Бутан абсорбция в спирты

Описание процесса (рис. 27). Исходным сырьем служат различ. ные бутан-бутиленовые фракции. На первой ступени процесса н-бутен абсорбируется серной кислотой с образованием моно- и ди-бутилсульфатов. Чтобы предупредить образование полимеров при абсорбции, необходимо тщательно регулировать концентрацию кислоты и температуру процесса. Если в исходной фракции присутствует изобутилен, то его удаляют предварительной абсорбцией серной кислотой. Добавлением воды к смеси кислота—углеводородное сырье—вода полученные моно- и дибутилсульфаты гидролизуются с образованием вторичного бутилового спирта. Для получения максимального выхода целевого продукта и подавления образования полимера необходимо тщательно регулировать интенсивность перемешивания и температуру. [c.54]

Часть газа после водной отмывки направляют на рециркуляцию, а из остальной части выделяют пропан и бутан. Водный раствор, содержащий главным образом ацетальдегид, метанол и высшие спирты, направляют в отпарную колонну, сверху которой отбирают органические продукты, а воду возвращают на абсорбцию. Очистку конечных продуктов завершают в нескольких ректификационных колоннах. [c.126]

Выделение смеси нормальных бутиленов из С4-фракции происходит относительно легко. Если присутствуют значительные количества бутадиена, то его удаляют с помощью одного из методов, описанных в гл. XI, например абсорбцией аммиачным раствором однохлористой меди. После поглощения изобутилена 50—65-процентной серной кислотой в остатке присутствуют только н-бутилены и парафиновые углеводороды эту смесь можно подвергнуть гидратации для получения втор-бутилового спирта (см. гл. УП). Бутилены нормального строения отделяют от бутанов ректификацией, например в присутствии аммиака [32], или одним из методов абсорбции, упомянутых в этой главе. [c.113]

При наличии в газах изобутилена он легко абсорбируется 60—65%-ной серной кислотой. При абсорбции изобутилена получают экстракт с насыщением 1,5 моль изобутилена на 1 моль кислоты. При этом содержание изобутилена в бутан-бутилено вой фракции снижается с 10 до 1%. После извлечения изобутилена газ идет на получение егор-бутилового спирта. Лучшие результаты получают при двухступенчатой абсорбции изобутилена. В первой ступени при 38 °С изобутилен извлекается кислотой, поступающей со второй ступени и уже имеющей насыщение 0,5 моль/моль. Во вторую ступень поступает свежая кислота, а абсорбция протекает при низкой температуре — порядка 10—20°С (до насыщения 0,5 моль моль), а из первой сту- [c.217]

Решетчатые тарелки успешно применяются в колоннах, работающих под давлением, при атмосферном давлении и под вакуумом. Они хорошо зарекомендовали себя в различных процессах разделения газов пиролиза (ВНИИолефин, г. Баку), в этиленэтановых колоннах ( Грозхимзавод ), в абсорбционно-отпарных колоннах ( Грозхимзавод , Саратовский и Уфимский заводы синтетического спирта), для разделения смесей бутан—изобутан, изопрен—пипери-лен и других, при абсорбции пропана и бутана из попутных газов (на Миннибаевском ГБЗ). [c.38]

Если гидратации подвергают фракцию С крекинг-газов (газы дебутанизатора, бутан-бутиленовая фракция), в которой присутствует также изобутилен, последний, как и бутадиен, следует предварительно удалить. В тех условиях, которые нужно выдерживать, чтобы обеспечить быструю абсорбцию к-бутиленов, оба эти непредельных углеводорода полимеризуются и осмоляются. Газы очищают от изобутилепа и бутадиена в две стадии. Для этого сначала избирательно поглощают 60—65%-ной серной кислотой при температуре от О до —5° изобутилен, который превращается в пг/)е п-бутил-серную кислоту. В этих условиях бутадиен с кислотой не реагирует. Затем газы отмывают от бутадиена аммиачным раствором полухлористой меди, с которой он образует твердый комплекс u2 l2- 4Hg, распадающийся на составные части при нагревании до 80°. При этом теряется до 20% к-бутиленов (в расчете на бутадиен). Так как в бутан-бутиленовой фракции содержится немного бутадиена, потери бутиленов с ним незначительны. Из образующейся при селективной абсорбции изобутилена тпрепг-бутилсерной кислоты очень легко получить тре/п-бутиловый спирт. Для этого к трет-вуит-серной кислоте прибавляют при 0° столько воды, чтобы концентрация кислоты снизилась до минимума, и дают смеси отстояться при этом выделяется маслянистый слой продуктов полимеризации (ди- и триизобутилен). [c.466]

Сернокислотной гидратацией н-бутиленов получают втор-бутиловый спирт. В качестве сырья можно использовать бутан-бу-гиленовую фракцию газов крекинга и бутилены после дегидрирования бутана. Присутствие бутадиена нежелательно он вызывает ряд побочных реакций, а извлекать его затруднительно. При абсорбции бутиленов наблюдается их полимеризация. Чтобы избежать значительного образования полимеров (а способность к полимеризации при обработке олефинов серной кислотой растет с увеличением молекулярной массы олефина от этилена к н-бутилену), абсорбцию бутиленов ведут в мягких условиях— при 40°С, 0,3—0,4 МПа и концентрации кислоты 75— 80%. [c.151]