Защита эрозионно-кавитационных

Металлические покрытия. Для защиты деталей от коррозии и воздействия других разрушающих факторов применяют металлические покрытия. Так, для борьбы с кавитационным износом дизельных гильз используют покрытия цинковые, алюминиевые, хромовые и никелевые. Однако практика показывает, что применение металлических покрытий для защиты деталей от гидроэрозии не дает положительных результатов. В условиях сильного микроударного воздействия такие покрытия быстро разрушаются. Особенно низкую эрозионную стойкость имеют покрытия цинком, алюминием, медью и другими металлами, обладающими невысокой механической прочностью. Такие данные были получены в работе [10]. Авторы этой работы указывают, что на сопротивление микроударному разрущению оказывает большое влияние толщина [c.258]

В работе [81 ] показаны также аналогичные результаты испытаний стальных образцов в воде и толуоле. Эрозионные потери массы при кавитационных испытаниях образцов в толуоле в 10 раз меньше, чем в воде. Наряду с этим известно, что кавитирующее действие толуола и воды почти одинаковое. Такая закономерность подтверждается и результатами опытов с применением катодной защиты (рис. 41). В этом случае интенсивность коррозии и одновременно эрозии также заметно снижается. [c.70]

Гуммирование является одним из щироко используемых способов защиты оборудования от коррозии, кавитационных, эрозионных и других видов воздействий, приводящих к разрушению материалов. Наиболее широко гуммированное оборудование применяется в химической промышленности, что обусловлено требованиями, предъявляемыми к материалам, из которых изготовляется оборудование стойкость к воздействию агрессивных сред, эластичность, виброустойчивость, водо-газоне-проницаемость и т. д. При использовании гуммированного оборудования достигается значительная экономия дефицитных и дорогостоящих металлов и их сплавов. [c.23]

Гуммирование является одним из широко используемых способов защиты оборудования от коррозии, кавитационных, эрозионных и других видов воздействий, приводящих к разрушению материалов. [c.6]

ПОД гуммированием понимают покрытие резиной или эбонитом металлических или других поверхностей для защиты их от коррозии, кавитационных и эрозионных разрушений, абразивного износа, искрообразования, воздействия электрического тока и других повреждений. [c.8]

Гуммирование используется для защиты от химического, кавитационного, эрозионного и других видов воздействий, приводящих к разрушению металла и других конструкционных материалов. На защищаемую поверхность резины наносят с помощью клеев, изготовленных, как правило, из каучуков. [c.96]

Ингибитор коррозии черных металлов и алюминия в воде [53, 788]. Рекомендован для защиты систем охлаждения дизелей и автомобилей [755]. Подавляет кавитационно-эрозионное разрушение металлов. Разрушает резиновые шланги и прокладки, [c.108]

Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействпй. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия. [c.44]

Специфика фретинг-коррозии, коррозионно-эрозионного разрушения, щелевой коррозии и электрокоррозии такова, что электрохимическая защита (катодная защита) специально для предотвращения этих видов коррозии не применяется. Однако с ее помощью можно предотвратить или существенно снизить коррозионный износ, а также косвенно повлиять на эрозионную составляющую разоушения при трении деталей или кавитационном воздействии среды. Только для неглубоких щелей (на глубину до восьми условных диаметров щелей) катод- [c.96]

Коррозия металлов в электроприводных растворах может быть приостановлена путем катодной защиты. В ряде недавних работ показано, что такой способ защиты может уменьшить кавитационное разрушение. Первые высказывания относительно эффективности катодной защиты принадлежат Петраши [5]. Вслед за ним Фолтин [6], а затем Уилер [7] тщательными экспериментами, при которых был использован вибратор для исследования фреттинг-коррозии, показали, что применение этого способа может значительно замедлить кавитационное разрушение. Уилер показал путем фильтрации испытательного раствора в конце опыта и определения в нем растворенного и перешедшего в раствор железа за счет эрозии, что и электрохимический, и механический факторы имеют важное значение. Катодная защита уменьшала коррозионную составляющую и в определенной степени снижала эрозию. Катодная защита была также опробована в практических случаях кавитационного разрушения. Многообещающие результаты были получены в предотвращении питтингообразования на чугунных винтах судов, что отчетливо указывает на кавитационную коррозию. Значение катодной защиты для предотвращения коррозии винтов траулеров, моторных лодок, катеров, баркасов, яхт и супертанкеров описано в литературе. Однако в тех случаях, когда происходит кавитационная эрозия материала, катодная защита при общепринятых уровнях, плотности тока не эффективна. Как показано Керром и Лайтом [8], для того чтобы уменьшить эрозионное разрушение, необходимы высокие плотности тока (- 500 А/м ), При наложении тока таких плотностей выделяется значительное количество пузырьков водорода, которые, вероятно, могут понизить степень кавитационного разрушения. Наложения таких токов на практике будет стоить очень дорого. [c.305]

В тех случаях, когда необходимо произвестп акустическую обработку большего объема, мы вынуждены использовать эти излучатели, но принимать меры для устранения имеющихся недостатков. Так, для согласования внутреннего сопротивления акустического излучателя с внутренним сопротивлением среды н защиты его от кавитационной эрозии между излучателем и средой помещаются так называемые согласующие пластины или концентраторы различной конструкции. Для уменьшения экранирования поверхности излучателя кавитационным облаком и увеличения эрозионной активности кавитационных пузырьков применяется повышенное статическое давление. На рис. 3.22 показано разрушение металлической фольги кавитационными пузырьками по глубине ванны. Как видно из рисунка, при нормальном давлении разрушение фольги происходит только у поверхности излучателя. При повышении статического давления фольга разрушается по всей высоте ванны. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология