Сварка труб под флюсом

Рис. 1. Автоматическая сварка под флюсом стыков труб ленточным электродом.

Стальные электросварные трубы большого диаметра со с п и р а л ь н ы м ш в о м должны соответствовать требованиям ГОСТ 8696-58. Трубы изготовляются путем односторонней электродуговой сварки под флюсом. Материалом для изготовления труб служит листовая сталь марок Ст. 2, Ст. 3, Ст. Зкп, МСт. 2, МСт. 3 и МСт. Зкп по ГОСТ 380-60. Марка стали должна быть указана в заказе. Трубы применяют в основном для трубопроводов. Длина труб может быть от 8 до 18 м. В каждой партии допускается до 8% по весу укороченных труб длиной не менее 6 ж. [c.27]

I о Б. Сварку обечаек теплообменных аппара-10В производят методами автоматической сварки под флюсом, ручной электродуговой сварки, а при большой толщине электрошлаковой сварки. Применяют также и газовую сварку, главным образом на монтаже. Для сварки труб применяют контактную сварку, ручную электродуговую и газовую. [c.137]

Полуавтомат ПТ-6 специально приспособлен для сварки под флюсом поворотных стыков труб на трассе или на площадке. [c.215]

Для соединения труб магистральных трубопроводов диаметром 600 мм и более обычно применяют автоматическую сварку под флюсом. [c.629]

ГОСТ Р ИСО 10124-99. Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений. [c.22]

В 50-х годах на строительстве газопроводов стала широко применяться автоматическая сварка под флюсом, отличающаяся малой трудоемкостью и высоким качеством сварных соединений. Однако этот способ сварки сопряжен с трудностями, связанными с текучестью расплавленного металла и шлака и необходимостью удерживать их в сварочной ванне. Чтобы металл не протекал в трубу, корень шва предварительно проваривают ручной или полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа, а до 1962 г. под шов внутрь трубы вставляли подкладные кольца, которые уменьшали пропускную способность газопровода. [c.104]

Полуавтоматическая и автоматическая сварка под флюсом. При горизонтальном положении оси труб автоматическая сварка под флюсом может производиться при сварке поворотных стыков при диаметре труб не менее 200 мм, так как при меньшем диаметре вследствие стекания расплавленного металла трудно добиться хорошего формирования шва. [c.224]

При сварке труб из малоуглеродистой и низколегированной сталей наибольшее применение получили марганцовистые и высокомарганцовистые флюсы марок АН-348, АН-10 и ОСЦ-45, а также керамические флюсы. [c.225]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом применяется на переменном или постоянном токе для сварки труб внутренним диаметром не менее 125 мм. Автоматическая сварка под флюсом должна выполняться по ручной подварке, произведенной электродами по первому слою шва, выполненному ручной или механизированной сваркой в среде защитных газов на оставляющих или съемных подкладных кольцах. Сварку рекомендуется вести в поворотном положении со смещением электрода в сторону, противоположную вращению. Величина смещения зависит от диаметра свариваемых труб, режима сварки, вязкости расплавленного флюса, глубины разделки. Величину смещения подбирают экспериментальным путем. В процессе сварки зона дуги должна быть закрыта слоем флюса толщиной 30—40 мм. При обрыве дуги зажигание производят на шве за кратером, предварительно очищенном от шлака. Режимы сварки следует подбирать исходя из диаметра свариваемых труб, толщины стенки труб и свойств свариваемых материалов. [c.120]

При этом способе сварки открытая дуга позволяет наблюдать и корректировать процесс образования сварного шва, что невозможно при сварке под флюсом чувствительность к ржавчине, окалине и различным загрязнениям слабее, чем при других видах сварки. В процессе сварки не наблюдается образования шлаковой корки, в связи с чем значительно уменьшается объем работ по очистке сварных швов. Этим способом можно сваривать неповоротные стыки труб, конструкции из тонколистовой стали и стыки труб малых диаметров. [c.197]

В зависимости от толщины стенок и вида сварки подготовку кромок труб для сварки и размеры швов согласно СНиП III—29—76 принимают по табл. 2.2, где способы сварки имеют следующие обозначения П-3 — полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах А-3 — автоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах П-Ф — полуавтоматическая сварка под флюсом А-Ф — автоматическая сварка под флюсом Р — ручная электродуговая сварка Г — газовая сварка. [c.30]

При сварке под флюсом трубопроводов больших диаметров в месте соединения торцов труб остаются подкладные кольца, которые снижают пропускную способность нефтепродуктопроводов на 6—8%, а газопроводов на 4—5% Поэтому важное значение имеет отказ от применения подкладных колец. Подкладные кольца можно не применять при создании в корне шва валика, выполняющего роль подкладки. Для этой цели в ряде случаев применяют подварку корня шва вручную. Установка с проходным генератором-вращателем Р-751, разработанная Институтом электросварки имени Е. О. Патона, позволяет вести сварку первого слоя шва при помощи вводимой в трубу сварочной головки без участия сварщика. Заварка первого слоя шва изнутри трубы при помощи этой установки обеспечивает хороший провар корня и дает возможность удерживать в расплавленной ванне жидкий металл. [c.630]

Автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом применяют для сварки секций-звеньев, собираемых из нескольких труб, приварки фланцев к патрубкам, отводов к трубам, а также при изготовлении секционных отводов и т. д. Под слоем флюса целесообразно сваривать трубы диаметром 200 мм и более. При сварке труб меньшего диаметра необходимо или снижать мощность сварочной дуги, или применять механизмы для удержания жидкого металла и флюса, что ведет к снижению производительности труда, поэтому сварку труб малых диаметров целесообразно вести полуавтоматами и автоматами, работающими в среде защитных газов. [c.36]

Для сварки труб больших диаметров применяют сварочные тракторы, которые могут передвигаться непосредственно по изделию. Наиболее часто применяются тракторы ТС-17М, АДС-500, АДФ-500. К сварочным тракторам прикрепляют короб, удерживающий флюс при сварке. [c.38]

Полуавтоматическую и автоматическую сварку под флюсом применяют для сварки поворотных стыков труб диаметром 200 мм и более. Чтобы удержать расплавленный металл от протекания внутрь трубы, первый слой шва варят ручной дуговой сваркой или газоэлектрической сваркой в среде углекислого газа. Для этой цели можно использовать также подкладные кольца из полосовой стали толщиной 2—4 мм и шириной 40 мм. Перед установкой кольцо зачищают до металлического блеска. Диаметр кольца делают на 0,5—1 мм больше внутреннего диаметра трубы. Чтобы кольцо 1 вставить в трубу 2, на нем предварительно делают вмятину (рис. 49), которую затем выправляют ударами кувалды. Кольцо вставляют в трубу на 7з его ширины и прихватывают электросваркой. Подкладное кольцо остается в трубопроводе. [c.75]

При изготовлении труб методом дуговой сварки под флюсом исходную заготовку формуют в трубу на непрерывном формовочном (гибочном) стане, имеющем от 5 до 12 клетей. [c.29]

Трубы стальные диаметром от 426 до 1620 мм (ГОСТ 4015-58) изготовляют из листовой стали по ГОСТ 500-58 методом электродуговой сварки под флюсом. Марку стали указывают в заказе. Их применяют для сооружения магистральных и внутризаводских трубопроводов для транспортирования разнообразных продуктов (см. табл. 3). Трубы изготовляют с диаметром условного прохода от 400 до 1 600 мм и толщиной стенок от 4 до 16 мм в зависимости от диаметра. В зависимости от допускаемых отклонений по диаметру трубы делятся на две группы — А и В. Длина труб группы А составляет 10— [c.33]

Дуговая сварка стальных труб применяется при толщине стенок 3 мм и выше. Этот способ сварки в 3—4 раза дешевле н производительнее газовой сварки и является основным при изготовлении и монтаже технологических трубопроводов. Ручная сварка применяется преимущественно на монтажной площадке, где использование механизированных способов сварки затруднительно. При централизованном изготовлении узлов трубопроводов в стационарных условиях применяется преимущественно автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом или в среде защитных газов. [c.61]

Сварка выполняется автоматами ТС-17М, приспособленными для сварки труб, трубосварочными автоматами ПТ-54, сварочными головками АПС-4, полуавтоматами ПШ-54 и др. К сварочному трактору ТС-17М при сварке труб прикрепляют короб, удерживающий флюс на стыке трубы. Трактор устанавливается непосредственно на трубу и удерживается регулируемым по длине штативом, один конец которого шарнирно прикреплен к трактору, а второй упирается в землю. Сварка ведется проволокой диаметром от 1,6 до 5 мм. [c.170]

В настоящее время при сооружении трубопроводов широко применяют ручную электродуговую сварку в различных пространственных положениях для труб диаметром более 50 мм, автоматическую сварку под слоем флюса в нижнем и потолочном положениях для труб диаметром более 100 мм, полуавтоматическую сварку под слоем флюса поворотных стыков, автоматическую электросварку в среде защитных газов (углекислого газа и аргона). Кроме того, главным образом в цехах трубпых заготовок, применяют контактную сварку оплавлением и газопрессовую сварку. Для сварки труб малого диаметра (менее 75 мм) применяют газовую сварку. [c.345]

Трубопровод Оренбург-Заинск (Dy = 1000 мм, Ру = 5,6 МПа) с 1971 г. служит для транспортировки газа ОНГКМ на Заин-скую ГРЭС. Он сооружен из труб 01020x16 мм на участках I-П категории протяженностью более 16,5 км и труб 01020 х 14 мм на участках UI-IV категории. Трубы изготовлены из низколегированной стали типа 17ГС, содержащей, % С — 0,16 Si — 0,39 Мп — 1,44 Р — 0,018 S — 0,015 с пределом прочности не ниже 520 МПа пределом текучести не ниже 300 МПа и ударной вязкостью 5 кгм/см при температуре минус 40°С. Углеродный эквивалент — не выше 0,45. Сварка труб проводилась в соответствии с рекомендациями ВНИИСТа поворотных стыков — электродами Гарант , УОНИ 13/55 и проволокой СВ-08ГА под флюсом неповоротных стыков — электродами Гарант и УОНИ 13/55. Трубы покрыты битумно-резиновой изоляцией усиленного типа. [c.61]

Институтом злектросварки имени акад. Патона разработан способ автоматической сварки под флюсом неповоротных стыков трубопроводов с помощью принудительного формирования шва Разработанная технология и оборудование позволяют производить неповоротную сварку стыков труб диаметром 300 и 600 мм со стенкой толщиной 8—12 мм в полевых и монтажных условиях. [c.630]

Автоматическую сварку труб из стали 12МХ выполняют проволокой СВ-12МХ с применением флюса АН-15 или АН-348А. Сварку следует вести на постоянном токе обратной полярности. [c.284]

Газовая сварка труб из латуни не отличается от процесса сварки медных труб. Основное затруднение при сварке латуни — испарение цинка, вследствие чего шов получается пористым. Для уменьшения испарения цинка сварку ведут окислительным пламенем при отношении кислорода к ацетилену 1,5 11. Перед сваркой собранный стык прогревают до 700—800° С. Для сварки применяются те же флюсы, что и для сварки меди. Во всех случаях сварки латуни широко применяют проволоку марки ЛК62-0,5. [c.247]

Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом должны применяться сварочная проволока по ГОСТ 2246—70 марки СВ-08А для труб из малоуглеродистых сталей и марки СВ-08ГА для труб из низколегированных сталей сварочные флюсы по ГОСТ 9087—81 марок АН-348-А, АН-348М, ОСЦ-45М, АН-60, ФЦ-Э. [c.123]

Наиболее производительная и высококачественная автоматическая сварка. Для сварки труб из углеродистой и низколегированной сталей применяют флюсы марок ОСЦ-45, АН-348А и КВС-19 либо производят сварку в газовой среде (диоксид углерода, аргон и др.). Последним способом хорошо свариваются трубопроводы из нержавеющих и жароупорных сталей, а также из алюминия и алюминиево-магниевых сплавов. [c.289]

Шланговый полуавтомат ПШ-54 (рис. 23) используют для сварки под слоем флюса. Проволока подается через специальный шланг, позволяющий удалить от места сварки подающий механизм и облегчить держатель 4, который представляет собой трубчатый мундштук с ручкой. На нем смонтирована воронка 5 для флюса и пусковая кнопка. При сварке трубных узлов держатель устанавливают неподвижно, закрепляя его на регулируемом по высоте штативе 2. К держателю крепится ролик 3, которым он опирается на изделие во время сварки. Труба вращается на роликовом стенде 6, к которому при помощи струб- [c.36]

Наиболее производительна и высококачественна автоматическая сварка. Для сварки труб из углеродистой и низколегированной сталей применяют флюсы марок ОСЦ-45, АН-348А и КВС-19 либо производят сварку в газовой среде (диоксид углерода, аргон и др.). Последним способом хорошо свариваются трубопро- [c.289]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка труб несколько отличается от сварки обычных металлоконструкций. При сварке труб необходимо предупредить ссыпание флюса и стекание расплавленного металла. Флюс обычно удерживается на стыке специальным коробом, прикрепленным к автомату и скользящид по поверхности трубы. Удержание на поверхности трубы находящегося в жидкотекучем состоянии металла и флюса достигается смещением электродной проволоки с верхней точки трубы (зенита) на некоторую величину в сторону, противоположную вращению трубы. Величина смещения зависит от скорости сварки, величины тока, напряжения дуги и т. п. и обычно подбирается практически. Смещение электрода при сварке труб диаметром от 325 до 500 мм колеблется в пределах 15—30 мм. Режимы сварки выбираются в зависимости от диаметра и толщины стенки и материала труб. [c.169]

Сварочная головка АПС-4 позволяет вести сварку труб в потолочном положении без подкладных колец. Во время сварки толовка подвешивается к трубе цепью с бочкообразными роликами, которые обеспечивают плавное качение подвески на трубе. Флюс из бункера в зону дуги подается вертикально установленным шнеком, вращение которого осуществляется от электродвигателя мощностью 95 вт. Подача проволоки к головке производится подающим механизмом от шлангового полуавтомата ПШ-5. Головкой производится наплавка только первого слоя, последующие слои наплавляются держателем ДШ-5 полуавтомата ПШ-5. Головка пока еще не нашла широкого распространения. [c.170]

Трубы, применяемые для устройства трубопроводов высокого давления (до 750 кгс1см ), отличаются большой толщиной стенок (до 52 мм). Трубопроводы высокого давления, сооружаемые на предприятиях химической промышленности, работают в широком интервале температур — от минус 50 до плюс 550°. Трубопроводы из стали 20 и ЗОХМА сваривают электродуговой и газовой сваркой в зависимости от диаметра. Основным методом сварки является полуавтоматическая сварка под флюсом. Автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом возможна сварка труб с диаметром условного прохода 100 мм и выше. Трубы меньшего диаметра сваривают ручной дуговой сваркой. Ручная сварка также применяется для наложения первого слоя шва с целью предотвращения протекания металла при автоматической и полуавтоматической сварке. Трубы с диаметром условного прохода от 6 до 25 м.ч сваривают газовой сваркой вручную. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология