Пропан-пропиленовая фракция крекинг-газов

Для получения изопропилового спирта обычно используют пропан-пропиленовую фракцию крекинг-газа (содержит 25—50% пропилена), а также пропиленовую фракцию газов пиролиза (содержит 70—80% пропилена, остальное—пропан и небольшие примеси этана и углеводородов С4). [c.397]

Одно из ведущих мест среди вторичных процессов нефтепереработки принадлежит процессу каталитического крекинга тяжелых дистиллятных фракций на мелкодисперсных катализаторах. Целевым назначением процесса является получение высокооктанового бензина. Газы, богатые бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракциями, находят широкое применение в качестве сырья для производства высокооктанового компонента бензина — алкилата, а также в производстве синтетического каучука и в нефтехимии. [c.37]

Пропан-пропиленовой фракции нз газов термического крекинга извлекается в среднем 67,5%, нз газов каталитического крекинга—61% потенциала. Этан-этиленовой фракции извлекается всего 25—30% потенциала. [c.206]

Пропан-пропиленовая фракция крекинг-газа (2,12 1.0) [c.49]

Существенно, что фракции углеводородов Сг, Сз и С4 при повышении температуры все более обогащаются соответствующими олефинами. Так, пропан-пропиленовая фракция крекинг-газов (500 °С) [c.48]

Для извлечения из жирных газов бензиновых фракций и удаления из нестабильного бензина растворенных газов, а также для выделения бутан-бутиленовой фракции и части пропан-пропиленовой фракции из легких продуктов крекинга оба потока направляются из газосепаратора крекинг-установки в секцию абсорбции, газофракционирования и стабилизации (ГФУ). [c.218]

Особенно велики ресурсы пропан-пропиленовой фракции в газах каталитического крекинга, где содержание ее достигает 30—35% вес. на получаемый газ. Регулируя условия процесса, можно менять соотношение между пропаном и пропиленом во фракции С3. Термические процессы крекинга и коксования дают также большие количества пропан-пропиленовой фракции, но практически не позволяют регулировать ее состав. [c.105]

Природные катализаторы близки по своим свойствам к синтетическим близкие выходы бензина, октановые числа, суммарные выходы непредельных газообразных углеводородов, пропан-пропиленовой фракции, выходы газа j — С4 и газойлевых фракций. Однако крекинг в присутствии природных катализаторов проводится при более высокой температуре (для катализатора ТТ на 25—30°, а для катализатора ТК на 10—20° выше, чем с синтетическим катализатором). Одновременно увеличивается фактор жесткости в [c.460]

В зависимости от условий полимеризации и концентрации пропилена в исходном сырье (пропан-пропиленовой фракции газов крекинга) количество наиболее ценных полимеров — тетрамеров и пентамеров пропилена — может колебаться от 15—20% (без циркуляции легких полимеров) до 80% и выше на исходный пропилен (при циркуляции легких полимеров, добавляемых к исходному сырью). [c.405]

Как уже указывалось выше, сырьем для полимеризации служит пропан-пропиленовая фракция газов крекинга. Содержание серы и азотистых оснований в сырье должно быть минимальным, так как они отравляют катализатор при наличии серы в продуктах полимеризации образуются сернистые соединения, что весьма нежелательно. Для устранения указанных загрязнений сырье подвергают тщательной очистке. [c.405]

Газ каталитического крекинга в промышленных условиях обычно разделяют на сухой газ, пропан-пропиленовую и бутан-бутиле-новую фракции. Сухой газ используется главным образом как энергетическое топливо. Бутан-бутиленовая и пропан-пропиленовая фракции служат сырьем для алкилирования и полимеризации. [c.10]

Материальный баланс алкилирования. Материальный баланс при переработке бутан-бутиленовой фракции каталитического крекинга (I) и смеси бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракций, полученных из газов каталитического крекинга, термического крекинга и коксования (II), приводится ниже [в % (масс.)]. [c.304]

В качестве сырья на химический завод с нефтеперерабатывающих заводов поступают сухой газ после абсорбции крекинг-газа, пропан-пропиленовая фракция и нормальная бутановая фракция. Из всех указанных видов сырья только пропилен используется для получения кумола, все остальные фракции направляются на пиролиз. Кроме того, в качестве сырья пиролиза используются этановая и пропан-пропиленовая фракции, выделенные из газов пиролиза. [c.165]

Крекинг-газ подвергается фракционированию для выделения соответствующих фракций этан-этиленовой, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой. Пропан-пропиленовая фракция термического крекинга в среднем содержит 28—35% пропилена, 56—63% пропана и примеси других легких углеводородов Сг—С5. Бутан-бутиленовая фракция содержит 28—30% к утиленов, 10% изобутилена, около 40% к-бутана и примесь углеводородов Сз—Сб. [c.18]

Сернокислотная гидратация пропилена протекает легче, чем гидратация этилена, но одновременно легче происходит и его полимеризация. В качестве исходного сырья обычно используют пропан-пропиленовую фракцию, выделенную из газов термического или каталитического крекинга и освобожденную от углеводородов с двумя и четырьмя атомами углерода. [c.148]

Новый метод совместного получения фенола и ацетона имеет наибольшие экономические преимущества. Он основан на прямом синтезе обоих продуктов только из двух видов сырья бензола и пропилена, причем концентрация пропилена, содержащегося в пропан-пропиленовых фракциях газов, получающихся при крекинге нефтепродуктов, пе имеет значения для процесса. [c.511]

Газы, крекинга содержат значительное количество пропан-пропиленовой фракции, которая преимущеотвенно (60-=в8%) состоит из проАйЛша. На многих установках большая часть (60— 75% вес.) фракции Сз извлекается и направляется в жидком виде вместе с бутан бутиленовой фракцией на установку каталитической полимеризации для производства полимер-бензина (табл. 47). [c.233]

Отделение Сз-углеводородов ректификацией от j- и С4-углеводородов происходит легко и практически не представляет никаких затруднений. Поэтому в одинаковой степени легко выделить пропан-пропиленовый концентрат из отходящих газов колонн стабилизации или из крекинг-газов, полученных любым методом. Такой концентрат пригоден для получения основного продукта химической переработки пропилена — изопропилового спирта [гидратация пропилена в изопропиловый спирт описана в гл. 8, стр. 148]. Однако для производства целого ряда других продуктов, число которых все время возрастает, требуется чистый пропилен, в связи с чем возникает задача отделения его от пропана. С помощью простой ректификации этого достигнуть нелегко, так как относительная летучесть пропилена из смесей с пропаном составляет при 3 ата и —20 всего лишь 1,15. С повышением давления это отношение несколько уменьшается чтобы избежать низких температур и использовать для конденсации газов водяное охлаждение, пропан-пропиленовую фракцию необходимо разгонять под давлением не менее 15 ата. Несмотря на все это, можно без особых затруднений осуществить в большом масштабе получение 98%-ного пропилена [13, 32]. Разделение пропилена и пропана происходит пегче, если применить азеотропную перегонку в присутствии чммиака [32] аммиак изменяет отношение давлений паров пропилена и пропана, увеличивая относительную летучесть пропана. [c.126]

Нестабилизированный риформат поступает в колонну /, где разделяется на тяжелый бензин, головку стабилизации, которая уходит сверху колонны, и легкий риформат, отбирающийся сбоку колонны. Легкий риформат смешивается с пропан-пропиленовой фракцией с каталитического крекинга в реакторе, в котором содержится катализатор. В легком риформате после колонны 1 концентрируется бензол, а после реактора 2 полученная продуктовая смесь разделяется в стабилизаторе 5. С низа колонны выходит легкий газолин с уменьшенным содержанием бензола, а сверху-газ, богатый пропан-пропиленовой фракцией. [c.212]

При каталитическом крекинге получаются (%) сухой газ 3-3,5 пропан-пропиленовая фракция 5-5,5 фракция С4 9,0-11,0 Сз 195 °С 39,0-47,0 легкий газойль (195-350 °С) 20,5-22,5 тяжелый газойль (<350 °С) 9.0-15,0 кокс 4,0- [c.127]

Сырьем для алкилирования служат бутан-бутиле-новая и пропан-пропиленовая фракции, получаемые в основном в процессе разделения газов каталитического и термического крекинга. Целевыми продуктами процесса являются легкий и тяжелый алкилаты. Легкий алкилат (имеет конец кипения 85 °С и октановое число 91—95 по моторному методу) является компонентом автомобильного и авиационного бензинов, тяжелый алкилат (выкипает в пределах 185 — 310 °С) применяется [c.23]

Технологическая схема производства тетрамера пропилена из пропан-пропиленовой фракции крекинг-газов приведена на рис. 19. Жидкая фракция Сз вместе с рециркулятом из низших полимеров насосом 1 передается под давлением в теплообменник 2, где подогревается паро-газовой смесью, выходящей из реактора. Пары сырья после добавления небольшого количества воды поступают в реактор 3 с несколькими слоями катализатора на специальных полках. В пространство между полками для отвода тепла полимеризации подают сжиженный газ из депропанизатора 4. Горячая паро-газовая смесь из реактора охлаждается в теплообменнике 2 и на-правляется на разделение. [c.76]

Гидратации можно подвергать чистый пропилен или пропан-пропиленовую фракцию с различным содержанием пропилена — с 20—24% из газов термического крекинга, с 40% из газов каталитического крекинга и с 80% из газов пиролиза. [c.215]

Примечание. Содержание фенола и непредельных соединений определяют только в изопропилбензоле, получаемом путем алкилирования бензола пропан-пропиленовой фракцией газов крекинга нефтепродуктов. [c.249]

В соответствии со строением полимера полипропилен имеет хорошие диэлектрические свойства. Они не хуже, чем у полиэтилена, и практически не зависят от частоты тока и от изменения йлажности. Сочетание хороших диэлектрических свойств с высокими физико-механическими показателями открывает широкую область применения полипропилена для радио и электротехнических деталей и в качестве кабельной изоляции. При этом важно принять во внимание дешевизну и доступность сырья — пропилена, находящегося в больших количествах в пропан-пропиленовой фракции крекинг-газа. [c.107]

Полипропилен по диэлектрическим свойствам близок к полиэтилену. Сочетание хороших Диэлектрических свойств, водостойкости с высокими механическими показателями открывает широкую область применения полипропилена для изготовления радио- и электротехнических деталей, а также в качестве кабельной изоляции. В настоящее время полипропилен используется для изоляции обмоточных проводов водопогружных электродвигателей. Перспективность использования полипропилена в качестве диэлектрика обусловливается низкой стоимостью и доступностью исходного сырья — пропилена, находящегося в больших количествах в пропан-пропиленовой фракции крекинг-газа. Недостаток полипропилена — его низкая холодостойкость (от минус 5 до минус 15 °С). [c.104]

Рассмотрим сущность I стадии — автоматизированного уточнения и структурно классифицированного формализованного представления нечеткой содержательной постановки ИЗС ресурсосберегающих ГФС (АСКП-алгоритм). Обычно проектировщику (ЛПР) первоначально задается постановка ИЗС в следующей словесной форме Необходимо спроектировать технологическую схему ГФС для разделения УВ газов, поступающих с установки каталитического крекинга, мощностью 300 тыс. т сырья в год для получения продуктов пропан-пропиленовой фракции марки А , изобутановой фракции марки Высшая , пентановой фракции марки В и т. д. . Сырьем для ГФС являются газовые продукты различных нефтеперерабатывающих установок. [c.287]

Крекинг-остаток используют в качестве котельного топлива или сырья для процесса коксования. Газ термического крекинга подвергают переработке так же, как и газы каталитического крекинга и коксования. Сжиженные компоненты газа разделяют на газофракционирующей установке (ГФУ) на пропан-пропнленовую, бутан-бутиленовую фракции и индивидуальные компоненты. Первую фракцию направляют на установку полимеризации (при температуре 170—260 °С и давлении 5— 6 МПа), на которой получают полимер-продукт, являющийся компонентом бензина или идущий на производство моющего средства сульфанола, и остаточную фракцию (отработанную пропан-пропиленовую фракцию). [c.7]

Пример 3. Рассчитать расход бензола и пропан-пропиленовой фракции газов крекинга [30% (об.) пропилена и 70% (об.) пропана] для производства 1 т фенола, если выход изопропилбен-зола из бензола составляет 90% от теоретического, а фенола из изопропилбензола — 93%. [c.8]

Опыт эксплуатации газофракционирующих абсорберов показал их значительную эффективность в отношении извлечения из газовой фазы пропан-пропиленовой фракции и полной деэтанизации остатка. Целевым назиач( нием схемы рассмотренного тина является максимально полное извлечение ценных фракций Сд и С4. Извлечение этих фракций от потенциала достигает 90—95%. Установки разделения газов, работаювще по схеме типа рассмотренной, могут работать в сочетании с установками каталитического крекинга, коксования и других ироцессов нефтеперерабатывающего завода, а также служить для разделения смесей газов, полученных с этих установок. [c.312]

В результате переработки нефти образуются жирные (содержащие пропан-пропиленовую, бутан-бутиленовую и пентан-ами леновую фракции) и сухие газы процессов крекинга и коксования, газы каталитического риформинга и процессов гидроочистки топлив, отработанные пропан-пропиленовая фракция процесса полимеризации и бутан-бутиленовая фракция процесса алкилирова-ния. Наиболее перспективным источником предельных углеводородов в СССР является процесс каталитического риформинга, обеспечивающий выход газа в количестве 9,0 % (масс.) на сырье. Расширению ресурсов легкого углеводородного сырья способствуют процессы каталитического крекинга с применением жесткого температурного режима, а также гидроочистка дистиллятных фракций. [c.24]

В зависимости от соотношения между пропиленом и пропаном в исходном сырье меняется и содержание пропилена в полученной при газоразде-лении пропан-пропиленовой фракции. Обычно во фракции, полученной из газов пиролиза жидких нефтепродуктов, содержится 80% пропилена, из газов каталитического крекинга 40% и из газов термического крекинга-27 %. [c.265]

По первому (бензиновому) варианту (рис. 133П) технологическая схема процесса предусматривает использование пяти полочных реакггоров четыре последовательных реактора с промежуточным охлаждением потоком сырья находятся в режиме олигомеризации, а пятый ( плавающий реактор) — на регенерации катализатора. Сырье — пропан-пропиленовую фракцию — рекомендуется очищать цеолитами. В реакторах 2 при температуре 200-300 °С и давлении 5,0 МПа осуществляется олигомеризация пропилена. Продукты реакции после охлаждения дросселируются в сепаратор 4, а выходящая из сепаратора газовая фаза охлаждается и направляется в ректификационную колонну 7 для выделения отработанной ППФ. Часть последней рециркулируется в реакторы олигомеризации, а балансовое количество выводится с установки и используется в качестве топливного газа. Жидкость из сепаратора направляется в колонну 8 для выделения верхнего продукта — компонента бензина (фракция н. к. 200 °С). Кубом колонны выводится более тяжелая фракция, которая может быть использована в качестве компонента дизельного топлива. При работе установки на ППФ каталитического крекинга (75 масс. % пропилена) выработка жидкого продукта на сырье превышает 70 %, в том [c.889]

В настоящее время на установках газофракционирования целевым продуктом является бутан-бутиленовая фракция, которая калькулируется, а побочными продуктами являются пропан-пропилеПо-вая фракция, газовый бензин и сухой газ, которые оцениваются следующим образом пропан-пропиленовая фракция и газовый бензин по себестоимости бензина термического крекинга, а сухой газ в отношении 0,6 к стоимости нефти. [c.281]

Процесс высокотемпературной олигомеризации САПР-Нефтехим на цеолитсодержащем катализаторе используется для переработки газов крекинга на Мажейкском НПЗ (Литва). Демеркаптанизированное сырье (ББФ) после извлечения изобутилена синтезом МТБЭ, а также пропан-пропиленовая фракция после смешения с водородом и рециркулируемой частью фракции С3-С4 конвертируются в присутствии водорода в одном реакторе с несколькими слоями катализатора. Количество слоев зависит от качества сырья. (Катализатор ОБ-2 во втором реакторе находится в режиме окислительной регенерации при 510 °С.) При работе на сырье, содержащем 65 % олефинов стабильный продукт после отделения товарных сжиженных газов (примерно 30 % пропан-бутановой фракции на сырье), получается с выходом около 63 масс. %. Производимый компонент бензина имеет октановое число 92-96 (ИМ) или 81,5-82,5 (ММ) и содержит 45-55 % олефинов. Расход ВСГ риформинга составляет 1 масс. % на сырье. [c.927]

Процесс полимеризации для получения тетрамера пропилена проводится следующим образом (рис. 24) [1]. Пропан-пропиленовая фракция, которая получается фракционированием газов термического или каталитического крекинга, подвергается промывке щелочью для удаления сернистых соединений и затем промывается водой. [c.239]

Для деэтанизации газов каталитического крекинга на установках АГФУ (см. рис. 4.24) используют фракционирующий абсорбер 1. Он представляет собой комбинированную колонну абсорбер-десорбер. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, т. е. поглощение из газов целевых компонентов (С3 и выше), а в нижней — частичная регенерация абсорбента за счет подводимого тепла. В качестве основного абсорбента на АГФУ используется нестабильный бензин каталитического крекинга. Для доабсорбции унесенных сухим газом бензиновых фракций в верхнюю часть фракционирующего абсорбера подают стабилизированный (в колонне 4) бензин. Абсорбер оборудуют системой циркуляционных орошений для съема тепла абсорбции (на рис. 4.24 не показана). Тепло в низ абсорбера подают с помощью "горячей струи". С верха фракционирующего абсорбера I выводят сухой газ (С1-С2), а с низа вместе с тощим абсорбентом — углеводороды Сз и выше. Деэтанизированный бензин, насыщенный углеводородами С3 и выше, после подогрева в теплообменнике подают в стабилизационную колонну 2, нижним продуктом которого является стабильный бензин, а верхним — головка стабилизации. Из нее (иногда после сероочистки) в пропановой колонне 3 выделяют пропан-пропиленовую фракцию. Кубовый продукт пропановой колонны разделяют в бутановой колонне 4 на бутан-бутиленовую фракцию и остаток (С5 и выше), который объединяют со стабильным бензином. [c.151]

Сырьем установки обычно являются сжиженные газы каталитического крекинга бутан-бутиленовая фракция (ББФ) или иногда смесь ББФ с пропан-пропиленовой фракцией (ППФ). При возможности к сырью добав- [c.847]

Этот способ получения фенола разработан на основе исследований П. Г. Сергеева, В. Д. Кружалова и др. Исходным сырьем для процесса является бензол и пропилен или газы крекинга нефти, содержащие 25—30% пропилена (пропан-пропиленовая фракция). [c.289]

Г.чубокое извлечение жидкой пропан-пропиленовой фракции (до 98% вес. от потенциала, т. е. от содержания в газе и нестабильном бензине) из газосепараторов установок каталитического крекинга, термического крекинга, установок по переработке тяжелых остатков нефти и других. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология