Оборудование коррозионная стойкость

Наиболее простым и доступным методом определения коррозионной стойкости металлов в электролитах является испытание в открытом сосуде (рис. 327), которое позволяет использовать большинство показателей коррозии. Образцы (обычно три в каждом опыте) подвешивают на стеклянном крючке или капроновой нити и испытывают при полном (рис. 327, а), частичном (рис, 327, б) или переменном (рис, 327, в) погружении в неподвижный (рис. 327, а—в) или перемешиваемый (рис, 327, г) коррозионный раствор, через который можно пропускать воздух, кислород, азот или другой газ (рис. 327, д). Более совершенно проведение испытания в оборудованном термостате (рис, 327, е). [c.443]

Кроме того, пластмассы применяют для сосудов, колонн, нутч-фильтров, вентиляторов, насосов и трубопроводов всех видов. Для нутч-фильтров применяется полиэтилен и полипропилен толщиной до 40 лгж. Чаще всего полиэтилен применяется как конструкционный материал для изготовления оборудования в производстве фтористоводородной кислоты. Из полиэтилена или полипропилена штамповкой могут изготовляться рамы для фильтрующих пластин с длиной до 1000 мм. Такие плиты легче чистить и, вследствие высокой коррозионной стойкости, не происходит загрязнение продукта, что особенно важно при производстве красителей и медикаментов. Из полистирола и жесткого поливинилхлорида изготовляют насадочные кольца, характеризующиеся высокой химической стойкостью и небольшим весом при сравнительно небольшой стоимости. Литьем под давлением изготовляют также сопла для фильтров, [c.221]

В химической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности при изготовлении аппаратов, как правило, применяют нержавеющие стали марки 300 ввиду их высокой коррозионной стойкости. Нержавеющие стали практически не подвергаются коррозии в растворах нейтральных или щелочных солей, в водных растворах аммиака, нитрата и хлората натрия. Большинство органических соединений не вызывает коррозию нержавеющих сталей, за исключением ряда хлор-производных, агрессивность которых проявляется в присутствии влаги. Установки для получения углеводородов, спиртов, кетонов, жирных кислот, фенолов, мочевины оснащаются оборудованием из нержавеющей стали. [c.212]

Большая работа проведена по повышению коррозионной стойкости оборудования для вновь создаваемых процессов. [c.73]

Десятибалльная шкала коррозионной стойкости металлов не является универсальной, так как многие отрасли техники (котло-строение, приборостроение, химическая промышленность) имеют свои допуски на коррозию, которыми и надлежит руководствоваться в соответствующих случаях. Допуски, в свою очередь, в значительной степени зависят от характера металлического оборудования. Так, в химической промышленности для часто сменяемых металлических деталей (барботеры, сифоны и др.) допустимое значение скорости коррозии составляет 6 мм/год, в то время как для металлических воздуховодов эта скорость не должна превышать 0,05 мм/год. [c.430]

Метод заключается в определении потерь массы в результате коррозии с единицы площади образцов исследуемых металлов за единицу времени. Перед гравиметрическим определением скорости коррозии поверхность образцов соответствующим образом обрабатывают. В идеальном случае поверхность образцов должна быть обработана так же, как поверхность конкретного участка или узла котельного оборудования, коррозионную стойкость (или в случае [c.115]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ [c.278]

Для изготовления нефтехимического оборудования широко применяются стали, легированные хромом и молибденом или иными присадками, так как эти стали при удовлетворительных механических и технологических характеристиках обладают коррозионной стойкостью в горячих сернистых средах. [c.191]

Выбор материалов для теплообменников во многих случаях определяется конструкцией оборудования. Реже свойства требуемого материала определяют тип используемой конструкции. Необходимость экономии материалов, с одной стороны, и требования к эффективности теплообмена— с другой, требуют, чтобы нри использовании металлов процесс передачи теплоты осуществлялся через относительно тонкие стенки, а это в свою очередь означает, что выбранный материал должен обладать достаточно высокой коррозионной стойкостью для работы в течение продолжительного периода без повреждений. [c.313]

Перемешивающие устройства должны обладать высокой прочностью, жесткостью, виброустойчивостью, герметичностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Недостаточная жесткость вала аппарата часто приводит к выходу из строя уплотнений или к механическому изнашиванию элементов привода из-за малых зазоров между вращающимися и неподвижными деталями. При нестационарном вращении валов с МПУ возникают динамические прогибы, которые должны быть строго учтены с помощью инженерных расчетов. При проектировании валов различного оборудования, в том числе и устройств для механического перемешивания, важным является [c.272]

Количество и состав золы в коксе зависят от качества сырья, способа коксования, коррозионной стойкости аппаратуры и оборудования, а также от содержания солей в воде, используемой для удаления кокса из реакторов. [c.145]

Коррозионную стойкость оценивают по специальной шкале Единой системы защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы , имекзщей десять баллов. Первым баллом оцениваются материалы со скоростью коррозии 1—5 мм/год, десятым баллом — со скоростью коррозии 0,00015 мм/год. Коррозионная проницаемость материалов учитывается при конструировании оборудования, в частности увеличивают стенки аппарата на коррозионный износ например, колонны из углеродистой стали изготовляют с прибавкой толщины стенок на 4—6 мм. Кроме того, коррозионная проницаемость принимается в расчет при определении межремонтного периода оборудования. [c.282]

Исходя из условий, в которых работает различное оборудование нефтеперерабатывающих заводов, к конструкционным материалам, применяемым для его изготовления, могут предъявляться следующие основные требования высокая механическая прочность, высокая коррозионная стойкость, жаростойкость, жаропрочность, стойкость к высоким и низким температурам, знакопеременным нагрузкам и др. [c.17]

Коррозионная стойкость. При выборе конструкционных материалов для оборудования нефтеперерабатывающих заводов часто определяющим фактором является агрессивность среды. [c.21]

К нслу технологических мероприятий повышения надежности мохно отнести изготовление оборудования по жестко регламентируемой технологии, обеспечивающей высокую стабильность гроцесса изготовления, применение упрочняющей обработки зля получения рабочих поверхностей деталей с высоким сопротивлением износу и поломкам, повышение требований к Т0ЧН0СГ1 основных размеров деталей, устранение остаточных напряжений и побочных проявлений в деталях, применение матери г лов, повышающих коррозионную стойкость изделий, ужесточение контроля надежности изделий в процессе их изготовления, испытания на надежность и пр. [c.353]

Кроме того, большое значение для повышения коррозионной стойкости оборудования имеет правильная и высококачественная технология изготовления деталей, монтаж оборудования, соблюдение правил его эксплуатации. [c.54]

К большинству деталей типа втулок и дисков, применяемых в газонефтяном и нефтехимическом оборудовании, предъявляются высокие технические требования по точности, прочности, жесткости, износостойкости, коррозионной стойкости и ряду других свойств, определяемых их назначением. [c.316]

Процесс замедленного коксования, обеспечивая переработку тяжелых нефтяных остатков, позволяет наряду с получением целевого продукта -нефтяного кокса, получать дополнительно компоненты моторных топлив, С повышением объёмов поступающих на переработку сернистьгх и высокосернистых нефтей уменьшается вероятность безаварийной работы нефтезаводского оборудования. Концентрирование сернистых соединений в остатках нефти, высокая (до 500°С) темперазура процесса коксования, переменный характер теплового и силового нагружения реактора - основного аппарата установки за.медленного коксования (УЗК), определяют высокие требования к выбору материалов для изю-товления аппаратов. Известные из литературных источников данные по коррозионной стойкости конструкционных сталей, применяе.мых для изготовления реакторов УЗК, не подтверждаются опытом их промышленной эксплуатации [1- [c.38]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наводороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышающего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

В тех случаях, когда к оборудованию предъявляют особые требования в отношении прочности и коррозионной стойкости, применяют легированные стали. В зависимости от количества легирующих добавок различают низко-, средне- и высоколегированные стали. [c.14]

Высокопрочный чугун хорошо обрабатывается резанием, обладает высокой износоустойчивостью и плотностью структуры металла, что позволяет применять его для ответственных деталей химического оборудования. Коррозионная стойкость этого чугуна в 82%-ной H2SO4 в 2 раза выше стойкости серого, чугуна такого же химического состава. [c.83]

Тнтан и его сплавы находят все большее применение в совре-мен.чом машиностроении, авиастроении, судостроении, турбостроении, в производстве вооружения. Особенно ценен титан как материал для изготовления частей конструкций, работающих в напряженных условиях. Критерием пригодности таких материалов является отиошение их прочности к весу. Титан и его сплавы используют, когда требуется сочетание минимального веса с высокой прочностью, термической и коррозионной стойкостью. Так, они тнироко применяются для изготовления деталей самолетов, космических аппаратов, ракет, трубопроводов, котлоз высокого давления, для оборудования высокотемпературных процессов в химической и других отраслях промышленности. Одной из наиболее перспективных областей применения титана является судостроение, где решающее значение имеет высокая прочность нри малой плотности и высокая стойкость к коррозии и эрозии в морской воде. Сущестг енное значение имеет использование титана в виде листов для обшивки корпусов судов, литых деталей из титана, выдерживаюнтих длительное пребывание в морской воде, а также для покрытия изнутри смесительных барабанов, предназначенных для перемешивания агрессивных материалов и для других це.тен. В связи с дороговизной листового титана большой практический интерес для судостроительной, химической и других отраслей промышленности представляет применение титана в качестве плакировочного материала для изготовления биметаллических стальных листов. [c.274]

Условия безопасной эксплуатации предусмаТ риваются в самой конструкции оборудования. Выбор конструктивных материалов при его изготовлении производится с учетом производственных условий. Например, корпуса и отдельные детали аппаратов, работающих под высоким давлением и при высоких температурах, изготовляют из специальных сталей, обладающих высокими механическими свойствами, жаропрочностью, коррозионной стойкостью. [c.90]

Для обеспечения необходимой коррозионной стойкости оборудования и коммуникации подбирают соответствующие кон-струкци(1иные материалы, исходя из условий технологического процесса. [c.283]

В водных растворах соль частично гидролизуется с выделением НС1. поэтому многие металлы обладают низкой коррозионной стойкостью в растнорах соли. Неравномерная аэрация способствует снижению коррозионной стойкости боль iiiHfi rn,-) металлов. Для уменьшения коррозии оборудования мем<ду периодами зксплуатации аппараты и арматура должны быть запол11ены раствором беэ доступа воэдухя либо полностью освобождены от раствора и тшательно высушены. При нагреве иа воздухе соль переходит в хлорокись с выделением свободного хлора. [c.830]

Для большинства сталей и титана характерна язвенная коррозия. Имеются сведения о коррозионном ряс-трескнвапии монель-мета,п-ла во фтористоводородно кислоте. Коррозионная стойкость монель-металла снижается при наличии в растворе окислителей и при аэрировании. Сплавы типа монель-металла широко применяются длн изготовления арматуры, насосов и другого оборудования для этой среды. Из иержавею- [c.853]

Коррозия металлических сооружений причиняет огромный ущерб всем отраслям (народного хозяйства. Особенно велики потери в результате коррозии нефте-и газопромыслового оборудова ия, что связано с наличием высокоагрессивных комшонентов в рабочих средах и другими особенностями работы оборудования. Долговечность и (надежность работы его во многом зависят от технико-экономической характеристики конструкцион ного материала для нефтегазодобывающего оборудования, к которому предъявляют чрезвычайно высо кие требования он должен обладать сочетанием прочностных и пластических свойств, сохраняющихся в широком интервале температур, высокой коррозионной стойкостью, стойкостью против водородного охрупчивания, коррози-о нного растрескивания и др. Многие нефтяные и газовые месторождения расположены в отдаленных и труднодоступных районах, что усложняет транспортирование оборудования, увеличение глубин скважин и большие габариты оборудоваиия требуют подъемных механизмов большой мощности, поэтому желательно использование конструкционных материалов, позволяющих снизить массу конструкций. Конструкционные материалы должны быть технологичны и едефицитны. [c.3]

К конструкционному материалу для нефтегазодобывающего оборудования предъявляется широкий комплекс требований наряду с механической прочностью необходимы малая масса, высокая стойкость против коррозии, особенно против специфических видов коррозионного разрушения, стабильность свойств при перепадах температур, стойкость против парафиноотложения и др. Получить материал с оптимальным сочетанием свойств не всегда возможно. Поэтому весьма перспективно нанесение покрытий на стальную основу. При этом достигается экономия дефицитных и дорогостоящих материалов и возможность использования свойств обоих компонентов — высокой защитной способности покрытия и механических свойств основы. Для плакирующего слоя или покрытия могут быть использованы. высоколегированные стали или дефицитные и дорогостояшле металлы (титан, никель и др.), имеющие повышенную коррозионную стойкость. Ввиду того, что толщина плакирующего слоя или защитного покрытия [c.73]

Чрезвычайно расширен диапазон условий эксплуатации этого оборудования. Работы ведут в различных климатических условиях, при воздействии абразивных и агрессивных сред, поэтому перед машиностроителями стоит задача совершенствования газонефтехимического оборудования повышение его надежности, морозоустойчивости и коррозионной стойкости, технологичности и эффективности. Таким образом, произ-6 [c.6]

Коррозионная стойкость оборудования химических производств. Нефтеперерабатывающая тфомышленпость Справ. Изд. / Под ред, Ю,И. Арганова, А.М. Сухотина- Л. Химия, 1990,- 400 с, [c.81]

Исходя из условий, в которых работает различное оборудование нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, к конструмш-онным материалам, применяемым для его изготовления, могут быть предъявлены следующие основные требования высокая механическая прочность, высокая коррозионная стойкость, жаростойкость, жаропрочность, стойкость к высоким и низким температурам, знакопеременным нагрузкам и др, [8, П]. Аппаратуру для нефтеперерабатьшающих заводов из- [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология