Проверка сварных швов

После окончания проверки по данному эскизу достаточности сечения укрепляющих элементов нужно проверить прочность сварных швов. Проверка сварных швов, соединяющих укрепляющие элементы с основной конструкцией, производится на срез. Допускаемое напряжение для материала шва берется равным 0,8ст,. Сила, возникающая от действия давления р на площадь отверстия, должна уравновешиваться силами упругости [c.262]

Ответственной контрольной операцией является проверка сварных швов. Контроль качества сварных швов осуш,ествляется гамма-дефектоскопами, рентгеновскими установками, магнитными дефектоскопами, ультразвуковыми приборами. [c.141]

При любом испытании аппаратуры важно установить места утечки. Это делают с помощью мыльного раствора. При наличии пропусков выделяющийся газ или воздух образует мыльные пузыри. Для проверки сварных швов иногда применяют обмазывание снаружи мелом, а изнутри обильным слоем керосина, после чего дается пробное давление. Дефекты шва обнаруживаются по темным пятнам на поверхности мела, которые дает керосин, выступая через неплотности в швах. После проверки выявленные дефекты устраняют и проводят повторные испытания. Исправление обнаруженных дефектов производится обязательно только после снижения давления в сосуде до атмосферного. [c.183]

Применение комплексной дефектоскопии позволяет своевременно корректировать технологию сварки. На одном из комбинатов при проверке сварных швов на поврежденных участках пяти скрубберов трещины были обнаружены лишь в одном случае. В заваренном участке одного из скрубберов магнитным контролем были выявлены две поверхностные трещины длиной 3—4 мм ультразвуковым контролем обнаружены еще три внутренних дефекта типа трещин протяженностью 8—10 мм на глубине около 15 мм. Кроме того, магнитной дефектоскопией были обнаружены подповерхностные дефекты в виде отдельных пор диаметром 1— [c.192]

Для определения возможности эксплуатации, например, резервуаров, прослуживших 20 и более лет, обследования проводят с вырезкой образцов металла из наиболее нагруженных элементов, которые подвергают всесторонним исследованиям. Проводится также тщательная проверка сварных швов, особенно сваренных меловыми электродами и имеющих, как правило, недопустимые дефекты. Такие швы подлежат. переварке с последующим контролем радиационными методами. [c.70]

При передаче удостоверения представителю технадзора исполнитель работ предъявляет первичные документы (сертификаты), подтверждающие качество примененных материалов и результаты проверки сварных швов. Первичные документы хранятся в организации, выполнявшей ремонтные работы. [c.57]

Проверку сварных швов днища на плотность следует производить после окончания всех основных работ по монтажу резервуара методом химических реакций или вакуумной камерой. [c.228]

Контроль качества изготовленного оборудования включает проверку сварных швов электроискровым способом в заготовках и после окончания монтажа. Аппараты (например, электролизные и гальванические ванны, мерники) испытывают перед пуском в эксплуатацию, заливом водой на 48 ч. При этом вода не должна просачиваться из сварных швов. Аппараты, предназначенные для работы под давлением, испытывают заливом водой под давлением, превышающим на 0,25% рабочее, в течение 2—3 ч. [c.155]

Необходимость ремонта корпусов кожухотрубчатых теплообменников устанавливают по результатам измерений толщин и проверки сварных швов. Учитывая значительно большую толщи- [c.159]

При проверке сварных швов смазыванием их керосином в течение 20—40 мин (в зависимости от толщины каждого шва) следят за появлением пятен на смазанной мелом обратной (обычно внешней) стороне шва. [c.187]

При работе со средами, вызывающими межкристаллитную коррозию, производят проверку сварных швов на стойкость к ней. Сварка кислотостойких г- > сталей с углеродистыми воз- [c.17]

Подготовка котла к пуску. После окончания монтажа или ремонта котла производится гидравлическое испытание на пробное давление, предусмотренное в технической документации котла. После этого котел освобождается от воды и заполняется воздухом или азотом с примесью аммиака. Подмешивание аммиака к воздуху и проверка сварных швов производятся, как описано на стр. 263. [c.273]

Далее конденсатор испытывают воздушным давлением на 18 ати. При этом сварные и фланцевые соединения его проверяют на герметичность мыльной эмульсией. Обнаруженные пропуски и неплотности отмечают мелом. Места пропусков в сварках подваривают. Пропуски во фланцевых соединениях устраняют подтяжкой болтов. После проверки сварных швов, фланцев и арматуры конденсатор освобождают от сжатого воздуха. Выпуск воздуха при продувке производят через нижний жидкостный трубопровод. [c.84]

Рис. 98. Приспособления для сборки свариваемы.к деталей и шаблоны для проверки сварных швов

Облицованная аппаратура испытывается жидкостью под давлением или сжатым воздухом вместе с облицовкой и отдельно для проверки сварных швов на плотность, как указано на фиг, 109. [c.144]

При проверке сварных швов аппаратов, работающих под атмосферным давлением, время при испытании керосином устанавливают по табл. 4. [c.58]

Другая разновидность способа состоит в том, что испытуемую аппаратуру, находящуюся под давлением выше атмосферного, погружают в воду и наблюдают за выделяющимися пузырьками газа. Способ погружения в воду ценен при испытании отдельных деталей вакуумных установок, в особенности для проверки сварных швов и паяных соединений. Эффективность этого способа наиболее высока при испытании металлических деталей, которые допускают применение значительных давлений. Чувствительность способа можно повысить применением легких газов, более быстро протекающих через малые отверстия. Так, например, водород протекает через течь почти в 4 раза быстрее, чем воздух. Как и во многих случаях, главным возражением против применения водорода является его воспламеняемость, поэтому обыкновенно работают с гелием, который протекает через течи примерно вдвое быстрее воздуха. [c.210]

Дефекты выявляют перед остановкой на ремонт (предварительная дефектация), а также в процессе разборки аппарата (поузловая и подетальная дефектация). Значительное число деталей и сборочных единиц проверяют визуальным осмотром, при котором фиксируют состояние рабочих поверхностей, наличие трещин, следов коррозии и т. п. Особую роль отводят контролю процессов сборки и герметичности аппаратов. Ответственной контрольной операцией является проверка сварных швов. Все ремонтные операции сопровождаются проверкой размеров деталей и изменений их формы. [c.353]

Гидравлическое или пневматическое испытание на плотность и прочность не всегда может выявить Внутренние пороки сварных швов — трещины, непровары, поры и другие дефекты. Во время эксплуатации при работе аппаратов с коррозирующими средами в местах этих пороков может появиться течь и аппарат выйдет из строя. Поэтому для ответственных аппаратов, кроме гидравлического или пневматического испытания на прочность и плотность, техническими. условиями предусматривается проверка сварных швов просвечиванием лучами изотопов кобальта, цезия и др. [c.56]

Выдержавший испытания сварщик снабжается шифром и клеймом, которым он помечает выполненные им ншы. Результаты испытаний стыков вносятся в формуляр, заведенный на каждого сварщика. Проверку сварных швов начинают с наружного осмотра и замера швов с помощью шаблонов, изображенных на фиг. 172, с учетом указаний ГОСТа 3242-54. [c.357]

Для проверки сварных швов и сварных соединений применяются следую-шие виды контроля и испытаний 1) контроль наружных и внутренних дефектов швов 2) контроль непроницаемости швов 3) механические испытания. [c.972]

IX.36. Металлографические исследования и проверка сварных швов на межкристаллитную коррозию должны производиться только по указанию в проекте или по обо- [c.73]

Весьма интересным способом проверки сварных швов является способ, связанный с разрушениями упаковки и применяемый главным образом для полиэтиленцеллофана. Готовую упаковку с заделанными сварными швами помещают в концентрированную соляную кислоту, в которой целлофан растворяется. После этого оставшееся полиэтиленовое покрытие со сварными швами промывают водой, осматривают и измеряют толщину сварных швов, которая должна находиться в пределах от /з ДО 2/з удвоенной толщины полиэтиленового покрытия. Если толщина сварного шва больше или меньше указанных пределов, условия сварки неудовлетворительны. В первом случае температура сварки и давление могут быть недостаточными, во втором — наоборот, температура и давление слишком высоки. [c.174]

Одновременно с проверкой сварных швов просматриваются прилегающие поверхности и в случае обнаружения отдельных мест, требующих дополнительной проверки, их смачивают керосином. [c.614]

Реторта с приваренным донышком подвергается испытанию на герметичность воздухом давлением в 2 ат. Проверка сварных швов производится мыльной водой. При обнаружении пропусков производится повторная заварка реторты до обеспечения полной герметичности сварных швов. [c.133]

В некоторых случаях недостаточно тщательная проверка сварных швов приводит к авариям. [c.194]

При сварке элементов разной толщины необходимо предусмотреть плавный переход от одного элемента к другому, угол скоса не более 15°. Можно применять стыковые соединения без утонения более толстой кромки, если разность в толщинах соединяемых элементов не превышает 30% от толщины более тонкого элемен-la. Располагать отверстия на сварных швах не рекомендуется. При сварке аппаратов из кислотостойких сталей, работающих в средах, вызывающих межкристаллитнуто коррозию, нео.бходимо предусматривать проверку сварных швов на стойкость к ней. Воз- [c.18]

Лаборатория предназначается для проверки сварных швов трубопроводов и металлоконструкций с помощью ампул радия-мезотория. Свинцовые контейнеры с ампулами радия-мезотория хранятся в ампулохранилище в изолированном от "(-лучей помещении, в котором постоянное пребывание людей не допускается. [c.369]

Техника проверки сварных швов индуктором сводится к следующему. Под участок проверяемого сварного шва снизу подкладывают стальную полосу, а затем по верху шва проводят искателем. При наличии в шве сквозных отверстий между иска- телем и металлической подложкой возникает искра. [c.277]

Проверка сварных швов на склонность к межкристаллитной коррозии в стандартном се рнокислом растворе медного купороса показала отсутствие коррозии для всех композиций наплавленного металла. Из приведенных примеров следует, что важным условием обеспечения коррозионной стойкости сварных соединений в окислительных средах является выбор оптимального состава наплавленного металла. [c.55]

Наиболее надежным способом проверки качества сварных швов является просвечивание рентгеновским ашпаратом. К сожалению, не всегда пользуются этим надежным способом проверки сварных швов. [c.194]

Проводятся проверка химсостава материала, проверка сварных швов механическим способом, рентгеноконтроль сварных швов, ультразвуковые испытания горловины испытание на прочность, герметичность жидкостью и воздухом, на виброудар, бросание с высоты, циклические испытания на прочность и до разрушения, на воздействие морского тумана, безосколочность и т.д. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология