Эффективность тарелок

В настоящее время отсутствует общепринятая модель массообмена, описывающая достаточно полно явления массопередачи при разделении многокомпонентных смесей. Можно указать два направления расчета коэффициентов массопередачи и эффективностей тарелок в многокомпонентной ректификации [c.84]

Рабочую высоту насадочных ректификационных колонн определяют методами, применяемыми для массообменных аппаратов с непрерывным контактом фаз [уравнения (III.32) и (III.33)1. Число тарелок в тарельчатых колоннах находят либо с помощью средней эффективности тарелки [уравнение (III.43) ], либо с помощью кинетической кривой, строящейся на основе эффективности тарелок по Мэрфри. Для определения средней эффективности колпачковых тарелок широко используют эмпирическую зависимость, график которой построен на рис. III. 14. Здесь на оси абсцисс отложено произведение средней вязкости жидкой фазы в колонне (в мПа-с) на относительную летучесть [c.63]

Как показал анализ, для установки АВТ-12, перерабатывающей самотлорскую нефть, отбор широкой масляной фракции возрастет на 7,2%, нагрузка эжекторов уменьшается почти в два раза, благодаря чему резко сократятся затраты на создание вакуума, необходимый диаметр колонны уменьшится с 12 до 10 м и на 15— 20% повысится эффективность тарелок за счет исключения из схемы водяного пара. Общий отбор вакуумного газойля из самотлорской нефти по усовершенствованной схеме глубоковакуумной перегонки составляет 28,3% (в том числе в отгонной колонне 4,4%) выход утяжеленного гудрона составит всего 10,5%. Чистота фракции по номинальным пределам выкипания возрастет от 85 до 94%. [c.194]

Хорошие результаты дают схемы регулирования по перепаду давления на нескольких тарелках или по колонне в целом (рис. 1-15). Регулирование по перепаду давления воздействием на подачу теплоносителя в низ колонны гарантирует стабильную работу колонны при расчетной скорости паров, при максимальной эффективности тарелок и позволяет повысить производительность колонны, так как перепад давления существенно влияет на массу удерживаемой в колонне жидкости. [c.330]

Рассмотрим еще эмпирические методы определения общей эффективности тарелок в ректификационных колоннах для разделения нефтяных смесей. [c.86]

Особо низкая эффективность тарелок отмечается в вакуумных колоннах установок АВТ при неудовлетворительном качестве их монтажа и неоптимальных условиях работы общий к. п. д. изменяется тогда в пределах от 18 до 30% [76]. В то же время при оптимальных условиях работы, когда нагрузки по пару достигают порядка 80% предельных, эффективность всех тарелок атмосферной колонны для перегонки нефти и колонн вторичной перегонки бензина выравнивается, становится практически одинаковой, равной 50—60% [77]. [c.86]

Конструкция вакуумной колонны отличается от конструкции атмосферной суженной отгонной частью, что способствует сокращению времени пребывания остатка в колонне (во избежание его разложения под действием высоких температур). Из-за больших потоков паров, находящихся в глубоком вакууме, диаметр таких колонн значительно больше диаметра атмосферных и составляет 8—12 м. В результате этого распределение жидкости и барботаж в колонне неравномерны, что приводит к малой эффективности тарелок. Кроме того, для уменьшения остаточного давления в питательной зоне на один дистиллят их приходится устанавливать не более 5—6 штук. Для равномерного распределения жидкости на тарелках рекомендуется применять тарелки специальных конструкций — решетчатые, клапанные или ситчатые. [c.38]

Рис. VII-23. Зависимость эффективности тарелок различных конструкций от скорости пара в полном сечении колонны при ректификации метилхлорсиланов

При расчете ректификационных колонн с учетом эффективности тарелок в терминах КПД Мерфри матрица коэффициентов снстемы уравнений материального баланса имеет ненулевые элементы выше или ниже главной диагонали (в зависимости от направления нумерации тарелок), т. е. треугольную форму [60]. [c.342]

Эффективность тарелок Е постоянна по высоте колонны и одинакова для всех компонентов. [c.319]

Наибольшая эффективность тарелок достигается, когда газо-жидкостная (паро-жид-костная) эмульсия, образуемая на тарелке, содержит минимальное количество светлой жидкости. [c.338]

Для повышения эффективности тарелок, четкости разделения смесей необходимо так организовать процесс, чтобы на тарелке удерживалась газо-жидкостная эмульсия, а на следующую тарелку стекала светлая жидкость, не содержащая газо-жидкостной эмульсии. Кроме того, наличие газо-жидкостной эмульсии в сливных стаканах снижает пределы захлебывания колонн и увеличивает расстояние между тарелками. [c.338]

Для повышения эффективности тарелок за счет снижения перемешивания на них используются тарельчатые колонны, в которых пар выходит из-под прорезей в направлении движения жидкости на тарелке. Помимо этого, за счет кинетической энергии струи пара скорость жидкости на тарелке возрастает, что позволяет увеличить нагрузку колонны по жидкости. Унос в таких колоннах ниже, чем в обычных колпачковых. [c.358]

Так как поступление продукта па любую тарелку является одновременно выходом его с другой тарелки, то понятие теоретической тарелки позволяет произвести поэтапный (от тарелки к тарелке) расчет контактных устройств. Число теоретических контактных элементов всегда меньше их фактического числа. В аппаратах время контакта пара и ншдкости недостаточно для достижения равновесия между ними, поэтому реальная тарелка менее эффективна, чем теоретическая. Соотношение между ними устанавливается с помощью к. п. д. тарелки, который равен отношению числа теоретических и реальных тарелок. В большинстве ректификационных колонн нормальная эффективность тарелок составляет 25 40 % от теоретической. [c.128]

Пользуясь уравнением (150) или рис. 73, определяем соотношение между числом теоретических тарелок п и коэффициентом абсорбции А. Обычно принимают, что эффективность тарелок в адсорбере составляет 25% от эффективности теоретической тарелки. [c.234]

При конструировании крупномасштабных массообменных аппаратов, снабженных барботажными тарелками с переливом, используется несколько приемов, направленных на повышение эффективности массообмена в пределах площади тарелки. В частности, одним из направлений является интенсификация локального процесса массообмена между газом и жидкостью в точке, что достигается увеличением газосодержания пены или, что то же самое, поверхности контакта фаз. Второе направление используется в основном для повышения эффективности тарелок диаметром свыше 1200 мм и предусматривает продольное и поперечное секционирование площади барботажа на ряд участков меньшего размера. При этом предполагается, что потоки на этих участках распределены равномерно и тем самым обеспечиваются условия высокоэффективной работы тарелок в целом. [c.102]

Зависимость эффективности тарелок от размера зон полного перемешивания при прямотоке и противотоке жидкости приведена в табл. 4.4. [c.191]

Ввиду отсутствия надежных методов расчета эффективности тарелок абсорберов и десорберов и с учетом данных, приведенных в работе [31, с. 217], для тарелок абсорбционной части принимается 11, 3 = 0,3, а для тарелок десорбционной (отгонной) части Пт.д=0,4. [c.97]

Расчет эффективности (к. п. д.) тарелки. Эффективность, т. е. отношение числа теоретических тарелок к числу действительных тарелок в колонне, зависит от большого числа переменных, включая нагрузки тарелки по пару и жидкости, организацию движения потоков пара и жидкости на тарелке, конструкцию тарелки и т. д. В общем случае эффективность тарелки определяют экспериментально. Для расчета эффективности тарелок, работающих в оптимальном режиме при разделении углеводородных смесей, могут быть использованы следующие уравнения [c.294]

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТАРЕЛОК РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ [c.258]

На рис VII-23 приведены зависимости эффективности тарелок различных конструкций от скорости пара в полном сечении колонны W при ректификации метилхлорсиланов. Данные получены в колонне диаметром 800 мм, работающей при полном возврате флегмы, имеющей 10 тарелок, установленных на расстоянии 300 мм друг от друга. [c.259]

Уравнение является весьма приближенным, так как не отражает влияния гидродинамических условий на эффективность тарелок, (Прим, ред.) [c.358]

Монография посвящена расчетам ректификационного разделения многокомпонентных смесей с применением вычислительной техники. Подробно изложены методики расчета основных параметров паро-жидкостного равновесия, решения уравнений балансов для обычных и сложных ректификационных колонн. Большое внимание уделено проблеме сходимости расчетов. В монографию включены главы (в сокращенном виде) Азеотропная и экстрактивная ректификация и Расчет эффективности тарелок из книги В. Д. Смита Расчеты равновесных ступенчатых процессов (Нью-Йорк, 1963 г.). [c.4]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТАРЕЛОК ПРИ РАСЧЕТЕ КОЛОНН [c.306]

При расчете реальных аппаратов — простых и сложных колопп — необходимо использовать показатели эффективности тарелок по массо-и теплопередаче Эта задача была решена при применении методики независимого определения концентрации и 0-метода сходимости. [c.306]

Невысокая вязкость даже при ни )кой температуре, что обеспечивает высокую эффективность тарелок (насадок) при минимальных ноте1)ях давления. [c.178]

Струйные тарелки (см. рнс. 1.22,6) рекомендуются для атмосферных и отпарных колонн диаметром до 3,2 м, в колоннах под давлением диаметром до 4 м, а также при разделении по-лимеризующихся, коксующихся и разлагающихся веществ для уменьшения продолжительности пребывания их в колонне. Струйные тарелки, называемые также чешуйчатыми или язычковыми, создают направленное движение жидкости и хорошо работают при высоких жидкостных нагрузках. Прн малых скоростях пара наблюдается провал жидкости, поэтому должна быть обеспечена минимальная допустимая скорость в отверстиях чешуек (около 7 м/с). Наибольшая эффективность тарелок достигается в струйном режиме при скорости в щелях более 12 м/с. [c.79]

В виду сложности постановки задачи (учет неидеальности жидкости и расслаивания по высоте колонны, эффективности тарелок и изменения потоков фаз) метод расчета является вре-меемким, а сама программа занимает большой объем памяти. Его применение целесообразно в тех случаях, когда в колоннах априори известно, что имеется расслаивание жидкой фазы. При [c.363]

На рис. 2.8 приведена блок-схема алгоритма расчета простой ректификационной колонны с использованием рассмотренной методики при допущении постоянства потоков пара и жидкости по высоте секций и эффективности тарелок. Пррграмма, записанная на ПЛ/1, приведена в Приложении 1. [c.133]

Общая эффективность тарелок гликолевого абсорбера находится в пределах 25—40% от теоретической. Большинство конструкторов, учитывая влияние па работу абсорберов вспениваиия и других факторов, которые снижают эффективность абсорбционного процесса гликолевой осушки, принимают число тарелок в абсорберах с запасом. Обычный четырехтарельчатый абсорбер по своим характеристикам примерно эквивалентен абсорберу с одной теоретической тарелкой. [c.232]

Руководствуясь комбинированной моделью по жидкости, соответствующей прямотоку и противотоку, и полагая, что осуществляется полное перемешивание пара в межтарельчатом просфанстве, определяли зависимости эффективности тарелок от гидродинамики и кинетики массопередачи. [c.187]

Традиционный потарелочный расчет ректификационных колонн с использованием широкоизвестных зависимостей для определения эффективности тарелок по диффузионной, ячеечной, комбинированной и др. моделям уже предполагает пря.мо-ток жидкости на смежных тарелках, что не верно и, в свою очередь, вносит большую погрешность в определение числа таре- [c.193]

Достоинство противоточных тарелок—простота конструкции и высокая производительность особенно при повышенных нагрузках по жидкости, В оптимальных условиях работы противоточные тарелки обеспечивают также сравнительно высокую эффективность разделения, Большим недостатком противоточных решетчатых тарелок является неупорядоченные места стока жидкости с тарелок, что в колоннах большого диаметра молсет привести к заметному снилсению эффективности тарелок и, следовательно, к еще большему сокращению диапазона устойчивой их работы, [c.131]

Отмеченные недостатки перекрестно-прямоточных устройств и, в частности, недостатки струйной тарелки устранены в ситчатых тарелках с отбойниками и типа Вентури, выпускаемых фирмой Ko h, Engineering o., с номо цью отбойников, которые способствуют равномерному распределению пара по сечению колонны, т. е. увеличивают тем самым производительность и эффективность тарелки (рис. 58). Увеличение эффективности тарелок в этих конструкциях происходит в основном путем образования перекрестного тока пара и жидкости на тарелке. Опыт эксплуатации этих тарелок показывает, что они обладают одновременно высокой производительностью и высокой эффективностью. [c.135]

На установке РУВП-3 были проведены опыты по изучению влияния водяного пара на эффективность тарелок в вакууме. Результаты, полученные Щ1Я смеси тетрадекан (30%) - пентадекан (70%7 показали, что при сохранении на постоянном уровне отбора ректификата и скорости паров на тарелках увеличение подачи пара до 18% снижает средний к. п. д. тарелок почти в 2 раза. [c.138]

Основные результаты разработки математической модели процесса ректификации печного масла изложены в книге [69], поэтому вывод уравнений модели здесь пе дается. Модель составлена в соответствии со спецификой задачи оптимального управления производством в целом. Кинетика процесса массообмена на тарелках колонны учитывается введением в расчет экспериментально определяемых корректируюш,их параметров (средние коэффициенты эффективности тарелок в секциях). Многокомпонентная смесь приводится к нсевдобинарпой путем объединения компонентов в обобщенный легкий и обобщенный тяжелый компоненты и выбора относительных летучестей обобщенных компонентов. [c.298]

Рис. У11-22. Зависимость эффективности тарелок различных конструкций от Р-фактора (по данным К. Хоппе)

Методики расчета и методы сходимости, предлагаемые в книге, опробованы путем решения большого числа разнообразных задач. В большинстве глав (VII —ХУП) для расчета применен 0-метод сходимости, поскольку никаким другим единым методом нельзя решить описанные в этих главах случаи. В первых пяти главах представлены другие методы сходимости. Описаны также специальные случаи применения методик расчета (для слолшой колонны, Д]гя колонн с полным возвратом флегмы и при минимальной флегме для системы колонн с рециркуляцией и, наконец, методика определения эффективностей тарелок). [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология