Каландрование температурное поле

В межвалковом зазоре каландра резиновая смесь подвергается интенсивной термомеханической обработке, которая существенно влияет на качество получаемых заготовок и характер самого процесса каландрования [16]. Эти вопросы оценки влияния тепловыделений при вязком деформировании материала, сопряженном с процессами контактной теплопередачи от нагретых валков и конвективным переносом массы, чрезвычайно сложны. Однако для рационального построения систем тепловой автоматики процесса каландрования требуется хотя бы частичное их решение. Хотя слой каландруемого материала довольно тонок (обычно 2—3 мм), но скорость его перемещения велика (порядка 0,5—1 м/с) и температурное поле в зазоре существенно неоднородно. В ряде слу- [c.233]

В работе Бенина с сотр. [16] и других даны приближенные расчеты температурных полей при симметричном каландровании. [c.234]

К основным технологическим параметрам относятся координата входа, характеризующая величину запаса скорость каландрования начальная температура полимера величина минимального зазора. Для характеристики температурного поля используем величину максимального приращения температуры материала в сечении минимального зазора. [c.393]

Исследование влияния минимального зазора на температурное поле показывает, что для зазоров, величина которых существенно превышает толщину пограничного слоя, в котором идет интенсивное тепловыделение, приращение температуры практически не зависит от величины зазора. Так, при изменении зазора в интервале 1,5 /го 1 мм изменение приращения температуры для различных материалов составляет 4—15%. Принципиально иная картина получается при каландровании таких пленок, для которых толщина пленки соизмерима с толщиной пограничного слоя. В этих случаях 394 [c.394]

Анализ температурного поля в процессах каландрования материалов со слабой температурной зависимостью вязкости существенно упрощается, если воспользоваться аналитическим выражением для поля скоростей, полученным в изотермическом приближении (см. гл. IX). С учетом этого допущения исходная система уравнений принимает вид [c.416]

Переработка полимеров связана с изменением их физического состояния в результате нагревания или, наоборот, охлаждения. В производстве пленок процессы формования происходят зачастую в переходных областях в области температуры стеклования — ориентация пленок, основанная на явлении вынужденной эластичности в области температуры текучести — каландрование поливинилхлорида и получение полых изделий из жестких пленок методами вакуумного и пневматического формования, при которых основную роль играют пластические деформации полимера. В этих областях в наибольшей степени проявляются релаксационные процессы, зависящие от температурно-временного режима переработки и свойств перерабатываемого полимера. [c.49]

Решение задачи было выполнено на ЭЦВМ Минск-22 . Были проведены теоретические расчеты температурных полей при каландровании резиновых смесей и экспериментальные замеры для лабораторного каландра 160X320 мм и производственного — 610x1800. Расхождение расчетных и экспериментальных данных составляет примерно 15% [16]. [c.234]

При анализе процессов каландрования материалов со слаоои температурной зависимостью вязкости существенное упрощение расчетов температурного поля достигается использованием аналитических выражений поля скоростей, полученных в изотермическом приближении (см. гл. VI). С учетом указанных упрощений исходная система уравнений имеет вид [c.396]

Решение системы уравнений (Х.7—X. 10) с учетом начальных условий (X.11) позволяет рассчитывать как температурные поля, так и все кинетостатические и энергетические параметры процесса. Система уравнений (Х.7—X. 11), представляющая полную математическую модель неизотермического каландрования, состоит из нелинейных дифференциальных уравнений в частных производных. Аналитическое решение такой системы, по-видимому, невозможно. [c.409]

Каландрование —процесс непрерывного формования материала в виде бесконечной ленты (пленки) путем его пропускания через зазор между несколькими параллельно расположенными вращающимися валками. Каландрование осуществляют с помощью специальных агрегатов — каландров, представляющих собой сложные многовалковые машины. Они предназначены для получения полимерных пленок, дублирования их между собой и с другими материалами. Число валков в современных каландрах в зависихмости от назначения и вида перерабатывае мо-го материала может быть от 3 до 5. Каждый валок снабжен системой внутреннего обогрева и регулирования температуры особое внимание уделяют обеспечению равномерности температурного поля на рабочей поверхности валков. Это достигается применением специальных высококипящих теплоносителей и самостоятельных (автономных) систем нагрева каждого валка. Кроме того, используют некоторые эффективные конструктивные усовершенствования систем терморегулирования. [c.268]