Обезмасливание состава растворителя

Режим обезмасливания Состав растворителя, % (об.) ацетон [c.90]

При дальнейшем охлаждении суспензии кристаллизация низкоплавких компонентов, в состав которых входят изопарафиновые и циклические углеводороды, происходит на уже образовавшихся кристаллах. Такой способ подачя растворителя позволяет не только повысить скорость фильтрования и выход депарафинированного масла, но и проводить процесс с большей скоростью охлаждения. Порционная подача растворителя эффективна при депарафинизации и обезмасливании дистиллятного сырья широкого фракционного состава. При депарафинизации рафинатов узкого фракционного состава или остаточных рафинатов такой способ менее эффективен из-за большей однородности состава твердых углеводородов и сравнительно низкого содержания в остаточном сырье углеводородов парафинового ряда. Однако с учетом характера-перерабатываемого сырья на некоторых заводах порционную подачу растворителя применяют и при депарафинизации остаточных рафинатов. [c.168]

Технология обезмасливания гача И масляной фракции реализуется по классической схеме на установке обезмасливания [3]. Технологический режим отличается температурой фильтрации ( 20°С). Состав растворителя остался постоянным. [c.138]

Повышение содержания кетона в растворителе. С целью повышения отбора парафина на установках проводились работы по увеличению содержания ацетона в растворителе, применяемом в процессах. обезмасливания. На некоторых установках (Грозненский НПЗ им. А. Шерипова, Ново-Уфимский НПЗ) содержание ацетона в растворителе достигает 50—55 объемн.%. Для легких дистиллятных фракций содержание ацетона в растворителе может быть еще выше. Например, при получении парафинов из дизельного топлива содержание ацетона может достигать 60 объемн. 7о. Применение растворителя с увеличенным содержанием ацетона способствует более полному выделению парафинов и позволяет вести процесс при более высоких температурах. В случае использования растворителя с повышенным содержанием компонента, осаждающего парафин, состав растворителя должен обеспечивать (при заданной кратности разбавления) полную растворимость нежелательных компонентов при температуре охлаждения суспензии. В противном случае нерастворенная масляная фаза вследствие высокой вязкости не отфильтровывается, а остается в слое осадка и плохо вымывается при холодной промывке. Содержание масла в парафине при этом резко возрастает, [c.153]

Установлен оптимальный состав растворителя ацетон-МТБЭ = (30..40)--(60..70) и ацетон-МТБЭ-толуол = 32 48 20 (% по объему), обеспечивающий наилучшие показатели процесса депарафинизации и обезмасливания. [c.22]

Среди многочисленных факторов, влияющих на технико-экономические показатели процессов депарафинизации и обезмасливания, одним из основных является природа и состав применяемого растворителя. [c.3]

Порционная подача растворителя является эффективным способом создания благоприятных гидродинамических условий для роста кристаллов парафинов путем регулирования вязкости и концентрации фаз дисперсной системы в процессах депарафинизации и обезмасливания. При порционной подаче растворителя создаются условия для раздельной кристаллизации высоко- и низкоплавких парафинов. При первом разбавлении сырья часть растворителя подается в количестве, достаточном для образования первичных, наиболее крупных, кристаллов из высокоплавких парафинов нормального строения. При дальнейшем охлаждении раствора с подачей следующей порции растворителя осуществляется кристаллизация на первичных кристаллах более низкоплавких компонентов, в состав которых могут входить низкомолекулярные н-алканы, изоалканы и циклические углеводороды. Такой способ подачи растворителя позволяет не только повысить скорость фильтрования и выход депарафинизата, но и проводить процесс с большей скоростью охлаждения. [c.521]

Цель обезмасливания парафинач ырца — разделение жидкого и твердого парафина. Процесс осуществляется с растворителем. Состав растворителя 40% МЭК + 30% бензола + 30% толуола. Расход растворителя — 650%. В результате обезмасливания получается парафиновая лепешка, представляющая собой смесь твердых парафинов и содержащая менее 0,5% жидкого парафина. Фильтрат состоит из жидких и ivmtkhx парафинов. [c.178]

Обезмасливание гача (петролатума) осуществляют при тех же условиях, что и на промышленной установке в две или три ступени. Состав растворителя, кратность разбавления, порционность подачи растворителя, количество промывки и др.—все это также соответствует условиям работы заводской установки. [c.72]

Улучшить показатели процессов выделения твердых углеводородов из нефтяного сырья можно путем изменения состава кетоно-ароматиче-ского растворителя [32, 144-147]. При увеличении содержания кетона отделение твердых углеводородов от масляной фазы проводится при более высоких температурах, особенно при обезмасливании гачей. Но при этом следует обеспечивать высокую растворимость в растворителе жидких углеводородов, так как в противном случае из-за выделения второй масляной фазы при критической концентрации кетона повышается содержание масла в твердой фазе. Такие условия можно создать при употреблении растворителя переменного состава, например с повышенным содержанием кетона, который подается в начальных точках разбавления сырья, и с повышенным содержанием ароматического компонента в конце охлаждения и при промывке осадка на фильтрах. В начальный период охлаждения повышенное содержание кетона в растворителе обеспечивает более полное выделение высокоплавких углеводородов и образование крупных кристаллов, способствующих хорошей проницаемости осадка, а также увеличение скорости фильтрования суспензии. Растворитель, добавляемый в последней стадии охлаждения и используемый для промывки осадка на фильтрах, обедненный кето-ном, обладает повышенной растворяющей способностью по отношению к масляным компонентам при низких температурах. Это повышает выход депарафинированного масла и снижает содержание масла в гаче в процессе депарафинизации, а при обезмасливании-в парафине. Состав растворителя можно регулировать, смешивая потоки с разным содержанием кетона. Такой метод нашел промышленное применение. [c.79]

Таким образом, состав нефти в значительной мере определяет выбор метода выделения парафинов из продуктов нефтепереработки. В настоящее время в СССР пользуются. в основном двумя методами выделения парафинов из масляных дистиллятов 1) де-парафинизацией методом охлаждения и кристаллизации парафинов при отсутствии растворителе с последующим обезмаслива-нием гача в камерах потения 2) депарафипизацией методом кристаллизации парафинов из избирательных растворителей с последующим обезмасливанием гача на вакуум-фильтрах. Оба метода освоены промышленностью и подробно описаны в отечественной литературе [72—73]. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология