Показатели и результаты процесса депарафинизации

Показатели и результаты процесса депарафинизации. Примерные материальные балансы и условия депарафинизации показаны в табл. 41 и 42. [c.380]

Установка глубокой депарафинизации предназначена для получения низкозастывающих масел, но процесс отличается от обычной депарафинизации тем, что на конечной стадии охлаждения в качестве хладагента используют сжиженный этан [10]. Процесс проводят в растворе кетон — толуол при температурах конечного охлаждения и фильтрования от —62 до —64 °С. В качестве сырья служат рафинаты низкокипящих масляных фракций. Целевой продукт — депарафинированное масло с температурой застывания от —45 до —55 °С, побочный продукт — гач. Выход депарафинированного масла составляет 55—65 % (масс.) от сырья. В результате процесса показатели качества депарафинированного масла изменяются более резко, чем при обычной депарафинизации. [c.84]

В лаборатории нельзя полностью моделировать заводской процесс поэтому получаемые при лабораторном экспериментировании количественные и качественные показатели будут отличаться от показателей промышленной установки. Сопоставление их между собой возможно только при условии проведения опытов по строго определенной методике. Это в еще большей степени относится к процессу депарафинизации, где даже небольшое изменение режима резко сказывается на получаемых результатах. Особенно большое влияние на процесс депарафинизации оказывают качество и состав растворителя, скорость охлаждения и интенсивность перемешивания. Поэтому при лабораторном экспериментировании всем этим факторам необходимо уделять большое внимание. [c.66]

Изучение возможности улучшения показателей процессов депарафинизации и обезмасливания было проведено [170] при помощи обработки суспензий твердых углеводородов ультразвуком. При этом разрушаются связи между кристаллами твердых углеводородов и, как результат, образованная ими пространственная структура, причем при дальнейшем охлаждении структура не восстанавливается. Сами же кристаллы парафина почти не разрушаются. При такой обработке резко снижается структурная вязкость системы и исчезает динамическое предельное напряжение сдвига. Все это создает условия для роста кристаллов с образованием отдельных агрегатов, обусловливающих высокую скорость и четкость отделения твердой фазы от жидкой. Однако применение метода ультразвуковой обработки суспензий твердых углеводородов при депарафинизации и обезмасливании не вышло из стадии лабораторных исследований. [c.88]

При обезмасливании петролатумов с применением полярных модификаторов структуры твердых углеводородов, как и при интенсификации этим методом процесса депарафинизации, в системе присутствуют два типа ПАВ-смолы и вводимые модификаторы. В присутствии смол твердые углеводороды кристаллизуются в дендритной или агрегатной форме. Дендритные кристаллы группируются в виде древовидных, шарообразных или других образований в зависимости от строения молекул смол. Наличие в молекулах смол достаточно длинных алкильных цепей, экранирующих ароматические циклы и гетероатомы, приводит к их совместной с твердыми углеводородами кристаллизации. При этом получаются крупные кристаллы неправильной формы, увеличивающие скорость и четкость отделения твердой фазы от жидкой. В то же время с увеличением концентрации таких смол в растворе размеры кристаллов уменьшаются за счет блокировки смолами растущих центров кристаллизации, диффузия к ним молекул твердых углеводородов затрудняется. Смолы, не содержащие длинных алкильных цепей и обладающие высокой полярностью, адсорбируются на кристаллах твердых углеводородов и вызывают их агломерацию, что отрицательно сказывается на показателях процессов и депарафинизации, и обезмасливания. Однако в результате адсорбции этих смол на кристаллах возникают поверхностные перенапряжения, которые усиливаются из-за одновременного роста и сжатия кристалла при охлаждении, что приводит к деформации их поверхности. Участки смещенных слоев молекул кристалла, не блокированные в начальный момент смолами, являются центрами кристаллизации, которая протекает в этом случае в дендритной форме. [c.117]

Основное назначение процесса селективной очистки нефтяного сырья (вакуумных дистиллятов и деасфаль-тированных гудронов) — удаление смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов с целью повышения индекса вязкости масел, снижения коксуемости и содержания сернистых соединений, а также облегчения последующего процесса депарафинизации. В результате селективной очистки наряду с абсолютным уменьшением вязкости улучшаются вязкостно-температурные свойства масел, повышается их индекс вязкости, улучшается цвет, снижаются плотность и показатель преломления. [c.73]

Из перечисленных веществ наибольшее значение имеет изобутилметилкетон (жидкость т. кип. 116°С). Он является ценным растворителем лаков и экстрагентом, применяемым, в частности, при депарафинизации нефтепродуктов. Вместо трехстадийного способа его синтеза предложено совмещать конденсацию и дегидратацию в одном реакторе с последующим гидрированием окиси мезитила в изобутилметилкетон. Разработан и одностадийный газофазный процесс с использованием бифункционального гетерогенного катализатора (например, N1 на MgO). Он дает хорошие результаты и по своим показателям превосходит трех- и двухстадийные методы, вытесняя их из промышленности. [c.563]

Полученные результаты приведены в табл. 2 и па рис. 1 и 2. Из них следует, что изменение концентрации ацетона в пределах 15—45% оказывает большое влияние на результаты процесса депарафинизации, но это влияние не однозначно для отдельных его показателей. В то время как продолжительность фильтрации и температура застывания масла монотонно понижаются с увеличением содержания ацетона в растворителе, кривые отбора депарафинированного масла и содержания его в гаче или петролатуме имеют экстремальный характер (рис. 3). Вначале повышение концентрации ацетона благоприятно влияет на эти показатели, но увеличение содержания ацетона в растворителе выше определенного предела снижает отбор и повышает маслянистость гача п петролатума. Положение экстремума на этих кривых смеш,ается в область меньшей концентрации ацетона по мере повышения вязкости денарафинируемого рафината. [c.113]

Помимо перечисленных преимуществ процесс гидродоочистки отличается более высокими экономическими показателями [22] повышением выхода целевого продукта на 4—5%, повышением производительности труда, уменьшением площади установок, снижением эксплуатационных затрат. Экономическим недостатком процесса являются более высокие капиталовложения, однако этот фактор компенсируется улучшением остальных показателей. Поэтому процесс отличается высокой эффективностью и находит все более широкое применение. Изучаются т кже возможности гидроочистки в других вариантах сочетания с процессами селективной очистки и депарафинизации [23—25]. Применяемые в таких случаях условия гидроочистки почти не отличаются от условий гидродоочистки соответствующих масел. Установлено, что в результате предварительной гидроочистки можно снизить глубину экстракции, увеличить отбор рафината и повысить производительность установки селективной очистки. Гйдроочистка остаточ- [c.306]

Характер кристаллизации твердых углеводородов зависит также от вида и содержания в сырье смол — модификаторов кристаллической структуры твердых углеводородов, в присутствии которых происходит дендритная или агрегатная кристаллизация. Смолы, не растворимые в феноле, благодаря наличию в молекулах достаточно длинных парафиновых цепей образуют с твердыми углеводородами крупные компактные не связанные между собой смешанные кристаллы неправильной формы, вследствие чего скорость фильтрования увеличивается. Смолы, растворимые в феноле,. и высокомолекулярные ароматические углеводороды адсорбируются на кристаллах твердых углеводородов и в силу высокой по-лярйости способствуют их агрегации, в результате скорость филь- -трования тоже несколько возрастает. Однако существует оптимальное содержание смол, выще которого рост кристаллов затрудняется и показатели процесса депарафинизации ухудшаются. [c.169]

Статическое напряжание сдвига ((ШС). Этот показатель характеризует степень движения суспензий комплекса и карбамида а жидкой фазе к липкость частиц друг другу и к поверхности металла. Его измеряют усилием, необходимым для смещения груза определенного веса (погруженного цилиндра). Поскольку СЯС определяют на аппарате, предназначенном для оценки глинистых растворов, была разработана специальная методика для замера СНС суспензией. Для анализа берут отстоявшуюся в течение 10 мин твердую фазу, содержащую 60-70 жидкой фазы. В момент разрыва структуры ясследуемого продукта СНС равно величине внешнего сдвигающего усилия. Особенно высокое СНС суспензии комплекса или карбамида в нефтепродукте наблюдается в присутствии воды. Результаты анализов образцов суспензий с промышленной установки,депарафинизации дизельного топлива кристаллическим карбамидом показали, что вязкость суспензии комплекса в процессе работы изияняется в пределах 0,96-1,2° ВУ, СНС-от 12 до 44 и раз- [c.80]

Многие установки работают с показателями худшими, чем аналогичные зарубежные. Главная причина — чрез(мерно мягкие режимы, вызванные неизученностью отдельных факторов в технологических процессах не только Hia установках каталитического риформинга или карбамидной депарафинизации, но и АВТ, а также полное невнимание к подготовке сырья и полупродуктов для каждого процесса в отдельности. Этим вопросам еще мало уделяется внимания как со стороны научно-исследовательских институтов, так и опытно-исследовательских цехов НПЗ, Нередко дело не столько в технологии, сколько в аппаратурном оформлении процессов. Но это еще не самое большое зло. Многие не-плохие разработки длительное время не находят внедрения, ил и в результате недостаточной экспериментальной проверки внедря- ются недоработанными, чем наносится опять-таки большой мате-fj риальный ущерб. [c.17]

Как известно, в промышленности для получения карбоновых кислот, пригодных для мыловарения, окислению подвергают главным образом парафин с температурой плавления 51 — 54Х. Поскольку парафиновая фракция, выделенная карбамидной депарафинизацией из парафинистого дистиллята, по своим показателям не соответствует принятым нормам, то интересно выяснить, как эта фракция окисляется в условиях, принятых для проведения процессов окисления высокоплавких парафинов. Результаты опыта по окислению парафиновой фракции приЕедены в таблице 40. [c.133]

Работы аагода имени М.енделеева были направлены на получение из парафинистого сырья машинных, трансформаторных и весьма низкозастывающих (до —60° С) машинных масел депарафинизацией мочевиной. Однако, как видно из небольшого изменения показателя преломления ni) (иа 0,005—0,020) в результате депарафинизации, содержание парафиновых углеводородов в сырье было весьма низким. Следовательно, условия в ST M случае, очевидно, совпадали с условиями процесса фирмы Зонпеборь . [c.276]

В процессе освоения установок депарафинизации нервоначально работу проводили на технологическом режиме в соответствии с проектом. Результаты ее были неудовлетворительными. В дальнейшем был подобран оптимальный режим, отличающийся от проектного по ряду показателей (табл. 33). [c.110]

Изложены результаты лабораторных исследований, показавших возмож-] Ость увеличения скорости фильтрования, глубины обезмасливания парафинов при депарафинизации дистиллятного сырья. Изучен механизм явлений, происходящих при обработке суспензий парафинов ультразвуком. Методами седимен-тометрии. реологии и микрофотографии показано, что при озвучивании суспензий рафип.атов в селективных растворителях происходит дезагрв1ация кристаллических агрегатов твердой фазы и улучшаются условия их дальнейшею роста и от.-дывки от масла. Для суспензий дистиллятного сырья эти явления играют положительную роль и улучшаются все показатели процесса, а для суспензий остаточного сырья глубина обезмасливания повышается, но скорость фильтрования снижается в результате ультразвуковой обработки. [c.161]