Формирование поверхности контакта

Формирование поверхности контакта [c.30]

Образование адгезионной связи в системе адгезив — субстрат происходит в две стадии формирование поверхности контакта и воз- [c.60]

По способу формирования поверхности контакта современные ректификационные аппараты могут быть разделены на две большие группы аппараты, в которых основной поверхностью контакта является наружная граница пленок жидкости, смачивающей твердые стенки каналов (насадки) и растекающейся по ним [c.376]

По способу формирования поверхности контакта ректификационные аппараты могут быть разделены на две большие группы 1) в которой основной поверхностью контакта является наружная граница пленок жидкости, смачивающей твердые стенки каналов (насадки) и растекающейся по ним 2) поверхность контакта формируется при дроблении потока одной из контактирующих фаз в результате его проникновения через поток другой фазы. [c.369]

Из (13.14) видно, что сила трения резины зависит также и от 5ф. Ввиду того что реальная поверхность эластомеров всегда шероховатая и волнистая, 5ф всегда имеет дискретный характер, т. е. контакт происходит по пятнам касания 5ф составляет лишь малую долю (порядка 0,001 и менее) от номинальной (геометрической) поверхности контакта. Под действием сжимающей силы формирование площади контакта происходит таким образом, что прирост 5ф обусловлен в основном увеличением числа пятен касания без заметного увеличения их размеров. [c.372]

Формирование поверхности контакта. ... [c.379]

Существует несколько мето дов формирования поверхности контакта между непосредственно взаимодействующими паром и жидкостью. [c.253]

Основным параметром, характеризующим эффективность реакторов для систем газ—жидкость, является поверхность контакта фаз. Очевидно, способ ее формирования и должен быть заложен в основу предполагаемой классификации. [c.6]

Граничная смазка характеризуется присутствием очень тонкой пленки смазки — монослоя, покрывающего всю фактическую площадь поверхности контакта или часть ее. Твердая пленочная смазка, которая близка к граничной смазке, характеризуется формированием на поверхности контакта сравнительно толстого мягкого слоя. [c.91]

Известно, например, что недогрев полимера приводит к сверх-молекулярным образованиям, отрицательно сказывающимся на формировании адгезионного контакта (т. е. уменьшается число функциональных групп, обеспечивающих молекулярные связи в зоне контакта). Добавление в полимер различных пластификаторов приводит к разрушению этих образований и способствует лучшей адгезии. Решающее значение на величину адгезионной прочности феноло-формальдегидных смол к поверхности твердых тел имеют гидроксильные группы [2]. [c.127]

Основным параметром, характеризующим эффективность реакторов для систем газ - жидкость, является поверхность контакта фаз. В зависимости от способа ее формирования газожидкостные реакторы делятся на четыре основные группы. [c.48]

Одной из составляющих поверхностного взаимодействия является адсорбция (хемосорбция), причем адсорбционные явления определяют смачивание (в сочетании с подвижностью жидкости) и участвуют в формировании физического контакта, а также являются элементом образования адгезионных связей. Адсорбированная на поверхности молекула (ион) обладает повышенной энергией (ассоциативные формы присоединения), а пребывание в своеобразном переходном состоянии приводит к повышенной реакционной способности, поскольку энергия активации уменьшается как в результате удара, так и вследствие энергии сольватации (теплота адсорбции). [c.43]

Итак, проблемы, возникающие при формировании адгезионного контакта, весьма разнообразны. С одной стороны — это вопросы смачивания и растекания, связанные с термодинамикой адгезии и частично рассмотренные в гл. II. Однако применение термодинамических параметров к реальной системе адгезив — субстрат осложнено рядом обстоятельств. Во-первых, любая твердая поверхность обладает микрошероховатостью. Процессы смачивания и растекания в реальных условиях развиваются во времени, и шероховатость поверхности оказывает влияние на кинетику этих процессов. Во-вторых, важнейшим фактором, определяющим кинетику этих процессов, являются реологические свойства адгезива. [c.145]

Наиболее действенным способом повышения суммарной скорости массопереноса является сокращение пути, проходимого молекулами растворенного вещества до поверхности раздела фаз. Это достигается за счет уменьшения объема жидкости, приходящегося на единицу поверхности раздела фаз, или, что то же самое, формирования максимально развитой поверхности в единице объема аппарата. В системах жвдкость— жидкость высокоразвитая поверхность контакта создается в большинстве случаев за счет диспергирования одной из фаз. [c.36]

Основным параметром, характеризующим эффективность реакторов для систем газ— жидкость, является поверхность контакта фаз, поэтому способ ее формирования должен быть заложен в основу классификации газо-жидкостных реакторов. [c.58]

Основным параметром, характеризующим эффективность газо-жидкостных процессов, является площадь поверхности контакта газа с жидкостью, поэтому в основу классификации существующих аппаратов может быть положен способ ее формирования. В зависимости от способа образования этой поверхности газожидкостные аппараты можно подразделить на следующие основные грз ппы [c.512]

Обозначив истинную поверхность контакта через S , которая существенно отличается от номинального значения поверхности контакта S, представим эту величину в виде функции времени. Вид функции — f (4) (где — время контакта) определяется механизмом формирования истиной поверхности контакта, формой пор и дефектов [389, с. 134 390, с. 203]. [c.129]

Из уравнений (I) и (2) следует, что при изменении у2 смачиваемость и адгезия изменяются в противоположном направлении, а при изменении — в одном направлении. На практике для формирования контакта между волокном и связующим решающее значение может иметь смачиваемость волокна связующим. Следовательно, варьирование — более эффективный способ изменения прочности адгезионного сцепления, так как это позволяет в одном направлении изменять и площадь молекулярного контакта волокна и связующего, и силу сцепления на поверхности контакта. [c.606]

Это прежде всего касается первой части монографии. Значительно больше внимания уделено молекулярному взаимодействию в зоне контакта, сделана попытка анализа этого вопроса с позиций взаимодействия конденсированных фаз. Приведен материал по адсорбции полимеров на различных поверхностях и показана связь этого явления с адгезией подробно рассмотрены вопросы термодинамики адгезии и методы измерения поверхностного натяжения. Гораздо подробнее рассмотрены аспекты проблемы формирования адгезионного контакта, систематизирован материал о влиянии твердой поверхности на структуру и свойства пленок полимеров. Кроме методов измерения адгезионной прочности рассмотрены методы изучения внутренних напряжений. [c.5]

Разумеется, все эти объекты специфичны. Но используемые материалы — неорганические и полимерные клеи, связующие, покрытия, эмали и металлические припои — должны иметь общее свойство, а именно способность образовывать прочное соединение с поверхностью другого материала. Общими, весьма сходными оказываются многие аспекты адгезии материалов различной природы, что легко обнаружить при анализе закономерностей формирования адгезионного контакта и молекулярного взаимодействия контактирующих материалов. Приведем некоторые примеры. [c.9]

Термодинамические условия смачивания поверхности субстрата адгезивом и растекания его по поверхности, рассмотренные в предыдущей главе, при анализе закономерностей формирования адгезионного контакта в реальных системах оказываются недостаточными. Приходится учитывать кинетику этих процессов и реальную скорость растекания и смачивания и иметь в виду, что часто в системе не достигается равновесие, не реализуются [c.107]

Вопросы диффузии макромолекул при формировании адгезионного контакта затрагивались в работах многих исследователей. Применительно к полимерам близкой природы можно ожидать полного исчезновения границы раздела. Аутогезию полимеров — установление связи между приведенными в контакт телами одинаковой природы — объясняли присутствием на поверхности полимеров свободных подвижных концов макромолекул, обусловливающих сплавление двух приведенных в контакт поверхностей за счет самодиффузии [195—199]. Литература [c.137]

Другая группа вопросов, рассмотренных в этой главе, связана с проявлением эффекта дальнодействия. В связи с этим были рассмотрены методы выявления микрогетерогенности твердой поверхности, локальных электрических нолей и активных центров, обладающих значительным дальнодействием. Дальнодействие поля поверхностных сил субстрата приводит к тому, что значительная по глубине область адгезива, примыкающая к поверхности субстрата, вовлекается в сферу действия поверхностных сил. Это обусловливает не только особенности адсорбции полимеров на твердых поверхностях, по и особенности структуры слоя адгезива, примыкающего к твердой поверхности. Подобный эффект (эффект дальнодействия) — явление достаточно широко распространенное, встречающееся при нанесении на подложки объектов различной природы. Но именно для полимеров эффект дальнодействия особенно ощутим, поскольку в полимерах, даже находящихся в растворе, существуют надмолекулярные образования значительных размеров (фибриллы, домены и т. п.). В этом случае модифицирующее влияние подложки простирается на значительную глубину. В слое полимера, примыкающем к твердой поверхности, происходят не только структурные преобразования — изменяются все физико-химические свойства этого модифицированного слоя. Изменение свойств (в том числе и физико-механических) модифицированного слоя отражается на адгезионной прочности, так как эта характеристика зависит не только от интенсивности молекулярного взаимодействия на границе раздела фаз, по и от механических свойств компонентов системы. Таким образом, рассмотренные выше процессы формирования молекулярного контакта оказывают определяющее влияние па прочность адгезионного соединения. [c.145]

На первой стадии основную роль играют либо реологические свойства адгезива, либо диффузия концов макромолекул и их зависимость от условий нанесения (температуры, напряжения и скорости сдвига), а также состояние покрываемой поверхности и ее структурная характеристика, влияющие на формирование поверхности контакта адгезив — субстрат. Это связано с адсорбционными явлениями, в частности со смачиванием, которое является необходимым (но не достаточным) условием образования адгезионных связей чем меньше значение краевого угла на границе жидкость — твердое тело, тем больше смачивание и, следовательно, поверхность контакта, на которой могут реализоваться те или иные связи (ван-дер-ваальсовы, водородные, химические). [c.61]

Таким образом, температура, давление и продолжительность контакта оказывают влияние на протекание микрореологических процессов, определяющих формирование поверхности контакта адгезива и субстрата, причем это влияние может быть оценено количественно. Аналогичное влияние оказывают эти же факторы и на адгезионную прочность комбинированного материала полиэтиленцеллофана (рис. 6), и это уже является прямым доказательством непосредственной связи степени протекания микрореологических процессов и адгезионной прочности комбинированного материала полиэтиленцеллофана, а следовательно, и микррреологического характера адгезии этих двух полимеров, [c.28]

Классификация по этим признакам не является абсолютно строгой. В реальных аппаратах в результате сложной гидродинамической обстаг новки основному способу образования поверхности контакта всегда сопутствуют в большей или меньшей мере другие—побочные. Больше того, в одном и том же аппарате в зависимости от нагрузок по жидкости и пару может изменяться основной способ формирования поверхности контакта. Например, в насадочных колоннах возможен пленочный и эмульгацион-ный режимы. В зависимости от интенсивности нагрузок по жидкости и [c.375]

Классификация по этим признакам не является абсолютно строгой. В реальных аппаратах в результате сложной гидродинамической обстановки основному способу образования поверхности контакта всегда сопутствуют в большей или меньшей мере другие — побочные. Больше того, в одном и том же аппарате в зависимости от нагрузок по жидкости и пару может изменяться 0СН9ВН0Й способ формирования поверхности контакта. Например, в насадочных колоннах возможен пленочный и эмульгационный режимы. В зависимости от интенсивности нагрузок по жидкости и газу в аппаратах данной конструкции может изменяться также и режим движения потоков. Это обстоятельство не умаляет ценности подобной систематизации, а заставляет только учитывать, что аппараты с одним и тем же типом конструкции в зависимости от режима их работы могут относиться к той или иной ее группе. [c.369]

По величине гидравлического сопротивления абсорбционных аппаратов можно судить не только о затратах энергии, но и об интенсивности процесса, так как основные потери давления в аппарате. затрачиваются на формирование поверхности контакта газовой и жидкой фаз. Так, в промышленных аппаратах ПАСС АРсух обычно колеблется от 100 до 200 Па, аАРсл — от 200 до 1500 Па. [c.260]

Далее определяют объем пустот исследуемого образца (пачка капилляров, пористая среда) в капиллярах учитывают только внутренний объем, средний радиус поровых каналов и удельную поверхность, значения которых позволяют рассчитать общую поверхность контакта жидкости с твердой фазой. Подготовленную к опыту твердую фазу насыщают исследуемой жидкостью и погружают в нее на время, необходимое для завершения адсорбционных процессов и формирования граничного слоя одновременно готовят систему капилляров — отсоса. Такими системами могут служить соответственно узкие фракции зерен из измельченных капилляров, несцементированной и сцементированной породы, которые исследуют. Для каждой из приготовленных фракций определяют средний эффективный радиус пор. Это определение ведуг при уплотнении фракции массивным пестом по методике [87 . [c.88]

При внесении в шихту для коксования оптимальных по качеству добавок органических веществ, обычно пеков или масел (при соответствующем их расходе), можно повысить спекаемость углей и шихт. Механизм действия органических добавок может быть в общем представлен в следующем виде. При нагреве углема-слявой смеси до температур, при которых еше не начинается термическое разложение угля, добавки распределяются по поверхности угольных зерен и частично адсорбируются ими. В период пластического состояния молекулы добавки проникают в межмолекулярное пространство изменяющегося вещества угля и способствуют повышению макромолекулярной подвижности по механизму внешней пластификации. Молекулы жидкой добавки раздвигают молекулы образовавшихся продуктов расщепления угля и затрудняют их взаимодействие в процессе поликон-денсации. Одновременно добавки участвуют в реакциях водородного перераспределения, в результате которого перенос водорода добавок к реагирующим молекулам (радикалам) угля приводит к стабилизации и, как следствие, увеличению количества веществ со средней молекулярной массой, образующих жищсую. фазу пластической массы. Кроме того, наличие вещества добавки повышает концентрацию в пластической массе жидкоподвижных продуктов. В результате возрастает количество, текучесть и термостабильность пластической массы, улучшаются условия формирования пластического контакта остаточного вещества угольных зерен и зарождения новой промежуточной фазы (мезофазы), с которой связывают развитие упорядоченной углеродистой (оптически анизотропной) структуры полукокса-кокса. [c.215]

При пайке металлов с электронагревом ток обычно рассматривается исклшитально как источник тепла, а его злектрохиш-ческое воздействие на формирование паяного шва во внимание не принимается. Между тем в последнее время установлено, что рост и структура окисных пленок (в изотермических условиях) на металлах в большой степени зависит от наложения переменного тока, наводимого в частности вихревыми токами при индукционном нагреве Д, . Из практики известны также отдольные случаи. (не нашедшие пока теоретического истолкования) прочного соединения разнородных металлов в атмосферных условиях при высокочастотном нагреве без применения флюсов, очищающих поверхности контакта от окисных пленок. [c.32]

Перспективным направлением в технологии концентрирования извлечений, обеспечивающей максимальное сохранение в них биологически активных веществ, является применение двухфазной газожидкостной системы в замкнутом цикле, где в качестве теплоносителя используют инертный газ, а в качестве другой фазы - концентрируемый раствор (пенообразование). При этом создается безрешетчатая циклонно-пенная ступень концентрирования и многосекционный блок охлаждения с регулятором уровня жидкости для каждой теплообменной секции, позволяющая решить задачу концентрирования растительных экстрактов при минимальных энергетических затратах. Компактная двухступенчатая установка, в которой тангенциальный подвод газа к активному объему зоны концентрирования осуществляют с помощью спиральной улитки, обеспечивает формирование динамического газожидкостного слоя в условиях весьма развитой поверхности контакта фаз и пониженных диффузионных сопротивлений. Положительными моментами при использовании установки для концентрирования являются развитая поверхность контакта фаз интенсификация процесса концентрирования отсутствие контакта раствора, подаваемого в зону концентрирования, с поверхностью нагрева, что позволяет исключить не только накипеобразование, но [c.483]

Смачивающая способность оказывает большое влияние на физико-химические процессы, происходящие при обжиге всех тех силикатных материалов, для которых свойственно формирование в процессе термообработки в силу эвтектических отношений как метастабильных, так п стабильных расплавов. Чем больше поверхность контакта между жидкой и твердой фазами в термообрабатываемом материале, тем легче и полнее завершаются химические и физико-хпмпческие процессы, обеспечивающие получение материала с нужными свойствами. Значение же этой поверхности контакта тем больше, чем лучше расплав смачивает твердую фазу. [c.119]

Такая корреляция для широкого круга исследованных типов полимеров, различных по химическому составу и структуре, склеенных всеми возможными способами в самых разнообразных условиях, свидетельствует о молекулярноадсорбционной природе сил адгезионного сцепления полимеров и об отсутствии существенного влияния на адгезию таких вторичных факторов, как взаимодиффузия полимерных молекул на поверхности контакта полимеров при формировании склейки [13] или электрических явлений при разрушении ее [14]. [c.302]

Показано [117], что зависимость сопротивления расслаиванию в системе фольга — адгезив — фольга от температуры дублирования описывается кривой с явным максимумом (рис. П1.28). В качестве адгезива был использован фторопласт-4. Пленку фторопласта-4 толщиной 0,1—0,2 мм помешали между двумя полосками стальной фольги и образец прогревали в прессе при 380—460 °С. Расплав полимера должен обладать определенной подвижностью, необходимой для того, чтобы заполнить многочисленные углубления на поверхности металла. Поэтому повышение температуры в момент формирования адгезионного контакта вызывает снижение вязкости расплава и благоприятствует достижению более высокой адгезионной прочности. Установлению возможно более полного контакта в системе полимер — металл препятствуют надмолеку- [c.122]

При формировании контакта полимера с металлом роль термических и термоокислительных процессов на поверхности раздела адгезив — субстрат иногда оказывается важнее реологических процессов [53, 132, 133]. Например, продолжительность достижения максимальной адгезии в системе сталь — полиэтилен превышает время, необходимое для достижения максимально возможного контакта [33]. Это можно объяснить влиянием полярных групп, продолжа-юш их образовываться в полиэтилене и после достижения предельной поверхности контакта с металлом. [c.299]

Некоторым ограничением для широкого использования этого пути при исследованиях истинной кинетики каталитических реакций на пористых контактах является то обстоятельство, что при быстром протекании реакций на больших кусках катализатора, т. е. с малой величиной внешней поверхности по отношению к объему куска, может уже начать сказываться влияние внешней диффузии, и тогда уравнение Зельдовича утратит свою точность. Второе затруднение — приготовление большого куска катализатора с одинаковой активностью по его глубине. В процессах формирования и приработки контактов также сказывается влияние макрофакторов, которое может привести к различию в активности внутренней поверхности контакта разной доступности . [c.152]

После формирования контакта (прогрев, откачка) в цикл установки из резервуара подается контролируеше манометром количество газа и включается стеклянный циркуляционный насос. Циркуляция газа через слой контакта снимает затруднения с доставкой веществ к внешней поверхности контакта и обвсп1чивает безградиентные условия катализа. Оптимальная скорость циркуляции газа подбирается эмпирически и соответствует условияг , когда скорость процесса не зависит от интенсивности перемешивания (скорости циркуляции). [c.191]