Методы и средства дефектоскопии

На всех нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях созданы службы неразрушающих методов контроля, которые оснащены необходимыми средствами дефектоскопии, нормативными, методическими и инструктивными материалами по контролю оборудования. Парк дефектоскопических приборов на заводах постоянно пополняется и обновляется более современными приборами в соответствии с рекомендациями, ежегодно рассылаемыми ВНИКТИнефтехимоборудования всем предприятиям отрасли. Практически на каждом заводе отрасли имеются ультразвуковые дефектоскопы УДМ-1М и ДУК-66П, ультразвуковые толщиномеры Кварц-6 , приборы для контроля резьб МД-3, и МД-40К, дефектоскопы для магнито-порош-кового контроля и гамма-дефектоскопы для радиационного контроля. Разработан и с 1978 г. серийно выпускается ультразвуковой толщиномер Кварц-15 взрыво- и искробезопасного исполнения. Данным прибором можно работать на действующих установках. Толщиномер оснащен разработанными во ВНИКТИнефтехимоборудование высокотемпературными искателями и пастой. По решаемым техническим задачам толщиномер Кварц-15 находится на уровне лучших мировых образцов. Этот толщиномер имеется на большинстве предприятий отрасли. [c.197]

Средствами дефектоскопии во всех рассмотренных случаях является визуальный осмотр и контроль капиллярным, магнитным и вихретоковым методами на поверхностные дефекты. Внутренние трещины любого происхождения обнаруживают ультразвуковым эхо-методом. Интенсивно прорабатывается вопрос применения метода акустической эмиссии для наблюдения за появлением и развитием трещин. [c.31]

По изложенной причине метод многократной тени не применяют как единственное средство дефектоскопии листовых материалов. При контроле теневым методом от второго сквозного сигнала даже отстраиваются путем стробирования первого сквозного сигнала. Однако в современных установках типа "Дуэт" предусматривают возможность наблюдения за вторым сквозным сигналом для анализа обнаруженных дефектов. [c.275]

Методы и средства дефектоскопии [c.530]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.476]

Для контроля физико-механических характеристик ППМ наиболее эффективен акустический метод, для контроля толщины — магнитные, СВЧ и оптические методы, для дефектоскопии — оптические методы контроля и т. д. Таким образом, лишь при комплексном контроле ППМ с применением различных методов и средств возможна достоверная оценка контролируемых параметров и прогнозирование работоспособности исследуемого изделия. [c.97]

Сложность аппаратуры электронного индикатора и метода обработки осциллограмм до настоящего времени ограничивают их применение в научных исследованиях и стендовых испытаниях на компрессоростроительных заводах. По мере создания более компактных электронных индикаторов и совершенствования методов обработки осциллограмм компрессоров индицирование компрессоров в процессе их эксплуатации получит большее распространение и явится важным средством дефектоскопии компрессоров, которое позволит повышать их эффективность работы. [c.567]

Сейчас можно отметить следующие мировые тенденции в развитии методов и средств дефектоскопии металла [1] [c.49]

Наибольшее распространение во всех отраслях машиностроения получил метод гамма-дефектоскопии для контроля качества толстостенных отливок и громоздких сварных деталей и изделий (баки, кот.чы, различные барабаны). Гамма-дефектоскопия является единственным средством контроля в труднодоступных местах п в нолевых условиях. Этот метод все время совершенствуется. [c.390]

В области дальнего транспорта газа продолжаются работы по реконструкции, техническому перевооружению, обеспечению надежности, безаварийности газотранспортных систем. Кардинальным средством, обеспечивающим эффективность и надежность оборудования в условиях длительного непрерывного производства становится техническая диагностика с превалирующими методами внутритрубной дефектоскопии, которые позволяют по-новому решать проблемы капитального ремонта магистральных газопроводов - с переходом от сплошного ремонта с полной заменой трубы к выборочному ремонту с обеспечением экономии значительных материальных и финансовых средств при достижении требуемого уровня надежности газопроводов. [c.8]

Повышение уровня эксплуатации трубопроводов, своевременное выявление дефектов, качественный ремонт и отбраковка непригодных для работы узлов и деталей на отдельных предприятиях сдерживается малоэффективными методами контроля. Поэтому следует ускорить оснащение служб технического надзора предприятий с пожаро-взрывоопасными производствами совершенными средствами неразрушающих методов контроля — ультразвуковыми и магнитными дефектоскопами, радиоизотопными толщиномерами, рентгеновской и другой аппаратурой. [c.10]

Совершенствование организационных форм и проведение единой технической политики в области ремонта осуществляется отделами или лабораториями но эксплуатации и ремонту при отраслевых научно-исследовательских институтах. Эти лаборатории разрабатывают новые нормативы межремонтного пробега и нормативно-техническую документацию по вопросам эксплуатации, ревизии и отбраковки оборудования, средства механизации ремонтных работ, методы сварки, наплавки, термообработки, дефектоскопии, контроля, решают вопросы повышения надежности оборудования. [c.12]

Отсутствие совершенных средств контроля зарождения и развития повреждений металла, общепринятых принципов назначения новых сроков службы оборудования и трубопроводов с учетом их фактического состояния и условий работы не позволяют осуществлять высокоточное прогнозирование момента отказа конструкции. Оценку показателей надежности и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов по зафиксированным параметрам их технического состояния проводят согласно научно-технической документации [57, 62-65] и методикам [30, 64, 66-81, 89 91]. Оценку фактической нагруженности оборудования и трубопроводов выполняют расчетными методами с учетом фактической геометрии и размеров конструкций, вида и величины выявленных дефектов и вызываемой ими концентрации напряжений, а также результатов экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния металла и изменения его физико-механических свойств. За исключением трещин механического или коррозионного происхождения развитие остальных повреждений трубопроводов прогнозируют по результатам внутритрубной или наружной дефектоскопии и контроля коррозии. [c.139]

Таким образом, метод вихретокового контроля целесообразно использовать для обнаружения в конструкции зон с повышенным риском возникновения трещин. Следующий этап диагностирования связан с применением средств поиска дефектов типа несплошностей (дефектоскопии). [c.32]

ГОСТ 8.283-78. Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверки. [c.102]

Книга посвящена методам обработки изображений на вычислительных машинах и их применению для сокращения избыточности изображений, улучшения их качества, автоматической интерпретации и опознавания образов. Изложены методы квантования и кодирования изображений, математический аппарат поэлементной обработки, оптические средства реализации линейных двумерных операций и основы голографии, пространственная фильтрация и устранение искажений и помех на изображении, математическое описание изображений. Эти вопросы имеют принципиальное значение для нового научного направления — применения ЭВМ для автоматизации обработки и интерпретации изображений. Книга рассчитана на инженеров, научных работников и аспирантов, занимающихся вопросами медицинской диагностики и дефектоскопии, физическими исследованиями, а также на студентов старших курсов. [c.380]

Для ревизии состояния корпусов водо-водяных устройств применяют специализированные технические средства диагностики с использованием дистанционных капиллярных, ультразвуковых и телевизионных методов дефектоскопии. Контролю подвергают сварные соединения корпуса, основной металл, металл патрубков. Усиление на всех сварных швах снимается заподлицо с основным металлом, а поверхность обрабатывается специальными способами. Внутренняя поверхность контролируется с такой же чистотой, что и наружная. [c.52]

Достоинствами капиллярных методов дефектоскопии являются простота операций контроля, несложность оборудования, возможность их применения для различных материалов, систематического наблюдения за состоянием деталей в действующих установках, использования как в цеховых, так и в полевых условиях, а также надежность выявления микродефектов (при соблюдении технологии контроля и выборе соответствующих дефектоскопических средств) и др. [c.161]

НИИхиммашем разработана и внедрена в производство комплексная дефектоскопия деталей машин и аппаратов, которая предусматривает наиболее рациональное сочетание различных физических методов контроля в зависимости от формы, размеров и материалов изделия [ 103, 104, 115]. Обычно дефектоскопию деталей проводят по следующей схеме. Поверхностные дефекты выявляют магнитным или цветным методами, реже — люминесцентным, а внутренние — ультразвуковым. Рентгеновский и гамма-лучевой методы применяют при контроле сварных соединений, а также используют как дополнительные средства контроля в тех случаях, когда остальные не дают достаточно надежных результатов. [c.174]

Измерение суммарной толщины стенки и осадков в сопоставлении с толщиной стенки, осуществляемое обычными методами и средствами УЗ-дефектоскопии и толщинометрии, эффективно только в случае, если осадки плотные и хорошо проводят УЗ. Пористость слоя осадков затрудняет образование резонанса при резонансном методе или четкое отражение при импульсном методе. Кроме того, необходимо вьшолнять несколько измерений в одном сечении, так как поверхность осадков далека от цилиндрической. [c.729]

Проблема дефектоскопии и толщинометрии бетона и железобетона рассмотрена в разд. 4.14. Там же описаны акустические особенности этого материала, методы и средства обнаружения дефектов в виде нарушений сплошности и измерения толщины бетонных конструкций. [c.762]

Своевременное обнаружение магнитопорошковым методом трещин, волосовин, расслоений, непроваров и других опасных дефектов в материале деталей и узлов различных технических устройств позволяет предотвращать аварии и катастрофы. В связи с этим качество средств магнитопорошкового контроля и в первую очередь дефектоскопов тщательно проверяют на заводе-изготовителе, а также в процессе их применения. [c.408]

Радиационные методы. Радиометрическая дефектоскопия -метод получения информации о внутреннем состоянии контролируемого объекта, просвечиваемого ионизирующим излучением. Метод основан на взаимодействии ионизирующего излучения с объектом и преобразовании радиационного изображения в радиографический снимок или запись этого изображения на запоминающем устройстве с последующим преобразованием в световое изображение. Проникающие излучения (рентгеновские, поток нейтронов, гамма и бетта -лучи), проходя через объект и взаимодействуя с атомами его материалов, несут различную информацию о внутреннем строении вещества и наличии в нем скрытых дефектов. Для обеспечения наглядности и воспроизведения внутреннего строения объекта применяют метод рентгеновской вычислительной томографии, основанный на обработке теневых проекций, полученных при просвечивании объекта в различных направлениях. Наиболее распространенными в мащиностроении радиационными методами являются рентгенография, рентгеноскопия, гамма-контроль. Их применяют для контроля сварных и паяных швов, качества сборочных работ, состояния закрытых полостей агрегатов стенок аппаратов. Наибольшее применение нашли рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы. Применение методов и средств радиационной дефектоскопии регламентировано стандартами [51-56]. [c.28]

Для подтверждения критериальных характеристик прочности, ресурса и трещиностойкости проводят комплекс аттестационных испытаний на стандартных, унифицированных или специальных лабораторных образцах. В тех случаях, когда создаются новые и ответствепнью конструкции, проводят испытания моделей с доведением их до предельного состояния - развитие недопустимой деформации, вязкое или хрупкое разрушение, образование и развитие трещин. При этом широко используют методы и средства дефектоскопии - ультразвуковой, рентгеновской, оптической, акустической и акустоэмиссионой, электромагнитной, термовизионной, голографической. [c.205]

На основе изложенных принципов сфоится математическая модель, производится априорный расчет возможности обнаружения дефектов и осуществляется выбор методов и средств дефектоскопии и сфуктуроскопии. [c.439]

Сущность методов капиллярной дефектоскопии заключается в заполнении полостей, открытых с поверхности дефектов, специальными свето- и цветоконтрастными индикаторными веществами и визуализации дефектов с помощью проявляющих средств. [c.316]

Построение диаграмм их изменения в зависимости от амплитуды напряжений п числа циклов дает возможность оценить предел выносливости на одном образце. Применимость таких ускоренных оценок зависит от типа материала (папр., саморазогрев не характерен для алю.миния сплавов и нек-рых аустенитных сталей) и требует эксперимент, обоснования. Чтобы оценить сопротивление материалов распространению усталостных трещин при циклических испытаниях, измеряют протяженность и глубину трещины средствами дефектоскопии (или иснользуя следящие приборы) и строят кривые, отражающие зависимость скорости роста трещины от числа циклов. Усталостные разрушения зарождаются в области структурных несовершенств (распределяющихся обычно случайным образом), вследствие чего характеристикам У. м. (числам циклов, разруша-ющим напряжениям)свойственно рассеяние, подчиняющееся вероятностным закономерностям. Испытания на У. м. проводят на машинах, создающих циклическое нагружение в широком диапазоне частот, напряженных состояний, температур и сред. См. также Акустическая усталость. Лит. Давиденков Н. Н. Усталость металлов. К., 1949 Писаренко Г. С. [и др.]. Прочность материалов при высоких температурах. К,, 1966 Серен-с е н С, В., Г а р ф М. Э., К у з ь м е и -ко В. А. Динамика машин для испытаний на усталость. М., 1967 Трощенко В. Т. Усталость и неупругость металлов. К., 1971 Труфяков В. И. Усталость сварных соединений. К., 1973 Трощенко В. Т. [и др.]. Методы исследования сопротивления металлов деформированию и разрушению при циклическом нагружении, К., 1974 Фридман Я. Б. Механические свойства металлов, ч, 2. М., 1974 Иванова В. С., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. М., 1975 С е р е н с е н С. В. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению. М., 1975 М э н с о н С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. Пер. с англ. М.. 1974. [c.631]

Технологии повышения надежности и ресурса эксплуатации объектов газовой промышленности на базе совершенствования средств дефектоскопии, диагностики технологического оборудования и газопроводов, экологического мониторинга, а кустоэмиссионных методов неразрушающего контроля. [c.23]

Каждая система материал—среда характеризуется Наличием некоторого порогового уровня коэффициента интенсивности напряжений Kis и предельного значения К с, соответствующего возникновению хрупкого разрушения. При значениях Ki, изменяющихся от Kis ДО Ki , происходит медленный рост трещин, и только при выполнении условия Ki = К с происходит лавинообразное развитие трещин. В настоящее время разработаны различные методы определения коэффициентов КИН. Однако, что касается группы трещин, то для них эти расчеты связаны с весьма большими затратами времени и средств, поэтому здесь идут на упрощения, изменяя форму трещин за счет объединения группы дефектов в одно укрупненное и локализованное. Так, согласно ASTM [157], индикации дефектов, выявленных проверками в процессе эксплуатации, с целью дальнейшего их анализа следует вписать в эллипс или окружность. Аналогичный анализ групповых дефектов принят в отечественных отраслевых нормативных документах. Известна методика [36, 37] для определения параметров наводороживания, трещиностойкости металла, предусматривающая принципы моделирования изображений реальных трещиноподобных образований, регистрируемых методами ультразвуковой дефектоскопии. Скопление трещиноподобных образований является локализованным, если радиус объемлющего его дискообразного контура меньше минимального рас- [c.173]

При техническом обслуживании оборудования контроль гфоизводят с применением инструментальных средств неразрушающего контроля. Чаще проверяют высоконагруженные и другие ответственные детали и узлы. При большой наработке в связи с появлением и развитием усталостных и термических трешин, коррозионных и эрозионных поражений и расслоений предусматривается увеличение числа контролируемьк деталей, узлов и агрегатов и усиление тщательности и частоты проверок, внедрение комплексного неразрушающего контроля с использованием нескольких дополняющих др>т друга методов. Эксплуатационный контроль в основном производят портативными, переносными и передвижными дефектоскопами. Повышение надежности функционирования оборудования достигается применением встроенных систем диагностики наиболее ответственных и нагруженных деталей и узлов. [c.90]

Конкретные требования к методикам поверки и образцовой аппаратуре устанавливаются стандартами (ГОСТ 8.452-82), а также техническими условиями на конкретные средства неразрушающего контроля. Поверка электромагштгных дефектоскопов осуществляется в соответствии с ГОСТ 8.283-78 - Дефектоскопы элекгромагнитные. Методы и средства поверки . [c.235]

Книга посвящена акустическим методам и средствам неразрушающего контроля и охватывает задачи дефектоскопии, контроля физико-механических свойств материалов, измерения размеров объектов контроля. Для обоснованного изложения методов и средств контроля в книге рассмотрены физические основы излучения, приема, распространения, отражения, преломления и дифракции акустических волн. Главное внимание уделено физике процессов, не применяется сложный математический аппарат. Основное внимание уделено методу отражения, получившему наиболее широкое распространение в практике неразрушающего контроля. Более кратко изложены методы прохождения, свободных и вынужденных колебаний, акустической эмиссии. Расшохредо-, использование методов контроля металлов и сплавов (литья, поковок, проката, сварных соединений), неметаллов и шюгослойиых канг.трукций. Для двух последних отмечается во можность использования специфических низкочастотных ме-"тодов,. г [c.3]

Фронтальная разрешающая способность ультразвуковых эхо-дефектоскопов обычно хуже, чем лучевая, и лимитирует возможности распознавания объекта (см. п. 2.4.3). Использование фокусировки позволяет уменьшить ее до 2Х, (1.6.4), т. е. сделать примерно равной лучевой. Однако фокусирующие преобразователи эффективны на небольшой глубине (в ближней зоне) и имеют большие размеры. Радикальное средство повышения фронтальной разрешающей способности — когерентная обработка информации, содержащейся в акустическом поле, возникшем в результате дифракции на дефектах. Рассмотренные в гл. 2 некогеренгные методы контроля основаны на анализе амплитуды отраженного или прошедшего через дефектный участок акустического поля. Когерентные методы основаны на совместном анализе не только амплитуды, но и фазы поля в большом количестве близкорасположенных точек в пределах значительного участка поверхности ОК- Их называют также методом синтезированной апертуры. [c.269]

Редакция журнала Дефектоскопия и Научный Совет АН СССР по проблеме "Физические методы неразрушающего контроля" принимает РЕКЛАМУ методов и средств нераэрушающего контроля ДЛЯ ПУБЛИКАЦИИ В ЖУРНАЛЕ [c.288]

Такое разнообразие методов невозможно без создания в стране научного центра технической диагностики. До поры до времени в ряде московских организаций существовали отдельные подразделения, специалисты которых занимались вопросами неразрушающего контроля качества материалов и сред, созданием приборов технической диагностики. В Научно-исследовательском и конструкторском институте испытательных машин, приборов и средств измерения масс (НИКИМП) работал отдел ультразвуковой и магнитной дефектоскопии, в ЦНИИ черной металлургии имени И. П. Бардина —лаборатория интроскопии и цех униконов — электронно-вакуумных приборов для преобразования распределенных потоков проникающих излучений в видимое изображение, вроде тех простейших интроскопов, что нами уже описаны. [c.12]

Магнитные и электромагнитные методы. Как видно из предыдущих глав книги, для дефектоскопии сварных швов деталей машин и полуфабрикатов в химическом и нефтяном машиностроении применяют магнитопорошковый, магнитографический и электромагнитный (метод вихревых тохов) методы и средства ручного контроля. Для контроля же физико-механических [c.250]

К когерентным методам обработки данных относится ряд методов, использующих аналоговые средства, но в настоящее время в связи с развитием компьютерной техники наибольшее распространение получили цифровые методы обработки данных акустическая голография, метод SAFT, вычислительная томография. Ниже будут рассмотрены два первых наиболее активно развивающихся в дефектоскопии когерентных цифровых метода формирования изображения. [c.264]

Мельканович А.Ф., Арбит И.И. Развитие методов и средств измерения передаточных функций электроакустических преобразователей // Дефектоскопия. [c.850]

Система получения изображения может контролироваться преимущественно простыми вспомогательными средствами и методами, т. е. по классу А. Из ее свойств учитываются следующие . линейность развертки времени, влияние колебаний напряжения питания, поведение при включении в работу (после поворота выключателя), считываемость изображения на экране при постороннем освещении и частота следования импульсов. Для всех этих свойств определяются некоторые численные показатели. Например, для считываемости изображения на экране при постороннем его освещении переносным источником света обычным люксметром измеряется освещенность экрана в люксах, при которой предписанное изображение эхо-импульса уже нельзя различить на экране с определенного расстояния. Этот пример уже показывает, что показатели свойств выбираются в основном с учетом практической применимости, в частности также и для работы дефектоскопа на строительной площадке под открытым небом. [c.251]

Существуют различные способы распознавания момента, когда состояние трубопровода приближается к критическому. Они основаны на изучении либо непосредственно трубопровода, либо гидравлических параметров потока транспортируемого продукта, либо изменений в окружающей среде. Контроль коррозионного состояния проводится перемещаемыми внутри трубы снарядами-дефектоскопами, оснащенными средствами магнитной, радиографической и ультразвуковой дефектоскопии, а также телевизионными камерами. Исследование напряжений и деформаций проводятся механическими устройствами, пропускаемыми по трубопроводу по окончании строительства, тензометри-ческим и другими методами. Для обнаружения утечек пользуются визуальным [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология