Углеродистые металлы карбиды

Одной из важнейших причин, ограничивающих применение высоких и сверхвысоких температур в химической технике, яв-ляется трудность подбора конструктивных материалов, устойчивых при этих температурах и одновременно к действию различных химических реагентов. Обычные углеродистые стали легко деформируются уже при температурах выше 00 °С, а пластмассы даже при температурах ниже 250 °С. Жаропрочные стали устойчивы при температурах до 700°С. Специальные сплавы железа с никелем, хромом, молибденом, кобальтом, титаном и другими тугоплавкими металлами, применяемые в химической промышленности, устойчивы до 800—900 °С. Для осуществления процессов при температурах выше 900—1000 °С в металлургии, в стекловарении, в производстве цемента, карбидов и многих других применяют неметаллические огнеупорные материалы (см. гл. XV). Наиболее распространенные огнеупоры (шамот, динас и другие) применимы для футеровки аппаратов, кладки печей, топок и т. п. при температурах не более 1400—1600 °С. Применение огнеупоров ограничено также их коррозией при действии расплавленных м-е-таллов и шлаков. При температурах до 2000 °С в основной среде используются магнезитовые огнеупоры. Графитовые изделия стойки в восстановительной среде при температурах до 3000 °С. Отсутствие доступных конструктивных материалов, стойких в различных агрессивных средах при температурах выше 1600—2000°С, является основным препятствием для осуществления многих эндотермических высокотемпературных процессов. [c.146]

Процесс графитации изучен еще недостаточно. На первой стадии развития теории процесса графитации углеродистых материалов образование конечного продукта — графита — рассматривали как ступенчатый процесс, главным звеном которого является образование промежуточных карбидов металлов из металлоорганических соединений или из окислов металлов при их взаимодействии с углеродистым веществом сырья [124]. Предполагали, что кристаллы графита образуются в результате распада этих карбидов. [c.228]

При высоких температурах показатели прочности, твердости, пластичности и вязкости металла, определенные при комнатных температурах, сильно снижаются. Наряду с этим при длительной работе возникает ползучесть (крип) металла — явление, неизвестное у стали при низких температурах. Длительное действие высоких температур вызывает и структурные изменения — сфероидизацию перлита, опасную графитизацию углеродистых и низколегированных сталей, выпадение карбидов по границам зерен некоторых марок стали аустенитного класса и другие изменения. [c.346]

Керамические покрытия — это покрытия из высокоплавких металлов, окислов и карбидов, полученные с использованием плазменного напыления. Наиболее распространенными керамическими покрытиями являются покрытия из окиси алюминия, двуокиси циркония, карбида вольфрама. Такие покрытия можно использовать для защиты деталей, подверженных воздействию расплавленных металлов и стекла, повышения жаростойкости деталей, изготовленных из углеродистых сталей, повышения износостойкости. Технология плазменного напыления позволяет получать керамические покрытия толщиной до 1,0 мм. [c.130]

При очень высокой температуре углерод соединяется с металлами. Полученные соединения называются карбидами, или углеродистыми металлами. Большое промышленное значение имеет карбид кальция СаСг, получаемый сплавлением смеси угля с окисью кальция в электрической печи [c.195]

Насколько сильно препятствуют добавки, например хрома, диффузии водорода в металл, можно видеть из следующих данных проникновение водорода в углеродистую сталь (0,15% С) за один и тот же промежуток времени при отсутствии хрома составляет 0,9 мм, при содержании 1% Сг — 0,3 мм, а при содержании 5% Сг — 0,1 мм. На рис. 118 показана зависимость глубины проникновения водорода в хромистую сталь от температуры газа и содержания хрома в металле. Карбиды хрома не [c.151]

Для карбидного варианта необходимо допустить в пределах земной коры существование расплавленных масс углеродистых металлов и возможность проникновения к ним воды. При этом должны быть проводящие пути воды к жидким карбидам и обратно от очага генерации к местам скопления УВ. Однако современные данные о строении Земли убедительно показывают невозможность существования подобных трещин. Кроме того, нефтеподобные вещества, полученные в лабораторных условиях по схеме Д. И. Менделеева, существенно отличались по составу от естественных нефтей. Вместе с тем авторитет Д. И. Менделеева как ученого был столь велик, что его гипотеза в то время получила достаточно широкое признание. [c.14]

Наиболее часто применяются порошки из частиц углеродистой, нержавеющей или жароупорной стали, бронзы, латуни, никеля, монеля, серебра, титана, а также карбидов некоторых тяжелых металлов. [c.372]

Ванадий соединяется со многими металлами — с Ре, N1, Со, Си, А1 и др. При высоких температурах он образует углеродистые и кремнистые соединения — карбиды и силициды. [c.305]

На рис. 238 приведена схема коррозии углеродистой стали, в которой пассивными участками являются зерна карбида железа РедС в контакте с электролитом с различным значением pH. Случай а соответствует водородной деполяризации, а случай б — кислородной деполяризации, при которой более активно идет поглощение кислорода. В данном случае мы рассматриваем работу коррозионной гальванической пары — металла и его соединения. [c.515]

Вследствие того, что в составе нефти встречаются вещества, несомненно, органического происхождения и не доказано присутствие в недрах земли карбидов металлов (углеродистого железа), теория минерального происхождения нефти не получила широкого признания. [c.37]

На технологию и качество карбида кремния влияют примеси, содержащиеся в щихте. Они способствуют переходу окиси кремния в устойчивую форму и снижают скорость реакции. Вредными примесями в щихте являются окислы алюминия, железа, магния, кальция и других металлов, а также сера. Окиси глинозема, магния и кальция склонны к образованию силикатов, способствующих спеканию шихты, а окись железа приводит к образованию сплавов железа с кремнием. Расход электроэнергии па 1 т карбида кремния— от 8000 до 11000 квт-ч, что составляет 25—34% всех затрат. Суммарный расход углеродистого материала (антрацит-Ь нефтяной кокс) мало зависит от сорта производимого карбида кремния и колеблется в сравнительно узких пределах (1200—1300 кг/т готового продукта). Из этого количества 50% падает на нефтяной кокс. В дальнейшем предполагается увеличение этой доли, что диктуется экономическими соображениями. Стоимость углеродистого материала составляет 25% от заводской себестоимости, поэтому затраты на восстановитель весьма ощутимо сказываются на стоимости готового продукта. [c.32]

Выплавка передельного углеродистого марганца ведется в печах мощностью 2500 ква с закрытым колошником при невысоком напряжении (порядка 100 ) и при глубоком погружении электродов в шихту. Известь добавляется для ошлакования SiO из передельного шлака. Необходимо применять чистые материалы шлак— без корольков фосфористого ферросплава, другие материалы— с низким содержанием железа. Металл после выпуска в ковш выдерживают в нем 50 мин для выделения части фосфористых включений и карбидов марганца и кремния. [c.250]

Прежде всего она предполагает не только наличие расплавленных или мягких металлических лшсс в земном ядре, но и существование каких-то обособленных очагов таких расплавленных или мягких масс и в пределах зелшой коры (литосферы). Далее она требует наличия среди этих металлических масс непременно карбидов или углеродистых металлов. [c.305]

Материалы для приготовления электродов. В электрохимии материалами электродов служат металлы, различные сплавы, оксиды, углеродистые материалы, карбиды, сульфиды, нитриды и другие вещества с электронной проводимостью. Наиболее часто используют в качестве электродов металлы, к которым, как и к растворам, предъявляются высокие требования в огиошении их чистоты. [c.35]

Щелочноземельные металлы образуют также углеродистые соединения (карбиды) состава С М, отвечающего ацетилену С Н , и при действии воды действительно легко и прямо его образующие С Са+Н О = СаО- -С Н . Получены они сперва Макенном (1892), накаливанием 20°/о ной амальгамы щелочноземельных металлов с углем в струе водорода, или окисла (даже угольной соли) в смеси с магнием и углем (напр., ВаСО + ЗMgС == ЗМ20 4-ВаС ). Муассан (1893) получил те же карбиды, накаливая окислы с углем в жару электрической печи. Из этих веществ особое значение в промышленности получил карбид кальция, или углеродистый кальций С Са, применяемый для получения ацетилена (в лампах для освещения), для обогащения светильного газа и для восстановлений. Заводским образом его готовят уже во всех странах при действии угля на известь в электрических печах Са0- -ЗС= =С Са-[-СО (ток около 55 вольт и нескольких тысяч ампер получают, обыкновенно пользуясь турбинами при водопадах). Совершенно чистый С Са бесцветен, похож на поваренную соль, уд. вес 2,3, но в торговле обращается масса, содержащая много подмесей бурого цвета и едва просвечивающая [398]. Ве, М , 5г и Ва дают подобные же углеродистые металлы С М, развивающие ацетилен. [c.68]

Лигатур Ы.1Б металлургии черных и цветных металлов титан применяется в качестве раскислителя и деазотизатора, так как он энергично соединяется с кислородом и азотом, образуя соединения, уходящие в шлак.сЛля этой цели используют ферротитан (18—25% Т1), купротитан (5—12% Т1), алютит (40% А1, 22—50% Т1 и до 40% Си). Очистка от кислорода способствует образованию тонкой плотной структуры стали, обладающей повышенными механическими свойствами. Титан связывает и серу, вызывающую красноломкость стали, х/ При введении титана в качестве легирующей добавки в хромо-никелевые нержавеющие стали (до 0,8%) образуются включения карбидов титана, повышающие жаростойкость и уменьшающие склонность к межкристаллитной коррозии при сварке и термической обработке. У Присадка 0,05—0,15% титана к обычной углеродистой стали облагораживает ее и улучшает механические свойства. Введение титана в алюминиево-магниевые сплавы (до 0,6%) улучшает их механические свойства, повышает коррозийную стойкость и устойчивость к окислению при нагревании [II, 35]. [c.242]

В противоположность карбидам щелочных и щелочноземельных металлов, карбид железа и карбиды большинства других металлов, входящих в состав углеродистой и легированной стали, нельзя рассматр11вать как производные тех или иных углеводородов. [c.5]

Вышеописанная технология мойки колб ЭЛТ обеспечивает качественную химическую очистку стекла, но имеет ряд недостатков. Плавиковая кислота и особенно ее пары вступают в химическое взаимодействие с металлическими анодными выводами, вызывают разъедание (неравномерное растворение) и коррозию металла. Анодные выводы, изготовленные из сплавов фуродита и феррохрома, при высокой температуре, необходимой для ввар-ки выводов в колбу, приобретают крупнокристаллическую структуру. Это значит, что толща металла состоит из отдельных крупных зерен, на границах между которыми скапливаются углеродистые соединения — карбиды (рис. 46). [c.121]

Процесс сварки труб из центробежнолитых трубных заготовок отличается рядом особенностей вследствие специфических свойств аустенитных хромоникелевых сталей. Аустенитная сталь типа НК-40 характеризуется электрическим сопротивлением, примерно в 5 раз большим, чем обычных углеродистых сталей, и низкой теплопроводностью металла, что определяет выбор методов и режимов сварки. Химический состав хромоиикелевых сталей также оказывает влияние на происходящие металлургические процессы сварки. Высокое содержание хрома в сплаве делает его взаимодействие с кислородом и рядом оксидов (МпО п 5102) достаточно активным, что вызывает интенсивные марган-цево-кремневосстановительные процессы, сопровождающиеся окислением значительных количеств хрома. Другие элементы, входящие в жаропрочный сплав (Ре, N1, Мп, 51, 5, Р, N и др.), при сварке могут образовывать различные эвтектики, карбиды, нитриды, интерметаллиды. Образование в металле новых фаз вызывает появление структурных напряжений, особенно металлов центробежнолитых трубных заготовок с характерной анизотропной дендритной структурой. Наконец, при сварке в результате воздействия высоких температур происходит укрупнение зерен в структуре металла и его разупрочнение при комнатной температуре, что ухудшает эксплуатационные свойства труб. [c.33]

Образование кокса по механизму карбидного цикла характерно для катажзаторов, содержащих металлы, которые способны образовывать нестойкие карбиды-никель, железо, кобальт [3, 9]. Кокс, образующийся по такому механизму, рбычно называют углеродистыми отложениями. Состав отложений довольно однороден, и различаются они в основном степенью графитизации, крупностью и формой их агрегатов. Высказывается предположение, что периферийные свободные валентности в по-лициклической структуре должны быть нейтрализованы водородом [3]. Таким образом, кокс не свободен от водорода, хотя анализы и указывают на его отсутствие в коксах, образующихся при дегидрировании низкомолекулярных углеводородов [26, 27] и при дегидроциклизации [c.9]

По теории космического происхождения нефти углеводороды, составляющие нефть, образовались непосредственно из углерода и водорода в начальной стадии существования земного шара. Эта теория объясняет наличие значительных количеств метана в атмосферах больших планет. По мнению Д. И. Менделеева, нефть образовалась в результате действия воды на карбиды металлов (в частности, на углеродистое железо), из которых состоит ядро земного и ара. Действительно, карбиды металлов, реагируя с водой или разбавленными кислотами, образуют углеводороды, главным образом метан и ацетилен. Карбид железа и марганцовистый чугун при взаимодействии с водой дают нефтеподобную смесь жидких углеводородов. Несмотря на то, что эти факты как будто подтверждают теорию Менделеева, она в настоящее время 1ЮЧТИ совершенно оставлена. Против нее говорит содержание в нефти азотистых соединений и ее оптическая активность (стр. 154), что определенным образом указывает на органическое происхождение нефти. [c.66]

Реакционная способность является важной характеристикой коксов. Так, при использовании коксов в качестве восстановителей (процессы получения карбидов, ферросплавов, некоторых цветных металлов из окисленных руд, ЫагЗ, Sa и др.) необходима новы-шенная их активность, способствующая интенсификации химических ироцессов. В то же время для уменьшения расхода углеродистых токоподводящих элементов электролизных ванн и электротермических печей (из-за вторичных реакций взаимодействия с активными газами) желательно иметь углеродистые вещества с низкой реакционной способностью. Современные ироцессы коксования позволяют получать нефтяные коксы с различной реакционной способностью благодаря использованию сырья различного химического состава и разных способов коксования. Поскольку на практике чаще всего ириходится иметь дело с реакцией (2) (см. стр. 27), в данной работе ей уделено основное внимание. [c.167]

Разрушаются в среде расплавленного лития при 700° С такие окйс-но-керамические массы, как АЬОз, MgO и ВеО [12]. Растворимость никеля и кобальта (табл. 28) в литии исключает возможность использования аустенитных нержавеющих сталей на их основе [54]. При этом следует отметить, что коррозионная стойкость материалов в жидких щелочных металлах в большой степени зависит от наличия в последних примесей, в частности кислорода и азота. Так, присутствие в жидком литии 1,1% азота повышает растворимость железа при 800° С в 1,6 раза растворимость никеля при той же температуре в присутствии 1,9% кислорода возрастает в 2,9 раза [59]. Значительное разрушение в среде жидкого лития претерпевает углеродистая сталь вследствие образования карбида лития [63]. Хромоникелевые и хромистые (с 2% N1) нержавеющие стали также мало устойчивы в среде расплавленного лития. Скорость коррозии стали марки 1Х18Н9Т в интервале температур 1000—1200°С возрастает от 0,034 до 0,388 г/ м -ч) [64], при этом загрязнение лития азотом усиливает выщелачивание из стали хрома, а примесь кислорода способствует переходу в расплав никеля. [c.396]

Полученные результаты свидетельствуют о том, что характери-. стики горения и полнота сгорания зависят как от условий горения, так и от природы горючего. В общем случае недогорание могут вызывать следующие причины неблагоприятные условия диспергирования и диффузии при осуществлении процесса горения неблагоприятный режим теплоотвода, в окружающую среду неблагоприятные давление, коэффициент избытка и концентрация окислителя среды низкая реакционная способность горючих элементов (недостаточная продолжительность пребывания исходных и образующихся ори горении частиц в высокотемпературной зоне пла мени) образование на реакционноспособных частицах горючего ОЕИСНОЙ пленки металла образование побочных продуктов (нитридов, карбидов и т. п.) образование трудносгораемых полимерных продуктов (смол, кокса) в процессе разложения и горения исходных соединений образование дымообразующих углеродистых частиц. [c.77]