия испарения продуктов реакции приводят к снижению выхода кокса и соответствующему увеличению выхода продуктов разложения. [c.128]

Фирмой Standard Oil создана установка каталитического крекинга Ультракат (рис. 6.15), базирующаяся на новой технологии регенерации катализатора, обеспечивающей низкое содержание остаточного кокса (манее 0,05 % масс.) с регулируемым дожигом СО в СО2. Этой же фирмой разработана установка Амоко-флюид , реакторный блок которой близок по конструкции к схеме фирмы иОР (см. рис, 6.13). Отличием является расположение лифт-реактора вне отпарной зоны реактора-сепаратора, в котором может поддерживаться небольшой уровень псевдоожиженного слоя катализатора. [c.238]

Для обеспечения возможности регулирования температуры слоя при наладке и эксплуатации примем три змеевика, причем верхнюю спираль расположим по поверхности воображаемого конуса (рис. 2.15) в зоне всплесков над слоем. При этом изменение высоты слоя за счет удаления или добавления частиц либо изменения скорости псевдоожиження позволит изменять поверхность теплообмена, расположенную в слое, и регулировать теплоотвод и температуру слоя. Уровень заглубления остальных спиралей в слой принципиального значения не имеет. Расположить спирали можно в верхпеп части слоя (но ниже уровня Нв) с щагом по вертикали 5г/с зм > 2, т. е. примерно через 100 мм друг от друга. Это дает возможность при разогреве аппарата с уровнем слоя Яв < 400 мм исключить теплоотдачу от слоя к змеевикам, т. е. ускорить его разогрев. [c.116]

С повышением скорости давление газа становится равным весу частиц. В этом случае при небольшом повышении скорости газа частицы начинают отделяться друг от друга и перемещаться. Такой режим называют спокойной или нетурбулентной флю-идизацией. Дальнейшее повышение скорости газа приводит к значительно большему расширению слоя вследствие увеличения расстояния между частицами и энергичного перемешивания частиц. Наиболее быстро движущиеся частицы вылетают из слоя, а поверхность слоя напоминает кипящую жидкость. Такое состояние слоя называют турбулентным псевдоожижением или турбулентной флюидизацией. На большинстве современных установок каталитического крекинга процесс ведется при таком режиме псевдоожижения. Дальнейшее увеличение скорости приводит к появлению над кипящим слоем зоны с невысокой концентрацией частиц катализатора, уровень псевдоожиженного слоя повышается, а плотность его уменьшается. При дальнейшем форсировании подачи газа наступает режим пневмотранспорта катализатора. Если такой поток направить в сосуд с большим диаметром, то снижение скорости потока приведет к образованию относительно плотного кипящего слоя. Сыпучий материал в псевдоожиженном состоянии способен перемещаться подобно жидкости. Это его свойство используется на установках каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем при транспортировке катализатора по трубопроводам из реактора в регенератор и обратно. При этом режим турбулентной флюиди-зации используется в реакторе и регенераторе, режим пневмотранспорта — в транспортных трубопроводах и режим спокойной флюидизации — в основном в стояках реактора и регенератора. [c.180]

Наряду с газообразными и жидкими теплоносителями разрабатываются способы газификации с применением твердых теплоносителей. Среди них одним из наиболее интересных является способ oal on. В нем теплоносителем служит зола перерабатываемого угля. Процесс проводится при повышенном давлении (0,7—7 МПа). Установка (рис. 3.29) состоит из реактора 1, в котором осуществляется газификация угля перегретым паром в псевдоожиженном слое, и регенератора 2, где коксовый остаток сгорает в воздухе (тоже в псевдоожиженном слое). Теплоносителем являются гранулы золы. Их выводят из регенератора и вводят в псевдоожиженный слой реактора. Измельченный и подсушенный уголь подают в верхнюю часть псевдоожиженного слоя примерно на тот же уровень, куда поступают гранулы золы. Последние отделяются от угля в псевдоожиженном слое за счет разности плотностей. Более тяжелые гранулы золы собираются в нижней части газогенератора, откуда транспортером их подают в регенератор 2. Туда же вводят некоторое количество коксового остатка, отводимого из верхней зоны реактора 1. При сгорании последнего в воздухе выделяется необходимое для процесса тепло. Температура в регенераторе 1100—1150°С, в реакторе на 100—150 °С пиже. В данном процессе получается газ следующего состава до 39% (об.) СО, 48—66% (об.) Нг, 3— 28% (об.) СОг, до 5% (об.) С Нг и 2—7% (об.) СН4. [c.128]

В последние годы начато изучение влияния звуковых колебаний иа псевдоожиженный слой с целью улучшения гидродинамической обстановки в псевдоожиженной системе и интенсификации технологических процессов [137]. Первые опыты показали, что уровень интенсивности звука yп e твeниo влияет на скорость сушки материала. Обычно интенсивность звука составляла 140—160 дб. При создании дополнительного акустического поля, направленного [c.578]

