Стали ползучесть

Сопротивление стали ползучести является основным критерием для суждения о теплоустойчивости стали. [c.10]

У обычных углеродистых сталей ползучесть наступает при температурах выше 375 °С, у низколегированных конструкционных сталей при температурах выше 420 С, у нержавеющих аустенитных сплавов — выше 525 С. О теплоустойчивости сталей судят по ее сопротивлению ползучести. Путем продолжительных испытаний (3000 ч и более) определяют зависимость абсолютной деформации образца от времени выдержки при данной нагрузке и температуре и вычисляют скорость ползучести [c.19]

Стеклопластики обладают высокой прочностью. Некоторые марки их приближаются в этом отношении к конструкционной стали, а по отдельным показателям даже превосходят ее. Вместе с тем они примерно в 4 раза легче стали. Ползучесть их много меньше, чем соответствующих полимеров в чистом виде, однако полностью освободиться от нее не удается и в этом случае. [c.228]

Для определения сопротивляемости стали ползучести образец устанавливают в захваты машины (рис. 2-6) и помещают в печь, где поддерживается постоянная температура. Для этого обычно используют схемы с автоматическими регулирующими электронными потенциометрами серий ЭПП и ЭПД (с классом точности 0,5) с датчиком от термопары. [c.35]

При введении в сталь в небольших количествах XV слабо влияет на коррозионную стойкость. Его применяют как легирующий элемент для увеличения сопротивляемости сталей ползучести при высоких температурах. Отрицательно сказывается на окалиностойкости. [c.12]

Алюминий повышает стойкость стали против коррозии, однако вследствие низкой температуры кристаллизации присадка алюминия понижает сопротивляемость стали ползучести. [c.23]

Дислокации выходят на поверхность через покрытия при более высоких напряжениях. С увеличением толщины покрытия его барьерный эффект возрастает. Упрочняющее влияние покрытия сказывается в частности на ползучести. Например, бесщелочное эмалевое покрытие 143 уменьшает ползучесть нихрома, т. е. скорость пластической деформации под непрерывной нагрузкой в два раза [402]. Однако уже при малом удлинении образца (1%) хрупкое эмалевое покрытие дает трещины и откалывается. В этом отношении гораздо более надежны металлоподобные покрытия. Например, покрытие 1М выдерживает удлинение при 600 °С до 3% без появления дефектов. Вместе с тем на образцах из легированных сталей установлена эффективность этого покрытия как средства, повышающего сопротивление сталей ползучести. На рис. 98 видно, что скорость ползучести образцов при 600 °С уменьшается с повышением толщины покрытия [403]. Эффект наиболее резко выражен при высшей нагрузке 156,8 МПа (16 кгс/мм ) и отвечает толщине 300 мкм. В условиях обычного рабочего напряжения 58,8 МПа (6 кгс/мм ) оптимальная толщина покрытия по расчету должна быть близкой к 180 мкм. [c.267]

При введении различных добавок в состав сталей ползучесть устраняется. [c.264]

Добавление никеля и особенно хрома повышает сопротивление сталей ползучести. При высокой температуре наиболее устойчивы против ползучести стали, содержащие никель, хром и небольшой процент вольфрама. Эти стали устойчивы при 600° и не окисляются вплоть до 900°. [c.11]

Чтобы повысить предел ползучести и снизить ее скорость, для изготовления пароперегревателей и трубопроводов в установках высокого давления используют легированные трубы. Добавка в сталь молибдена, вольфрама, ванадия и отчасти хрома значительно повышает сопротивление стали ползучести. [c.54]

Металлы и сплавы, подвергнутые длительному действию статических нагрузок, в определенных температурных условиях приобретают ползучесть (способность к остаточным деформациям) даже в тех случаях, когда действующие напряжения значительно ниже предела упругости (текучести) металла при данной температуре. Для аусте-нитных жаропрочных сталей ползучесть существенна нри температурах выше 450° С. [c.163]

Механический износ проявляется также в пластической деформации деталей, подверженных нагрузкам. Например, валы кроме износа поверхностей трения подвергаются кручению и изгибу. Шпонки и шпоночные пазы подвергаются пластической деформации вследствие перегрузки соединения, некачественной сборки или в результате появления ударных нагрузок на шпоночное соединение. Любое болтовое соединение находится под воздействием статической нагрузки. Величина нагрузки определяется усилием затяга соединения. Переменная температура и переменное давление в аппарате приводят к появлению динамических нагрузок, под воздействием которых возникает усталость металла и удлинение болтов с искажением профиля резьбы. Пластические деформации при тепловом воздействии связаны с ползучестью металла. Для углеродистых сталей ползучесть проявляется при температурах, превышающих 375 °С, для легированных — более 420 °С. [c.39]

Повышение температуры и напря- жения приводят к увеличению скорости ползучести. В углеродистой стали ползучесть заметна при температурах выше 350—400° С. Ползучесть протекает и в условиях, когда напряженней температура не остаются постоянными во времени. В таких условиях работают многие детали теплообменных аппаратов. Характеристики же процесса ползучести определяют обычно при постоянных температуре и напряжении. [c.35]

К легирующим присадкам, повышающим сопротивление стали ползучести, относятся молибден, вольфрам, ванадий, отчасти хром. Наиболее эффективен молибден, поэтому почти все низколегированные жаропрочные перлитные стали содержат от 0,25 до 0,7% и болеа молибдена (иногда в сочетании с ванадием). Применение таких сталей допустимо при температурах до 550— 560° С (стр. 131), при более высоких температурах используют высоколегированные стали аустенитного класса. [c.238]