Прокладки гребенчатые

Некоторое сходство с ножевыми затворами имеют соединения с гребенчатыми прокладками. В них прокладка из мягкой стали или меди имеет ряд концентрических выступов. Прокладка зажимается между гладкими торцами соединяемых деталей, причем деформируются выступы прокладки, создавая уплотнение, [c.186]

Гребенчатые прокладки нашли применение почти исключительно при соединении трубопроводов, где они будут рассмотрены детальнее. [c.187]

III. Фланцевое соединение с гребенчатыми прокладками. [c.202]

Надежность и герметичность соединений с такими прокладками повышается при смазывании их или заполнении желобков у прокладок пастами (мастиками), употребляющимися в соединениях с гребенчатыми прокладками. [c.203]

Конструкция гребенчатой прокладки показана на рис. 97, ///. В табл. 8 приведены размеры прокладок, предназначенных для работы при условном давлении от 64 до 320 ат. [c.203]

Преимуществами этого вида соединений являются 1) легкий монтаж, так как небольшое смещение осей труб не нарушает герметичности соединения 2) небольшое усилие затяга, что увеличивает срок службы соединения 3) при разборке соединения и сборке его вновь в большинстве случаев может быть применена старая линза, чего нельзя сказать, например, о гребенчатой прокладке. [c.209]

Зубчатые (гребенчатые) Прокладки [c.45]

Зубчатые (гребенчатые) прокладки [c.56]

Установка в комбинации о металлическими гребенчатыми прокладками [c.116]

Фланцевое соединение крышки задвижки с корпусом уплотняют при помощи точечной рифленой (гребенчатой) прокладки, выполняемой из мягкой стали. [c.77]

Гребенчатые прокладки с числом гребней не более семи для параметров [c.116]

Герметичность достигается в результате смятия вершин гребней силой затяжки шпилек фланцевого соединения. Число гребней должно быть )1е менее трех. На широких прокладках число гребней достигает 30. Такие прокладки хорошо зарекомендовали себя при работе на давление до 320 ат и температуре до 475° С. Для увеличения надежности уплотнения и уменьшения коррозионного воздействия на прокладку и привалочные поверхности фланцев гребенчатые прокладки покрывают специальными мастиками [28]. [c.273]

Гребенчатые прокладки надежно работают лишь при хорошей обработке уплотнительных поверхностей фланцев и весьма тщательном (без перекосов) монтаже. [c.273]

Пропаривание через фланцевое соединение корпуса с крышкой. Одной из главных причин потерь конденсата в арматуре являются неплотности во фланцевом соединении корпуса с крышкой. В большинстве случаев это вызывается низки.м качеством изготовляемых как на электростанциях, так и на заводах гребенчатых прокладок. Вследствие некачественной подготовки (доводки) лезвия резца на поверхности зуба прокладки образуются надиры, которые являются очагами эрозионного разрушения (рис. 1-3,а). На некоторых электростанциях не контролируют толщину тела прокладки, в результате чего нередко ее прорезают насквозь или оставляют очень мало металла по толщине и при затяжке фланцев прокладки лопаются (рис. 1-3,6). При неодинаковой вы- [c.29]

Сборка задвижки. Перед сборкой внутренние полости корпуса, крышки и бугеля следует продуть сжатым воздухом. Порядок сборки задвижки приведен на рис. 2-22. При сборке следует обратить внимание на качество притирки уплотнительных поверхностей тарелок, седел (с двух сторон), корпуса под седло и цилиндрической части шпинделя, на состояние уплотнительной поверхности гребенчатой прокладки, правильность подгонки высоты грибка затвора, обеспечив перекрышу тарелок над седлами на одну треть ширины уплотнительной поверхности. [c.117]

ТАБЛИЦА 11-19 Прокладки стальные гребенчатые (фиг. 11-12) Размеры, мм [c.384]

Фиг. И-12. Нормаль гребенчатой прокладки для трубопроводов высокого давления. а — место маркировки б — клиновая риска шириной и глубиной 0,5 мм только для прокладок из стали Я-1Т.

Линзовые прокладки и гребенчатые с числом гребней не более 7 [c.397]

Прокладки для установок высокого давления. Для установок с параметрами 100 ат и 510° С, 100 ат и 540 С, 140 ат и 570° С, 185 аг и 585° С применяют стальные гребенчатые и стальные линзовые прокладки, а также беспрокладочные соединения. [c.92]

Чистота обработки фланцев должна обеспечивать не менее одного пятна на 1 см зеркала фланца под мягкие прокладки, рассчитанного на давление до 16 ат два пятна на 1 см для фланцев под мягкие прокладки, рассчитанных на давление более 16 ат не менее двух пятен на 1 см для фланцев под гребенчатые прокладки не менее трех пятен на 1 см для линзовых прокладок сплошной кольцевой отпечаток краски для беспрокладочных фланцев. [c.220]

Во — начальная ширина опорной поверхности зубца гребенчатой прокладки в см [c.76]

Материалы для прокладок фланцевых соединений применяются в зависимости от давления, температуры и степени агрессивности среды. Так, для давления до 40 кгс/см используются плоские мягкие прокладки из картона целлюлозного, картона асбестового, паронита, резины, фторопласта, пластиката, фибры и т. п. Комбинированные асбестоалюминиевые и асбестостальные прокладки из асбеста с оболочкой из алюминия или из мягкой отожженной низкоуглеродистой стали, из железа Армко , латуни, легиробан-ной стали, коррозионностойкой стали применяются для различных условий работы. При высоких давлениях используются прокладки из стали, алюминия, меди, никеля и других металлов с учетом температуры и давления среды, а также коррозионных свойств среды. Конструкция металлической прокладки может предусматривать плоское прямоугольное сечение, сечение в виде линзы (линзовые прокладки), овала (овальные прокладки), гребенчатое сечение (гребенчатые прокладки), сечение в виде кольца круглого или овального (трубчатые прокладки). В последнее время получают применение спирально навитые прокладки виде ленты. [c.116]

Прокладки гребенчатые для пара изготовляют из стали марки Х18Н9Т (ЭЯ1Т), для воды — из стали марки Х13 (Ж1). Для установок с давлением до 140 ат и температурой до 570°С гребенчатые прокладки можно также изготовлять из стали Армко или отожженной мягкой углеродистой стали 10 или стали 15 по ГОСТ 1050—60 с твердостью НВ 120—130. [c.92]

Как показывает эксплоатационный опыт, гребенчатые прокладки из мягкой низкоуглеродистой стали, отожженной до твердости по Бринелю не свыше 120, хорошо оротивостоят действию температуры среды до 475°. При более высокой температуре такие прокладки работают неудовлетворительно и должны изготовляться из более твердых материалов [127]. [c.204]

Металлические материалы. Металлические прокладки изготовляются в виде плоских колец прямоугольного сечения из листового материала либо в виде колец фасонного сечения из труб или поковок. К последним относятся линзовые прокладки чечевичного сечения, прокладки с сечением в виде овала, расположенного параллельно оси прокладки, и гребенчатые прокладки, имеющие сечение прямоугольника с треугольными выступами в виде гребенки. Помимо этого изготовляются комбинированные прокладки, состоящие из мягкой сердцевины (асбеста, или паронита), облицованной листовым материалом из алюминия, малоуглеродистой стали или коррозионностойкой стали 12Х18Н9Т или 08Х18Н10Т. Получают распространение спирально навитые металлические прокладки, образуемые путем навивки в виде спирали тонкой металлической ленты, в результате чего образуется кольцо, используемое как прокладка. [c.193]

Размеры прокладки зависят от размеров и конструкции фланцевого соединения, материал прокладки — от свойств рабочей среды, давления и температуры. Прокладки подразделяются на не-метал-лические ( мягкие ) и металлические. К первым относятся прокладки из резины, картона прокладочного целлюлозного, паронита, фибры, фторопласта, винипласта, полиэтилена и пластиката поливинилхлоридного. Области применения материалов для неметаллических прокладок приведены в табл. 9.52, 9.53 и 9.55. Прокладки из неметаллических материалов наиболее часто имеют вид плоского кольца. Резиновые прокладки могут изготовляться из круглого шнура. Металлические прокладки могут иметь плоское, зубчатое (гребенчатое),овальное или восьмигранное сечение. Применяются также тороидальные металлические прокладки в вИде кольца из металлической трубки. Прокладки из гофрированной металлической ленты и спиральдю навитые прокладки из металлической ленты гнутого профиля имеют повышенную упругость по, сравнению со сплошными. Материалы для металлических прокладок приведены в табл. 9.54 и 9.55. Отдельную группу составляют [c.282]

Сборка фланцевых соедине- ний является одной из наиболее часто выполняемых и ответственных операций при ремонте и монтаже арматуры. К сборке допускаются только изделия, в которых уплотнительные поверхности фланцев имеют шероховатость и плоскостность (конусообразность) соответственно установленным техническим требованиям. Не допускаются поперечные риски, пересекающие кольцевую уплотнительную поверхность фланца под прокладку, забоины и другие дефекты. Геометрические отклонения от плоскости (конуса) уплотнительных поверхностей можно выявить с помощью контрольных плит, показанных на рис. 12.4. На плиту наносится тонкий слой краски (лазурь, тонкая сажа, сурик), густо замешанной на масле. Краска наносится тампоном минимально тонким слоем. Затем плита прикладывается к проверяемой поверхности и поворачивается в обе стороны на 5—6° шесть — восемь раз, после чего определяется характер отпечатков на уплотнительной поверхности, по которым устанавливается ее состояние. Для мягких прокладок из резины, паронита, картона, фибры и т. п. рекомендуется следующая оценка. При рабочем давлении до 16 кгс/см на 1 см зеркала фланца долнсно приходиться не менее одного пятна, при рабочем давлении свыше 16 кгс/см — не менее двух пятен. Уплотнительные поверхности фланцев под гребенчатые, линзовые и плоские металлические прокладки, а также при беспрокладочных соединениях должны притираться, а при проверке должны давать сплошной кольцевой отпечаток. [c.284]

Состояние рабочих поверхностей металлических прокладок проверяется с помощью лупы с пяти- или десятикратным увеличением. Гребенчатые прокладки должны быть притерты по притирочной плите и проверены на краску по контрольной. Если на гребнях прокладки образуются неравномерные отпечатки, прокладку прищабривают, а затем притирают. Ширина притупления гребней должна быть не менее 0,2 мм. Линзовые прокладки проверяются по плите со сферической вогнутой поверхностью. [c.285]

Гребенчатые прокладки с числом гребней более семи, а также широкие плоские прокладки или беспро-кладочные пришабренные фланцы для параметров [c.116]

Из плоских металлических прокладок широкое распростра гение на горячих линиях теплосиловых установок получили так называемые гребенчатые или зубчатые прокладки фиг. 115, [c.273]

Приспособление для обработки уплотнятельиых поверхностей в корпусе вентилей с 0у 0—20 (рис. 49) устанавливается в трехкулачковый патрон токарного станка типа ДИП 200. Корпус вентиля ч ез отверстие в трубе 1 поджимается к фланцу 2 и закрепляется гайками. В качестве технологической базы при обработке принята расточка в корпусе под гребенчатую прокладку. Габариты диаметр 200 мм и длина 285лл. Разработано ОРГРЭС по материалам Минской ТЭЦ № 3. [c.253]

Приспособление для обработки уплотнительных поверхностей в корпусе вентклей с Оу 10- 20 (рис. 50) устаяавливается на план-щайбе токарного станка. Корпус без шпилек устанавливается в приспособлении и поджи.мается винтом. Центровка корпуса в приспособлении производится по расточке для гребенчатой прокладки. Разработано ЦКБ Главэнергострой. [c.253]

На уплотнительной поверхности фланцев под рифленую прокладку не допускаются риски или следы резца. Твердость прокладки должна быть ниже, чем твердость фланцев. С особой тщательностью должна быть изготовлена рифленая прокладка. Наличие царапин или вмятин на поверхности притупленных гребешков не допускаегся. Перед установкой прокладку с двух сторон следует притирать на чугунной плите. В тех случаях, когда нет новой гребенчатой прокладки, разрешается устанавливать вместе с гребенчатой прокладкой две прокладки из па-ранита толщиной по 0,5 мм (если прокладка ставится на трубопроводах, по которым движется вода). [c.97]

Ремонт корпуса. Как показывает опыт эксплуатации арматуры сверхвысоких параметров на ГРЭС-19 Тулэнерго, гребенчатые прокладки из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т быстро выходят из строя, нарушая плотность фланцевого соединения, поэтому на электроне [c.116]

После проведения указанных выше операций под стонорные болты устанавливают гребенчатые прокладки ц ввинчивают стопорные болты так, чтобы концы их находились в пазах регулировочных втулок, а не упирались в вершины зубьев. Необходи.мо, чтобы пальцы болтов располагались в пазах втулок, какое-лпбо защемление недопустимо. [c.264]

Для питательных трубопроводов в отдельных случаях с обеих сторон гребенчатой прокладки можно уста-,на1вливать паранитовые прокладки толщиной 0,5 мм и шириной, равной ш,ирине гребенчатой прокладки. [c.396]

Гребенчатые проь-ладки с числом гребней более 7, а также широкие плоские прокладки или беспрокла-дочные пришабренные флани ы [c.396]

В трубопроводах, предназначенных для воды и насыщенного пара, допускается повторное использование гребенчатой прокладки. При этом с обеих сторон металлической прокладки ставят парони-товые толщиной 0,3—0,5. нм и шириной, соответствующей ширине гребенчатой прокладки. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология