Скорость пластической деформации

Если предположить, что путь скользящей дислокации определяется только средней скоростью ее движения, т. е. S.X == oAi, то скорость пластической деформации легко связать с величиной средней скорости скольжения дислокаций. Следует, однако, заметить, что движение скользящей дислокации при малых приложенных напряжениях сдвига (а , — ст р) носит прерывистый характер дислокация периодически останавливается у препятствий, некоторое время ti ожидает , затем пересекает их с помощью термических флуктуаций, некоторое время t движется дальше, вновь останавливается на других препятствиях и т. д. Если в кристалле при данном уровне нет непреодолимых препятствий, то средний путь спонтанного перемещения дислокации будет пропорционален времени Ai = действия нагрузки и по- [c.188]

В эт(1М случае скорость пластической деформации [c.12]

Отсюда скорость релаксации можно выразить через скорость пластической деформации [c.12]

Ползучесть рассматривается как непрерывная и очень медленная пластическая деформация, начинающаяся ири высоких температурах под действием постоянно приложенных напряжений. Между скоростями пластической деформации и напряжениями существуют закономерности, исследование которых позволяет более точно рассчитывать конструкции, эксплуатируемые при высоких температурах. Материал может надежно работать в условиях ползучести под напряжением при соответствующих высоких температурах, если скорости ползучести не превышают некоторых значений. Для каждого материала установлены допускаемые значения деформаций, вызываемых возникающими напряжениями за определенный срок службы трубы при рабочих температурах. Например, для металла печных труб пиролизных установок, работающих под давлением, допускаемая суммарная деформация за 100 тыс. ч эксплуатации находится в пределах 1—1,5%. [c.28]

Зависимость между скоростью пластической деформации и касательным напряжением выражается уравнением [c.12]

Скорость пластической деформации 30— 200 мм сек. [c.196]

Подставляя величину NU в известное соотношение для скорости пластической деформации е = ЪКИ, находим [c.121]

Хемомеханический эффект можно выразить через соответствующее приращение скорости пластической деформации в опытах с постоянной нагрузкой (когда скорость движения дислокаций, представляющая собой функцию приложенного напряжения, постоянна) [c.124]

Пластическую зону у вершины трещины можно рассматривать как источник тепла, интенсивность которого изменяется в зависимости от скорости пластической деформации. [c.117]

Уплотнение слоя угля до 1,1—1,2 г/см обеспечивает образование монолитной структуры. После снятия давления объем формовки увеличивается, Изменение кажущейся плотности является показателем степени закона проницаемости пластической массы. В первые секунды после наложения давления на термически подготовленный уголь резко уменьшается высота загрузки и увеличивается ее плотность от 0,46 до 0,86 г/см . Дальнейшее уплотнение до 1,05 и 1,2 г/см происходит с убывающей скоростью, В это время отдельные частички сближаются на такое расстояние, при котором осуществляется взаимодействие на поверхности контакта. Величина максимальной плотности коксующейся массы зависит от вязкости пластической угольной массы, величины давления и времени его действия. Затем наступает период равновесия между величинами прикладываемого давления и сопротивления слоя угля, в котором интенсивно протекают процессы конденсации с одновременным образованием газообразных продуктов. В некоторый момент времени давление их начинает превышать наложенное давление, в результате чего происходит расширение формовки. Время начала вспучивания и кажущаяся плотность после снятия давления зависят от скорости пластической деформации и динамики парогазовых продуктов. [c.204]

Зависимость вида а Vv наблюдали при пластическом деформировании (а л/ё, ё - скорость пластической деформации), коррозии металла (а -JJ, j - плотность тока коррозии), скачках Баркгаузена и других процессах, сопровождающихся непрерывной АЭ. Значение проведенного анализа состоит в возможности оценки предельной чувствительности АЭ-метода и более обоснованной интерпретации акустико-эмиссионных данных при регистрации непрерывной АЭ. [c.184]

Продолжаются также работы по накоплению данных о скоростях пластической деформации в функции температуры и структурного состояния металла с учетом предшествующей истории изменения температуры, с тем чтобы на основе полученных данных построить расчетную феноменологическую модель определения пластических деформаций ползучести и решать упругопластическую задачу за одно приближение. Пример такого подхода изложен в [48]. [c.130]

Для скорости пластической деформации 4, 1/ч, при Т = 380 °С получена зависимость [c.450]

Рис. 4. Зависимость скорости пластической деформации е монокристаллов свинца в начальной области ползучести от приложенного напряжения Р а — в 0,01 растворе НгЗО при потенциале нулевого заряда фо = —0,70 в (- ) и при Фо =—0,87 в (2) б — на воздухе для чистых образцов (О и покрытых окисной пленкой толщиной 0,25 мк (2)

Рис. 4. Зависимость скорости пластической деформации е монокристаллов свинца в начальной области ползучести от приложенного напряжения Р а — в 0,0lN растворе при потенциале нуле-

Процесс износа кинематических пар протекает в три стадии приработка с постепенным уменьшением интенсивности износа нормальный износ с постоянной скоростью изнашивания катастрофический износ с возрастанием интенсивности изнашивания. Процесс ползучести материалов также имеет три стадии на первой скорость пластической деформации постепенно уменьшается, на второй она имеет минимальное значение, на третьей стадии скорость деформации нарастает до тех пор, пока не наступает разрушение. Сравнение границ трех основных закономерностей, определяющих необратимые процессы в работающих машинах и механизмах, показывает, что катастрофические, ненормальные явления наступают довольно резко и следуют за длительным периодом нормальных изменений, протекающих с постоянной скоростью. [c.209]

Таким образом, хотя в рассматриваемом случае основным способом перемещения дислокации является скольжение, скорость пластической деформации кристалла лимитируется диффузионными процессами, обеспечивающими переползание дислокации. [c.289]

СКОРОСТЬ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И ДИСТОРСИЯ [c.150]

Учтем (21.3) в формулах (20.26) и (21.1) для скоростей переползания и вычислим на основании (18.3) среднюю скорость пластической деформации кристалла [c.318]

Если считать, что скорость пластической деформации е подчиняется закону [c.176]

Обратимая хрупкость развивается при скоростях пластической деформации 0,4—4,0 мм/мин и концентрациях водорода более 16 см /100 г. [c.417]

Однако еще раз следует подчеркнуть, что действительные механизмы пластической деформации в карбидах изучены недостаточно полно. В зависимости от температуры можно выделить три различных процесса, определяющих скорость пластической деформации, но механизм каждого из них недостаточно выяснен. Это одна из тех областей, где необходимы дополнительные исследования, поскольку выяснение механизма пластической деформации может привести к установлению путей регулирования низкотемпературной хрупкости карбидов. [c.160]

Скорость пластической деформации может быть выражена через М I N [c.253]

Скорость пластической деформации в этом случае определится следующим образом [c.20]

Отсюда скорость релаксации выразится через скорость пластической деформации соотношением [c.21]

Скорость пластической деформации [c.327]

Рис. 1.44. Зависимость скорости пластической деформации от величины для

При небольи1их напряжениях (кривая 1) пластические дефор-мацип с течением времени затухают (рис. 3). При высоких напряжениях (кривая 2) процесс ползучести разделяют на три стадии — /, // и III аЬ — участок начальной ползучести, которая появляется непосредственно за упругой деформацией образца — скорость пластической деформации изменяется от начального максимального значения до постоянной величины (yn >tga) he — участок с постоянной скоростью ползучести (у tg а) d — участок конечной ползучести до момента разрыва в точке d, характеризующийся обычно ростом скорости ползучести. [c.10]

Жаропрочность стали зависит от большого числа факторов. Основными из них являются ползучесть, длительная прочность и пластичность. Ползучесть рассматривается как непрерывная и очень медленная, пластическая деформация, начинающаяся при высоких температурах под действием постоянно пршоженных напряжений. Скорость пластической деформации во многом определяется действием постоянно действующих напряжений, которые могут быть вызваны как внутренним давлением, так и Bosfleft TBHef.i высоких температур. Сталь печных труб может надеж1ю [c.197]

Растяжение проволоки из нержавеющей стали типа 18-8 в кипящем водном растворе хлорида магния с высокой скоростью пластической деформации (100% в минуту) показало увеличение плотности анодного тока более чем в 10 раз по сравнению с недеформируемым металлом. При этом линейная зависимость механо химического эффекта (в динамическом режиме) рт скррости пластической деформации наблюдалась и при неперемещиваемом электролите, и при потоке электролита со скоростью 40 см/с [581. [c.77]

Из уравнения (215) следует, что величина снижения сопро-, тивления пластической деформации в результате хемомеханического эффекта уменьшается с ростом скорости пластической деформации. Такая зависимость понижения прочности качественно подтверждается результатами опытов [120] по облегчению сверления твердых тел в химически активных средах например, монокристаллов Na l в воде, никеля в спиртовых растворах иода, латуни в ртути. [c.132]

По-видимому, установленным можно считать соотношение между уровнем непрерьшной АЭ и скоростью пластической деформации вида Сдэ При неизменном механизме деформации в широком диапазоне скоростей деформации согласно выводам [24] такая связь представляется естественной. Предложена более общая формула сТаэ где -1,5 5 0,5. [c.170]

При температуре более 400 "С явление ползучести становится главенствующим в поведении сталей и сварных соединений. Сопротав-ление металла ползучести в части изменения размеров деталей характеризуют пределом ползучести, который означает напряжение, при котором деформация за заданный промежуток времени достигает значения, установленного техническими условиями. Для деталей, работающих длительное время (тысячи часов), в качестве используют напряжение, при котором скорость деформации соответствует значениям, установленным техническими условиями. Предел ползучести обычно определяют при температурах эксплуатации, но используют уровни напряжений, существенно более высокие, чем ожидаемый уровень Проводят испытания в течение нескольких тысяч часов. Определяют среднюю скорость пластической деформации е при разных [c.433]

В поведении металлов при оценке их свойств по разным критерям есть много общего, но есть и существенные отличия. При приложении нагрузки к образцу с трещиной в условиях высокой температуры возникает мгновенная пластическая деформация (деформация мгновенной пластичности). Если эта деформация не является критической, то для последующего разрушения необходимо протекание определенной деформации ползучести за счет упругой деформации, накопленной в образце под действием приложенной силы. При этом происходит перестройка поля упругопластических деформаций у вершины трещины, определяемая скоростями пчастических деформаций ползучести металла в разных зонах и протекающая во времени. Лишь после протекания у фронтовых зерен металла того уровня критической пластической деформации ползучести, которая соответствует возникшей скорости пластической деформации, наблюдаемой на гладких образцах при испьггании их на ползучесть до разрушения, трещина продвинется на несколько зерен, что приведет к некоторому возрастанию скорости деформации в зонах, оказавшихся ближе к вершине трещины. Таким образом, общее при испьггании гладкого образца и образца с трещиной заключается в достижении определенного уровня критической деформации ползучести металла у вершины трещины различие состоит в том, что у гладкого образца накопление критического уровня деформации происходит в основном при постоянной скорости ползучести, в то [c.434]

ЦИИ поверхности образцов, например в 0,01 N растворе серной кислоты, скорость ползучести оказывается минимальной при потенциале нулевого заряда (т. е. в отсутствие электрокапиллярного эффекта понижения свободной поверхностной энергии свинца). При отклонении потенциала на 0,1—0,2 в как в анодную, так и в катодную область скорость пластической деформации возрастает (рис. 4) [10]. Реологические кривые зависимости скорости пластической деформации от приложенного механического напряжения показывают, что при напряжениях порядка предела текучести эффект дости-гает наибольших значений— двухкра - [c.162]

Связь плотности потока дислокаций со скоростью пластической деформации, т. е. соотношения, равноценные (18.2) или (18.3), были указаны Кренером и Ридером (1956). [c.286]

Отсюда следует, что при фиксированном значении R Rq = = onst) скорость крипа прямо пропорциональна растягивающему усилию. Но в действительности как R , так и плотность источников дислокаций (параметр L) могут существенно зависеть от а. И тогда даже в предположении чисто диффузионного механизма стационарного течения кристалла скорость пластической деформации оказывается более сложной функцией напряжения. [c.324]

Многие исследователи измеряли свободную энергию поверхности твердого металла с различной степенью контроля состава поверхности. Типичный подбор таких данных приведен в табл. 1. Наиболее аккуратно указанный метод был использован Гондросом [24, 25], который смог получить не только значение у как функцию объемного состава (рис. 7 и 8), но и свободную энергию границ зерен уъ и даже диффузность вакансий, которую он определял, измеряя скорость пластической деформации при известной нагрузке. Из наблюдения уменьшения у с объемной концентрацией растворенного вещества Гондрос рассчитал при помощи изотермы Гиббса, что максимальное покрытие поверхности, которое ему удалось достигнуть в своем опыте, составляло примерно 0,7 атома азота на один поверхностный атом железа и колебалось между 1—2 атомами фос( )ора на один поверхностный атом железа в зависимости от кристаллографической плоскости. Кроме этого, рассчитанная [53] из этих данных энтальпия адсорбции азота на у-железе оказалась равной 53 ккал/моль N2, Аналогичным образом из измерений у-се-ребра как функции давления кислорода Баттнер, Функ и Юдин [26] [c.114]

Теперь возникает очень важный вывод. Из выражения (7.23) непосредственно следует, что пластическая дисторсия отсутствует всегда, когда Я< — Х >=0, т. е. всегда, когда принадлежит ядру линейного оператора гомотопии Я. Однако сШ = — т. е. разность представляет собой систему точных 2-форм, в то время как соотношения Я<Я<р = О, р = Я<р>4-Я<с р> показывают, что пересечением точных форм и форм, принадлежащих ядру Я, являются только нуль-формы (см. [3, следствие 5-6.3]). Поэтому Я< — Ж )=0 только тогда, когда = Ж . Удобно называть дефекты с такими свойствами самоуравновешенными, так как они порождают скорости пластической деформации и пластические дисторсии, тождественно равные нулю. [c.153]

Существуют нетривиальные самсуравновешенные дефекты, для которых скорость пластической деформации и пластическая дисторсия тождественно обращаются в нуль. Совокупность всех таких дефектов удовлетворяет соотношениям [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология