Схемы испытаний

Рис. 2.10. Схема испытаний круглой мембраны под давлением р

На рис.2.11 приведена зависимость предельного давления мембран от их размеров. Прямоугольная мембрана является частным случаем работы круглой мембраны. На рис.2.12 показана принципиальная схема испытаний прямоугольной тонкой полосы. Поскольку рассматриваем длинную мембрану влиянием концов пренебрегаем и счи- [c.108]

Рис. 2.12. Схема испытаний длинной прямоугольной мембраны

Рис. 6.4. Схемы испытанных моделей аппаратов

При определении статистических показателей надежности невосстанавливаемых объектов рассматривают такую схему испытаний или эксплуатации этих объектов, при которой несколько образцов этих объектов работают до полного отказа. В этом случае статистические показатели в пределе с ростом числа испытуемых объектов будут сходиться (по вероятности) к аналогичным вероятностным показателям, которые являются в определенном смысле математической абстракцией. Однако многие показатели надежности понятнее определяются в виде вероятностных, а не статистических соотношений, что делает их очень полезными в инженерной практике. Кроме того, все априорные расчеты характеристик надежности на стадии проектирования объектов можно осуществлять только с использованием вероятностных показателей. [c.31]

Рис. III-6, Схема испытаний АВО с использованием дополнительных трубопроводов

Рис. 4.15, Схема испытания электрокоагулятора

В результате брикетирования угольной шихты увеличивается ее плотность. Брикетирование осуществляют со связующим и без связующего. Получаемые на основе углей Г и СС (до 30% первых и до 70% вторых) брикеты в количестве до 20 - 80% от массы шихты смешиваются с ней и коксуются по обычной схеме. Испытания в России и Японии показали, что коксование шихт с частичным их брикетированием на основе углей Г и СС позволяет получать кокс хорошего качества. [c.58]

Рис. 5. Схема испытания спасательного пояса двумя способами (а и 6).

Рис. 47. Изнашивающая способность шкурки при взаимодействии со сплавом АМг-2 (/ и 1 ), отож-л<енной (2) н закаленной (Л) сталью 45 при разных температурах и схемах испытаний.

Рис. 4-10. Схема испытания образца на загиб

Перед началом испытания в точках, предусмотренных схемой испытания, устанавливают контрольно-измерительные приборы. Все приборы перед испытанием проверяют. К началу испытания подготавливают и инструктируют обслуживающий и специально привлеченный персонал. Испытание начинают только тогда, когда аппарат или установка работают при установившемся режиме. [c.202]

Рис. 80. Схема испытаний инжекционной горелки среднего давления а — схема измерений б — схема отбора газовоздушной смеси из кратера (насадка) горелки.

Намечается схема испытаний, включая способы пробоотбора. Из регламента технологического процесса следует, что основным загрязняющим веществом является Н З. Ожидаемые концентрации Н З на входе в систему примерно 46 - 50% об., расход выбросов порядка 200 - 900 м ч. Диаметр трубопровода в местах отбора проб и измерения скорости 250 мм. Соответственно, минимальная скорость в трубопроводе =2,5 м/с, соответствующее динамическое давление Р =2,75 Па. [c.450]

Рис. 5. Схема испытания прочности сце пления на срез и.а скол

Рис. 7.9. Схемы испытаний на сжатие при распространении УЗ-волн и расположения преобразователей

Схема испытаний с использованием изгибных колебаний показана на рис. 7.32. Опоры образца должны совпадать с узлами его колебаний на данной гармонике. При испытаниях на г-той собственной частоте fi значение динамического модуля Юнга Е находят из общей формулы [123] [c.771]

Схема испытаний стержневого образца с использованием продольных колебаний не отличается от описанной в разд. 4.14. Образец закреплен в узлах сме- [c.771]

В пассивном ТК схема испытаний определяется, главным образом, возможностью доступа к той поверхности объекта контроля, на которой искомые дефекты проявляются оптимальным образом. [c.20]

Рисунок 2.23 - Схема испытаний образцов при постоянных напряжениях

В зарубежной практике используется сходная схема испытаний, кроме того, некоторые фирмы регламентируют скорость подъема давления [c.732]

Рис.6.3.3. Схемы испытаний методом выпучивания

Рис. 3. Схема испытаний на усталость

Рис. 4. Изменение напряжения а во времени т при схеме испытаний, изображенной на рис. 3

Рис П2 11. Схема испытания образцов из наплавленного металла [c.225]

Схема испытаний материалов на изгиб [c.93]

Рис. 5.7. Схемы испытаний свариваемых образцов а - изгибом б - растяжением в - образца для шекгроишаковой сварки

По основному показателю самовоспламенения дизельные топлива тестируются так называемым цетановым числом. Цетан (гексадекан) С бНз4 принят в качестве эталонного топлива с максимальной (100) характеристикой. Эталоном с минимальным, нулевым цетановым числом служит а-метилнафталин. А схема испытаний примерно та же, что и при определении октанового числа. На одноцилиндровом двигателе с дизельной головкой испытывают проверяемое топливо, подбирают соответствующую [c.96]

Рис. 60. Схема испытания ингибитора на диспергируемость ЫУ - сосуды 1 — углеводородный конденсат (нефть) месторождения 2 — минерали-аоаанная вода (рассол) месторождения 3 — деминерализованная (пресная) вода, или вода с содержанием солей < 1000 млп. 4 — ингибитор коррозии

Рис. 201. Схема испытания целостности эмалевого покрьпия гис-падыша лля автоклав

Методы испытаний огнепреградителей разработаны на основании соответствующих нормативных документов. Схема испытаний на пламенепроницаемость и огнестойкость показана на рис. 9.6. При испытании на пламенепроницаемость приготовленная заранее горючая паровоздушная смесь неподвижна. При испытании на огнестойкость огнепреградитель - должен предотвратить проскок пламени при непрерывном горении на нем в течение заданного времени стехиометрической пропановоздушной или бензиновоздушной смеси. [c.136]

Для испытания на загиб берут плоский образец прямоугольного сечения. При этом срезают усиление шва и подкладное кольцо. Схема испытания показана на рис. 4-10. Радиус оправки принимают обычно равным толщине образца, но не более 25 мм. Испытания прекращают, как только образовалась первая трещина. Если трещина не образуется, концы об-разцоа загибают на 180° — пока они не станут параллельными. Угол загиба образцов углеродистой стали должен быть не менее 100° при электродуговой сварке и не менее 70° при газовой. Для легированных сталей различных марок в зависимости от толщины стенки и способа сварки величина требуемого загиба колеблется в пределах от 30 до 80°. [c.142]

Принципиальная схема испытанной установки сырье — бутан-бутиленовая фракция и нзобутан — поочередно подавали в дозатор, представляющий собой металлическую градуированную емкость, заполняемую раствором поваренной соли. При помощи раствора поваренной соли под давлением ннертпого газа — азота— смесь сырья поступала в реактор. Предварительно в реактор заливали серную кислоту с таким расчетом, чтобы соотношение сырья и кислоты по объему было 1 1. Рубашку, окружающую реактор, заполняли смесью льда и соли. Сырье с кислотой перемешивалось в реакторе механической мешалкой. Реактор снабжен регулятором давления. По мере повышения давления в реакторе газ поступал в щелочной бачок, конденсатор-холодильник и газосенаратор и через газовый счетчик выпускался в атмосферу. Пойучениая эмульсия отстаивалась в реакторе, затем кислоту дренировали, а продукт алкилирования самотеком перепускали в щелочной бачок, где его защелачивали при перемешивании со щелочью механической мешалкой. После отстоя готовый продукт сливали, замеряли его количество и анализировали. [c.47]

Рисунок 1. 20 Схема испытаний (а), образцы поссле испытаний (б), (< ), (г) и заиисимость относительной их прочности q от параметра т д

Методы течеискания, применяемые при этом, существенно разнятся как по чувствительности и избирательности реакции на пробное вещество, так и по принципу обнаружения пробного вещества, проникающего через течи, выбор их зависит от характеристик изделия и схемы испытаний. Общая классификация наиболее распро-сфаненных методов течеискания и способов их реализации дается в табл. 3. [c.549]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология