Дефектоскопы ультразвуковые

В случае необходимости, а для наиболее ответственных деталей (шатунов, шатунных болтов, крейцкопфов и др.) обязательно, применяют следующие виды дефектоскопии ультразвуковую, люминесцентную и магнитную дефектоскопию, просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами. Все способы подробно освещены в обширной специальной литературе. [c.228]

Ответственной контрольной операцией является проверка сварных швов. Контроль качества сварных швов осуш,ествляется гамма-дефектоскопами, рентгеновскими установками, магнитными дефектоскопами, ультразвуковыми приборами. [c.141]

УД2 -17 ДЕФЕКТОСКОП УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.286]

На основе анализа результатов, представленных в таблице 3.7, делается вывод, что оптимальным с точки зрения максимальной надежности при минимуме затрат, является сочетание, состоящее из визуального и измерительного контроля, цветной дефектоскопии, ультразвуковой дефектоскопии и акустической эмиссии. [c.72]

Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Меюды измерения основных параметров. [c.838]

Ультразвуковой эхо-дефектоскоп. Ультразвуковой эхо-дефектоскоп предназначен для обнаружения несплошностей и неоднородностей в изделии, определения их координат, размеров и характера путем излучения [c.231]

Одним из основных отбраковочных факторов для коленчатых валов является обнаружение усталостных трещин. Поэтому во время полной ревизии проверяют главным образом переходные галтели и кромки смазочных каналов валов, т. е. места, где возможно возникновение концентрации напряжений. Проверку ведут с помощью чувствительных методов дефектоскопии обычно для этих целей используют методы цветной или люминесцентной дефектоскопии, "ультразвуковое прозвучивание. Ультразвуком проверяют и галтели на кривошипных валах. [c.63]

Благодаря высокой чувствительности, простоте контроля и наглядности результатов эти методы применяют не только для обнаружения, но л для подтверждения дефектов, выявленных другими методами дефектоскопии— ультразвуковым, магнитным, вихревых токов и др. [c.35]

Дефектоскопии ультразвуковая, рентгеновская и радиоактивными изотопами более точны, производительны и дают возможность определять наличие дефектов на любой практически необходимой глубине. В практике ремонта холодильного оборудования они имеют ограниченное распространение вследствие сложности аппаратуры. [c.265]

В случае необходимости применяют следующие способы дефектоскопии ультразвуковая, люминесцентная и магнитная дефектоскопия, просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, а также дефектоскопия с помощью керосина. Все способы подробно освещены в обширной специальной литературе. [c.147]

Ультразвуковой импульсный дефектоскоп Имитатор дефектов с планшетом для АРД-диаграмм (приспособление к УДМ-3) Портативный ультразвуковой дефектоскоп Ультразвуковой импульсный толщиномер [c.244]

Методы ультразвуковой дефектоскопии. Ультразвуковая дефектоскопия основана на свойстве ультразвуковых колебаний (волн) распространяться в твердом или жидком теле и отражаться от границ раздела двух сред (воздух — металл, инородные включения — металл, жидкость — газ и т. д.). [c.32]

В последние годы интенсивно развивается техника контроля состояния деталей и узлов при ремонте, расширяется выпуск средств контроля и испытания. Для быстрого и точного выявления деталей, подлежащих ремонту или замене, разработаны и внедряются методы дефектоскопического контроля, позволяющие выявить поверхностные трещины, внутренние дефекты, нарушения герметичности и т. п. Для обнаружения поверхностных трещин, пор используют капиллярные (цветная дефектоскопия), ультразвуковые, магнитные, индукционные и другие методы. [c.180]

Контроль изделий такими методами осуществляется с помощью различных приборов и аппаратов оптических приборов, установок для гамма-дефектоскопии, ультразвуковых дефектоскопов, источников ультрафиолетового света. [c.200]

Ультразвуковая дефектоскопия. Ультразвуковая дефектоскопия основана ща свойстве ультразвуковых волн отражаться на границах раздела различных сред. Проходя через исследуемое изделие и встречая на своем пути препятствие в виде пор, трещин, шлаковых включений, ультразвуковая волна теряет свою энергию. [c.259]

В настоящее время положение коренным образом изменилось. Внутритрубная дефектоскопия (ультразвуковая, магнитная и пр.) позволяет достаточно точно выявлять местонахождение, характер, размеры, а следовательно, и степень опасности дефектов металла трубы как на внутренней, так и на наружной поверхности подземных трубопроводов. [c.108]

В связи с достижениями совр. физики в составе Л. з. разных предприятий появляются и быстро развиваются лаборатории или группы по рентгеноструктурному анализу, но электронной микроскопии, по использованию новых методов дефектоскопии (ультразвукового, магнитного и др.) и т. д. (лаборатории контрольно-измерительных приборов и автоматики в большинстве случаев в состав Л. 3. не входят). [c.384]

Наиболее широкое распространение в термических цехах нашли магнитная дефектоскопия, ультразвуковой метод, просвечивание рентгеновскими лучами и просвечивание гамма-лучами. [c.372]

Для подтверждения критериальных характеристик прочности, ресурса и трещиностойкости проводят комплекс аттестационных испытаний на стандартных, унифицированных или специальных лабораторных образцах. В тех случаях, когда создаются новые и ответствепнью конструкции, проводят испытания моделей с доведением их до предельного состояния - развитие недопустимой деформации, вязкое или хрупкое разрушение, образование и развитие трещин. При этом широко используют методы и средства дефектоскопии - ультразвуковой, рентгеновской, оптической, акустической и акустоэмиссионой, электромагнитной, термовизионной, голографической. [c.205]

Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может не проводиться при условии контроля металлических стенок этпх котлов и аппаратов ультразвухговой дефектоскопией. Ультразвуковая проверка дол- [c.418]

Весь фонд скважин обследуется экспресс-методами, без вывода их из рабочего состояния. Общее исследование скважин выполняется методами ГИС-кон-троля (высокочувствительная термометрия, шумометрия, радиометрия и др.). Узлы и элементы фонтанной арматуры, колонной головки и верхней части обсадных колонн обследуются визуально и неразрушающими методами ультразвуковой дефектоскопии, ультразвуковой тол-щинометрии и цветной дефектоскопии, а эксплуатационная колонна - магнитоимпульсным или электромагнитным дефектоскопом-толщиномером, который позволяет определять среднюю толщину стенки труб через НКТ. [c.48]