Жидкостные свойства псевдоожиженного слоя можно объяснить в общих чертах этими соображениями. Боковые отталкивающие силы вызывают разбрасывание частиц в слое, заполняя ими весь аппарат, но ири этом резкое уменьшение давления на частицу, покидающую верхний уровень слоя, ириводит ее к падению вниз, стабилизируя таким образом поверхность слоя. [c.31]

Величина u lunf является также показателем максимально возможной высоты псевдоожиженного слоя. Это объясняется тем, что вследствие падения давления по высоте слоя увеличивается скорость прохождения газа через слой. Таким образом, максимальной будет высота слоя, при которой у днища слой находится в псевдоожиженном состоянии, а скорость прохождения газа через его верхний уровень достигает значения Uf Эти соображения о максимальной высоте слоя нельзя применить для случая псевдоожижения капельной жидкостью, так как плотность жидкости остается по существу неизменной. [c.81]

Аналогичный прием, использованный при измерении перепада давления в псевдоожиженном слое для коррекции перепада давления с учетом сопротивления решетки, был подвергнут Сэ-зерлендом [222] критике на том основании, что при данном расходе газа перепад давления на решетке в присутствии твердой фазы различен из-за влияния слоя на уровень решеточного давления. [c.28]

Заряженные частицы образуют облако , которое осаждается на. изделия. В зависимости от величины напряжения и давления воздуха при обдувании облако имеет различную степень проникновения в углубления изделий и разную рассеиваюш,ую способность. Порошок, не попавший на изделие,, улавливается регенерируюш,им устройством и вновь используется. В емкость с псевдоожиженным слоем порошок автоматически подается из другой емкости, находящейся вне распылительной камеры. Уровень порошка в псевдоожиженном слое поддерживается постоянным благодаря электронному регулированию с помощью емкостного измерительного зонда. Расход порошка составляет 80 кг/час, напряжение 10—150 кв при силе постоянного тока (l- 5) 10- а. [c.46]

Опыт эксплуатации коммунальных септиктенков привел к общему убеждению, что анаэробные процессы менее стабильны, чем аэробные. Однако высокий уровень инженерной проработки в сочетании с углубленными знаниями о микробиологии и биохимии процесса анаэробного сбраживания в расширяющемся и псевдоожиженном слое делает контроль и управление этими установками гораздо более надежным, чем это было возможно прежде. Обычный контроль работы установки, который дает информацию о протекании процесса в сбраживателе, должен включать контроль следующих параметров [c.85]

На рис. 3.10 и 3.11 представлены зависимости среднеквадратичных значений пульсационных составляющих аксиальной и радиальной компонент скорости движения частиц от параметров слоя. Как видно из рис. 3.10, зависимости среднеквадратичных значений пульсационных составляющих скоростей от скорости ожижающего агента носят немонотонный характер и имеют пологий максимум. Зависимости (ю г) и (и ) от диаметра частиц (рис. 3.11) носят убывающий характер. Уменьщение среднеквадратичного значения пульсационной составляющей с ростом диаметра частиц объясняется тем, что при одной и той же скорости ожижающего агента число псевдоожижения для частиц малого диаметра больще (при одной и той же плотности), а тем самым больще и интенсивность псевдоожижения и уровень флуктуаций. С увеличением отнощения высоты слоя к диаметру величины среднеквадратичных значений пульсационных составляющих аксиальной и радиальной компонент скорости движения частиц несколько возрастают. [c.149]

Сточная вода поступает в нижнюю часть аппарата через центральную трубу, заканчивающуюся диффузором под решеткой, либо непосредственно через боковой патрубок тройника, подсоединенного к конусному днищу, со скоростью, обеспечивающей относительное расширение слоя Я/Яо=1,5—1,6. Равномерная подача угля в аппарат может производиться из бункера с автоматическим дозатором (шайбовым) или автоматическими весами в виде сухой крупки, поступающей в приемную воронку. Адсорбент можно подавать в верхнюю расширенную часть той же центральной трубы, по которой в колонну адсорбера подается сточная вода (рис. VI-17, а). В трубе происходит смешение угля с водой. Образовавшаяся суспензия поступает через диффузор под решетку, продавливается напором воды через ее отверстия и задерживается в нижней части псевдоожиженного слоя такого же угля, который прежде находился в колонне. Если верхний срез центральной трубы колонны открыт, то эта труба для обеспечения необходимого напора ДР (ДР>Л/7 решетки-ЬД/ слоя4-Др коммуникаций, отводящих воду из колонны, должна превышать уровень кольцевого [c.217]

В многоярусные адсорберы с псевдоожиженным слоем сточная вода подается снизу через коническое днище колонны при помощи фекального центробежного насоса. Загрузка ярусов колонны производится через люки или патрубки в верхней части каждого яруса. По мере накопления угля на верхнем ярусе избыток его переливается по конической трубе в находящийся ниже ярус. В результате уровень псевдоожиженного слоя на этом ярусе повышается в такой же мере, как это происходило на верхнем ярусе, и избыток угля по переливной трубе переходит в нижний ярус, откуда выводится в углеуплотнитель таким же образом, как и в одноярусных аппаратах. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология