Сепараторы газ — жидкость

Эффективная сепарация фаз в секции питания сложной колонны достигается установкой специальных сепараторов жидкости и промывкой потока паров стекающей жидкостью. Для этого режим работы колонны подбирают таким образом, чтобы с нижней тарелки сепарационной секции сложной колонны в нижнюю отпарную секцию стекал избыток орошения Рп, называемый избытком однократного испарения. Если принять расход избытка однократного испарения равным fn= (0,02—0,05)тогда доля отгона сырья должна быть примерно равна отбору дистиллятной фракции, поскольку е/= = Ог-1- (7 — т) и Рт=Рп. При правильной организации промывки и сепарации фаз после однократного испарения тяжелая дистиллятная фракция практически не содержит смолисто-асфальтеновых, сернистых и металлорганических соединений. [c.153]

Увеличение глубины отбора светлых и повышение качества масляных фракций в вакуумных колоннах достигается за счет улучшения условий нагрева и испарения нефти в печи, движения парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе от печи до колонны и улучшения конструкций внутренних устройств колонны (тарелок, насадок и сепараторов жидкости). Основная цель проводимых мероприятий — обеспечить высокую долю отгона без заметного разложения углеводородов при минимальном уносе жидкости на нижнюю тарелку концентрационной части колонны. [c.177]

На некоторых установках проводится высокотемпературная сепарация газопродуктовой смеси. В этом случае смесь разделяется при температуре 210—230 °С в горячем сепараторе высокого давления уходящая из сепаратора жидкость поступает в стабилизационную колонну, а газы и пары — в аппарат воздушного охлаждения. Образовавшийся конденсат отделяется от газов в холодном сепараторе и направляется также в стабилизационную колонну [4]. [c.46]

Газ Газ из сепаратора Жидкость из сепаратора Газ из скважины [c.8]

На окисление в змеевиковый трубчатый реактор подают смесь сырья, воздуха и рециркулята — готового битума. На выходе из змеевика прореагировавшая газожидкостная смесь разделяется на газовую и жидкую фазы в сепараторе, газы выводят с верха сепаратора, жидкость — с низа. Поток жидкости разделяют, большую часть возвращают в процесс, меньшую выводят в качестве готового продукта. Объем рециркулята определяют, исходя из необходимости обеспечения в реакционной смеси не менее 8% жидкой фазы (по объему), что требуется для создания развитой поверхности контакта с целью достижения высокой степени использования кислорода воздуха, и удельного расхода воздуха на окисление. [c.291]

Пленочные аппараты с вертикальными трубами (рис. 13-8) состоят из пучка кипятильных труб, обогреваемых снаружи паром и присоединенных вверху к сепаратору. Жидкость подается снизу, причем уровень ее поддерживается на Д— /в высоты труб. Остальная часть высоты труб заполнена парожидкостной смесью, расслаивающейся на пленку жидкости [c.477]

Жидкость подается со скоростью 0,6 объема на единицу объема реактора в час, а циркуляционный газ 2500 на 1 исходной жидкости. Продукты гидрирования, пройдя холодильник 11, поступают в сепаратор высокого давления 12. Далее освободившийся водород возвращается в реактор гидрирования, а жидкие продукты направляются в сепаратор низкого давления 13. Выходящая из сепаратора жидкость промывается от кислот в скруббере 14 раствором каустической соды и в стабилизаторе 15 освобождается от остаточных газов. Стабилизированный продукт далее переводится в колонну 16 для отгона низкокипящих продуктов, а затем направляется в колонну 17 для выделения спиртов, собирающихся в приемнике 5. [c.349]

В полузакрытых сепараторах жидкость подается в ротор открытым или закрытым потоком, а отвод одной или обеих жидких фракций происходит под давлением по закрытым трубопроводам. Процесс сепарирования не изолирован от доступа воздуха. [c.526]

Вариант б (рис. 12.32) - это также двухфазный сепаратор жидкость-жидкость ( нефть-вода ). Применительно к АВТ это дегидраторы нефти (2 на рис. 8.11), а также отстойники воды от готовых нефтепродуктов. [c.554]

На рис. 53, а приведены зависимости эффекта сепарации 0 от содержания Рс жидкости в смеси и степени ее расширения е =0"10"с с = 0"с/0с 0" и 0"с — расход соответственно отделенной и вводимой в сепаратор жидкости Ос — расход двухфазной смеси). Вихревой сепаратор обеспечивает удовлетворительное разделение фаз газожидкостной смеси со значительным [c.137]

При понижении давления с 63 ат (давление в сепараторе) до 1 ат и вследствие этого из-за частичного испарения суточное количество выходящей из сепаратора жидкости будет 0,83 м . [c.211]

Из нижней части сепаратора жидкость снова подается насосом на циркуляцию. Уровень жидкости в аппарате поддерживается на 200—300 мм ниже верхнего края трубчатки. Поступающий -В аппарат пар направляется специальным кожухом в верхнюю часть трубчатки, [c.389]

Из нижней части сепаратора жидкость снова подается насосом на циркуляцию, Уровень жидкости в аппарате поддерживается на. 200—300 мм ниже верхнего края трубчатки. Поступающий в аппарат [c.410]

Температуру гидрогенизата перед продуктовым сепаратором во избежание его вспенивания поддерживают на уровне 50—80°. При пенящемся гидрогенизате не удается поддерживать четкий уровень в сепараторе, жидкость попадает во всасывающую линию газовой циркуляции, далее в установку промывки циркуляционного газа и быстро портит промывное масло. [c.57]

На рис. 26 представлен разрез барабана сепаратора. Загрязненное масло подается в центральную трубку барабана 1, проходит между набором тарелок и днищем 2 барабана и по каналу 3, образованному отверстиями в тарелках барабана, проходит в зазоры между тарелками, а также заполняет внутреннюю полость барабана. Для выхода из барабана масло должно пройти между тарелками и попасть в кольцевой канал 4. На быстро вращающихся тарелках от масла под действием центробежных сил отделяются загрязняющие ее примеси и вода, причем последние оттесняются к нижним сторонам тарелок и движутся к периферии, а очищенное масло под влиянием напора подаваемой в сепаратор жидкости движется в сторону оси вращения, поднимается по каналу 4 и вытекает из барабана сепаратора в приемную емкость. Выделившаяся из масла вода собирается вокруг тарелок барабана и через кольцевой канал 5 выходит наружу. [c.78]

Блок криптона и технического кислорода (рис. 24, б) состоит из следующих основных аппаратов первой криптоновой колонны 1, второй криптоновой колонны 2, теплообменника технического кислорода 3, конденсаторов 4, нижнего конденсатора 7, сборника жидкого азота 5, насоса жидкого азота 6, сепаратора жидкости 8, испарителя криптонового конденсатора 9. Газовые и жидкостные потоки показаны на схеме стрелками. [c.77]

Нагрев жидкости и частичное испарение воды в греющей камере приводит к возникновению циркуляции в контуре греющая камера — сепаратор. Образующийся вторичный пар отделяется от жидкости в сепараторе. Жидкость вновь направляется в трубчатку, а пар подается в греющую камеру следующего аппарата. Из последнего корпуса вторичный пар отводится к конденсатору 3. Конденсат отводится насосом 7. Вакуум поддерживается при помощи вакуум-насоса 5. Температура от первого к последнему корпусу постепенно снижается. В первом корпусе температура должна поддерживаться на уровне, соответствующем температуре кипения раствора прп концентрации в первом корпусе. Верхний предел этой температуры часто лимитируется возможностью порчи продукции при повыщении температуры выше заданной. В следующих корпусах температура понижается. Тем1пература в последнем корпусе определяется точкой кипения раствора конечной концентрации. Температура острого пара выбирается в зависимости от температуры раствора в первом корпусе. [c.275]

И в данном случае наблюдалась такая же картина, как в цехе получения диметилдиоксана насос не обес-речивал своевременную откачку конденсата из сепаратора. Если в первом примере переполнение сепаратора жидкостью приводило к уносу конденсата в факельную сеть, то здесь взрывоопасные углеводороды выбрасывались непосредственно в атмосферу и загазовывали значительную часть территории предприятия, так как воздущка от сепаратора имела высоту около 30 м, а пары выбрасываемых углеводородов были тяжелее воздуха. [c.165]

В скруббере 6 и возвращаются в реактор. Выходящая с низа сепаратора жидкость (для снятия тенла) частично возвращается в реактор, а частично поступает в декобальтизер 7, где при температуре 150—180° и иод давлением 7—10 ат происходит разложение карбонила кобальта. Выделившаяся окись углерода выводится сверху, а суспендированный в продукте кобальт направляется на фильтр 8. [c.349]

В эвапорационном пространстве колонны нереточные устройства не должны мешать установке распределителей пара и сепараторов жидкости. При наличии бокового отбора жидкости с нижней концентрационной тарелки переток жидкости из концентрационной части в отгонную лучше осуществлять при помощи насоса. [c.262]

Кривые, построенные по данному уравнению, показаны на рис. 5.20, из которого следует, что вот/Я может принимать довольно часто значения меньшее или равное 0,15 в этом случае при / С 1, т. е. в концентрационной части колонны, величина оптимального уноса жидкости не должна превышать даже 5—10%. Поскольку в условиях частичного перемешивания потоков обшая эффективность массопередачи может принимать значения больше единицы, комплекс вопт/Я становится равным нулю. Следовательно, при небольших величинах комплекса X и высокой эффективности массопередачи межтарельчатый унос жидкости должен практически отсутствовать. В этих условиях, очевидно, целесообразна установка специальных межтарельчатых сепараторов жидкости или применение увеличенных расстояний между контактными устройствами. [c.236]

I - абсорбер (реактор газ-жидкость) 2 - скруббер промывки водой 3 - скруббер промывки слабой щелочью 4 — гиоролизер 5 - гидролизная (реакционно-отгон-ная) колонна 6 - скруббер промывки паров этанола-сырца горячей щелочью 7 - конденсатор паров этанола-сырца 8 - приемник этанола-сырца 9 - сепаратор жидкость-жидкость (флорентийский сосуд) 10 - промежуточные емкости [c.408]

Колебания уровня в продуктовых сепараторах. может быть вызвано изменением расходов подаваемых в тройник смешения сырья и циркулирующего газа, повышением температуры и давления в реакторном блоке, плохой работой регуляторов уровня в этих сепараторах. При Щ)1Соких уровнях в сепараторах жидкость уносится с циркулирующим газом, при низких возможен прорыв водородсодержащего газа в систему низкого давления, что повлечет за собой сброс предохранительных клапанов на аппаратах блока стабилизации катализата. [c.83]

I—серия электролизеров с водяным охлаждением 2—диафрагмы 3—гидролизер с паровой рубашкой 4—сепаратор жидкости и брызгоуловитель 5—насадочиая коло иа (второй гидролизер) в—насадочные абсорбционные колонны 7—барометрический конденсатор. [c.117]

В штуцер 3 вставлен патрубок 4, по которому в систему под давлением подается эжек-тирующий газ. На конце патрубка 4 имеется коническая насадка, из которой эжекти-рующий газ выходит с большой скоростью, эмульгируя раствор и увлекая его в сепаратор 6. В сепараторе жидкость отделяется от газа и по трубе 7 возвращается в электролизер. [c.207]

Расчет аппаратуры для разделения систем газ—жидкость до настоящего времени не разработан (за исключением циклонов) и рекомендации основаны на результатах сравнительной оценки вариантов конструкций сепарирующих устройств. Выбору типа сепараторов жидкости посвящены работы [12—14]. По принципу действия сепараторы можно подразделить на три основные группы инерционные, мелкопоточные (фильтрующие, жалюзийные) и центробежные (рис. У-4). [c.457]

Температура гидрюра перед продуктовым сепаратором для избежания возможности вспенивания держится на уровне 50—80°. При деня)цемся гидрюре не удается ноддер кивать четкий уровень в сепараторе, жидкость попадает на всас циркуляции, далез в промывную установку и быстро портит промывное масло. [c.337]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология