Конверсия углеводородных газов без катализатора

Подгруппа включает в себя уже конкретные катализаторы. Например, подгруппа катализаторов конверсии углеводородных газов с паром состоит из таких катализаторов 1.5.1. Катализатор ГИАП-3 1.5.2. Катализатор ГИАП-3-6Н [c.4]

Для конверсии углеводородных газов в промышленных условиях получил распространение никелевый катализатор на окиси алюминия [5—10% (масс.)), применяемый в области температур 600—1100 °С. Срок службы типичных катализаторов конверсии — не менее шести лет. [c.116]

ХОО — катализаторы конверсии углеводородных газов с паром и дру- [c.384]

X10 — катализаторы неполной конверсии углеводородных газов. [c.384]

Катализаторы конверсии углеводородных газов паром и другими кислородсодержащими газами. Для осуществления процессов конверсии природного газа и газов нефтепереработки водяным паром, кислородом и двуокисью углерода применяются катализаторы ГИАП-3 и ГИАП-3-6Н. Назначение процессов — получение технического водорода, различных смесей его с азотом и окисью углерода, а также защитных атмосфер [41, 42, 44, 45]. [c.402]

Восстановление никелевого катализатора конверсии углеводородных газов ведется обычно парогазовой смесью при рабочих температуре и давлении. Содержание водорода в исходном газе необходимо [c.184]

Восстановление катализатора высокотемпературной конверсии СО начинается при температуре выше 300 °С. При этом сера, содер-жаш,аяся в катализаторе, выделяется в виде HaS, поэтому конвертированный газ до полного выделения сероводорода не может быть направлен в реактор низкотемпературной конверсии СО. По мере восстановления катализатора конверсии углеводородных газов содержание окиси углерода в газе, поступаюш,ем в реактор конверсии СО, увеличивается, что может вызвать повышение температуры. Для снижения температуры в реактор вводят насыщенный nap или конвертированный газ разбавляют очищенным водородом. Реактор со свежезагруженным катализатором выводится на рабочий режим при минимально возможной температуре, обеспечивающей нужный состав конвертированного газа. [c.185]

ИСПЫТАНИЕ КАТАЛИЗАТОРА КСН-2 ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ [c.20]

Конверсия углеводородных газов газообразными окислителями может проводиться в присутствии катализаторов или без них (высокотемпературная конверсия), при атмосферном или повышенном давлении. Наиболее распространены процессы каталитической конверсии в присутствии гетерогенных катализаторов. [c.216]

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ [c.127]

Вопрос об образовании углерода при конверсии углеводородных газов с кислородом является более сложным. Исследованиями, проведенными в ГИАП [52, 53], установлено, что нри воспламенении исходной смеси углеводородных газов с кислородом в отсутствие катализатора неизбежно образуется углерод. Хорошее предварительное смешение углеводородных газов с кислородом, создание условий, исключающих воспламенение этой смеси до ее поступления на катализатор, проведение реакции окисления углеводородов только на никелевом катализаторе полностью предотвращают образование углерода. Разработка в ГИАП конструкции конвертора шахтного тина, обеспечившей выполнение указанных условий, позволила успешно внедрить этот метод в промышленности СССР. [c.130]

Конверсия углеводородов с углекислым газом. Если требуется получить технологический газ для синтеза спиртов, искусственного жидкого топлива и других продуктов с отношением На СО = 2 1, целесообразно проводить конверсию углеводородных газов со смесью водяного пара и СО2. Как показали исследования [54—56], замена части водяного пара углекислым газом не вызывает отложения углерода на никелевом катализаторе, степень превращения метана остается приблизительно такой же, как при взаимодействии с водяным паром. [c.130]

Основными преимуществами метода конверсии углеводородных газов с кислородом являются отсутствие жаростойких сталей, компактность реактора шахтного типа, возможность предотвращения отравления катализатора [c.137]

Промышленный метод окисления метана с гомогенными катализаторами был осуществлен только в Германии в 1941—1942 гг. [139]. Несмотря на развитие процессов окисления углеводородных газов, основным источником получения формальдегида продолжает оставаться метанол, на долю которого в США в 1948 г. приходилось 80% произведенного формальдегида, в то время как на долю углеводородных газов всего 20%. Однако сам метанол производился в США в 1948 г. на 77% из окиси углерода, полученной конверсией углеводородных газов, и лишь па 23% из окиси углерода, получаемой из кокса. Отметим, что еще в 1946 г. это соотношение было обратным [140]. В дальнейшем доля метанола нефтехимического происхождения непрерывно увеличивалась и достигла в 1956 г. 99% [184]. [c.302]

Резкое увеличение скорости конверсии углеводородного газа водяным паром и СО2, являющейся лимитирующей стадией при достижении равновесия, можно получить применяя никелевый катализатор. [c.204]

Одним из основных и наиболее перспективных методов получения технологических газов для синтеза аммиака, метанола, искусственного жидкого топлива и ряда других ценных продуктов является паровая конверсия углеводородных газов с применением катализаторов [4]. В настоящей работе рассмотрены и обсуждены результаты наших исследований по каталитической конверсии углеводородов [2-113]. [c.133]

Высокотемпературная конверсия углеводородных газов представляет собой неполное горение их в кислороде, проводимое в свободном объеме в отсутствие катализатора. Основными продуктами горения являются водород и окись углерода [c.122]

Теплопроизводительность трубчатых печей находится в пределах 0,12 — 240 МВт, поверхность нагрева радиантных труб составляет 15 — 2000 м , производительность по нагреваемой среде достигает 8-10 кг/ч. Температура среды на выходе из печи зависит от технологического процесса и достигает 900 °С, а давление в змеевике — от 0,1 до 30 МПа. В реакционных трубах печей конверсии углеводородных газов, парового риформинга, каталитического пиролиза размещают гранулированный катализатор. В трубчатых печах с факельным способом сжигания топлива применяют комбинированные горелки, рассчитанные на жидкое и газообразное топливо (теплопроизводительность от 2,0 до 5,8 МВт), в трубчатых печах со стенами из панельных горелок применяют беспламенные панельные горелки (от [c.186]

В главе 1 указывалось, что имеется существенная разница между полимеризацией и термической конверсией углеводородных газов. Процессы полимеризации олефинов в высокомолекулярные олефины и нафтены, сопровождаясь некоторыми побочными реакциями, протекают при мягких температурных условиях и в присутствии различ-ных катализаторов. Процесс преимущественно синтетический, без заметного разложения. В главе 1 были описаны различные процессы полимеризации. В этом разделе рассматривается только термическая конверсия углеводородных газов. [c.181]

Выведенная ими алгебраическая зависимость удовлетворительно описывала экспериментальные данные. Однако необходимо отметить, что она является специфичной для процесса паровой конверсии нафты и неприменима для процесса паровой конверсии углеводородных газов из-за различий в условиях проведения процесса и применяемых катализаторов. [c.14]

Разработаны рецептура и способы приготовления более совершенных никелевых катализаторов (ГИАП-5, ГИАП-16) для процесса конверсии углеводородных газов в трубчатых печах. Помимо активного компонента (никеля) в состав катализатора входит ряд жароупорных материалов и цемент. [c.157]

РАЗРАБОТКА, ИССЛЕДОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ В ПРОМЫШЛЕННОСТЬ КАТАЛИЗАТОРОВ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ [c.85]

Катализатор ГИАП-3-6Н (индекс 14—1122). Применяется для парокислородной конверсии углеводородных газов при повьпленных давлениях (до 2—3 МПа). Примерный химический состав никель, нанесенный на корунд. Как и катализатор ГИАП-3, выпускается в виде цилиндрических гранул (Ц-8, Ц-12) и в виде колец (К-И, К-15, К-20). Предварительно восстанавливается. [c.403]

Одновременно с восстановлением катализаторов конверсии углеводородных газов восстанавливают и катализатор высокотемпературной конверсии окиси углерода парогазовой смесью после печи конверсйи. Условия восстановления железохромового катализатора подбираются таким образом, чтобы ГСаОз восстанавливалось до Рез04 по реакциям [c.185]

Ответственной и важной стадией является паровая конверсия углеводородных газов, где необходимо сохранить активность и прочность никелевого катализатора, а также обеспечить равномерное распределение иотока парогазовой смеси ио всем параллельно рабо-тающилЕ трубам и подвод тепла в слой катализатора. Наибольшая опасность отравления катализатора в реакционных трубах имеется в верхней зоне, где температура обычно не превышает 400—500 °С. [c.186]

Сеченов Г.П., Альтщулер B. ., Леонова Л.Д. Получение технического водорода паровой конверсией углеводородных газов в псев-доожиженном слое катализатора под давлением. - Хим. пром-сть, 1973, 5, с. 384-387. [c.133]

На конверсию углеводородного газа влияют активность катализатора, давление и температура процесса, его объемная скорость, состав сырья, соотношение парггаз. [c.166]

Приводятся данные по технологии и качеству водорода, получаемого с установок каталитической конверсией углеводородного газа с водяным паром. Готовый водород, получаемый на установках паровой каталитической кЬнверсии углеводородов, можно практически пол-носты) очистить от окислов углерода, про стив его над медным катализатором при температуре ЗОООС. [c.184]

Опытно-промышленный стенд, на котором проведены испытания ряда катализаторов конверсии углеводородных газов, сооружен на действующей водородной устечовке Уфимского нефтеперерабатывающего завода имени ХХП съезда КПСС. Технологическая схема стенда представлена в работе [3]. Процесс паровой ковверсви осуществляется на стенде в двух реакционных трубах промышленного образца диа- [c.20]

Используя КС активных частиц, авторы работы [12] создали промышленный генератор защитных атмосфер — аппарат, предназначенный для получения защитного газа (при нагреве металла) путем конверсии углеводородного газа. Углеводородный газ из сети (рис. 4.8) поступает в смеситель 14, куда газодувкой 13 с электроприводом 12 подается в заданной пропорции засасываемый через фильтр 11 воздух. Газовоздушная смесь поступает в трубы 2 камеры сжигания, сгорает в них и обогревает реакционную зону. Продукты сгорания охлаждаются и частично осуши-ваются в скруббере 8, засасываются газодувкой 10 и подаются в смеситель 15, куда поступает в заданной пропорции углеводородный газ из сети. Смесь продуктов сгорания с углеводородным газом попадает под газораспределительную решетку 9 реактора 1 и затем псевдоожижает слой катализатора. В реакционной камере 7 протекают реакции конверсии углеводородного газа водяным паром и СО2, содержащимися в продуктах сгорания. Готовый газ, пройдя сепарационную зону 6 и двухъярусный огнеупорный свод жалюзийного типа 5, поступает через коллектор 4 в холодильник 3, где в результате резкого охлаждения фиксируется его состав. [c.204]

В процессе автотермической конверсии углеводородных газов температура катализатора сразу же после начала реакции с кислородом поднимается до 1000 °С и выше, что позволяет конвертировать углеводородные газы любого состава без выделения углерода. В случае значительного уменьшения или прекращения подвода окислителей в углеводородные газы углерод выделяется на никелевом катализаторе уже начиная с 400 °С, причем в интервале 400—800 °С из-за отложения тонкодиснерс-ного углерода в норах катализатора происходит механическое разрушение его гранул до порошкообразного состояния. При 1000 и выше углерод отлагается в виде плотного слоя графита только на поверхности гранул и разрушения их не происходит. [c.92]

В Советском Союзе для конверсии углеводородных газов в промышленных условиях применяют катализатор ГИАП-3 (5-10% fJiO на окиси алюминия) при температурах 600-П00°с. Его выпускают в форме таблеток или колец диаметром 8-15 мн. При взаимодействии с метаном на зернах катализатора диаметром 2-3 мм достигается равновесие при 800°С и объемной скорости 6000 ч . [c.16]

Катализатор паровой (пароуглекислотной) конверсии углеводородных газов (ГИАП-16) [c.156]

НЕКОТОРЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОНЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОГО И ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПЫТАНИЙ НОВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ В ТРУБЧАТЫХ ПЕЧАХ [c.66]

Некоторые результаты опытно-промышленного и промышленого испытаний новых катализаторов конверсии углеводородных газов в трубчатых печах. Я г о д к и н В. И., [c.157]

Разработка, исследование и внедрение в промышленность катализаторов конверсии углеводородных газов. Дронов А. Е., Чистозвонов Д. Б., Кириллов И. П. Каталитическая конверсия углеводородов, вып. 2. Наукова думка , Киев, 1975, с. 85— 88. [c.180]