Водород получение из антраценового масла

В США разрабатывали процесс термического растворения угля, предназначенный для получения малозольного пека. Опыты по термическому растворению американских битуминозных углей различных месторождений в смесе с антраценовым маслом показали, что максимальное превращение (80—85%) органической массы угля достигается в случае проведения процесса под давлением водорода около 65 ат при 420—430°С. После фильтрования получали малозольный продукт, выход которого составлял около 60 7о от угля. Стоимость завода мощностью 3,3 млн. г угля оценивается в 57,2 млн. долл., а 1 т продукта 2,5 долл. при стоимости угля 2,8 долл/т. Включение в схему переработки гидрокрекинга жидких продуктов под давлением 200 ат и риформинга бензина позволило получить бензин, аналогичный бензину из нефтяного сырья [66]. [c.158]

Лепна-Берке водород и для гидрогенизации и для синтеза аммиака получается из водяного газа в генераторах, работающих на буро-угольных брикетах. Для получения чистого водорода водяной газ очищается от сернистых соединений, для чего нередко используются алкацидные растворы. Окись углерода конвертируется в углекислоту, легко отмывающуюся в скрубберах. Гидрирование проводится в две фазы в автоклавах высокого давления, внешним видом напоминающих гигантские орудийные стволы. В первой — жидкой фазе, мелко раздробленный и суспендированный в антраценовом масле или в смоле уголь подвергается гидрированию над подвижным или плаваю-щим> катализатором — окислами железа (болотная руда, отходы производства алюминия и т. д.). При этом угольные компоненты молекулы угля, имеющие, как можно считать в первом приближении, вид пчелиных сот, распадаются. Более мелкие четырех- и трехкольчатые осколки (типа фенантрена и других ароматических углеводородов с конденсированными кольцами), насыщаясь водородом (кольцо за кольцом), будут превращаться вследствие распада образовавшихся жирных колец сначала в двухкольчатые углеводороды (гомологи нафталина) и, наконец, в гомологи бензола или даже, в зависимости от условий гидрирования, в гомологи циклогексана и циклопентана. Само собой разумеется, что при понижении температуры гидрогенизации (проводимой в пределах 550 —380°) и повышении гидрирующей эффективности катализатора, деструктивная гидрогенизация может быть остановлена и на стадии гомологов [c.154]

В некоторых опытах получения ацетилена в вольтовой дуге при помощи методов, применимых и в промышленном масштабе, ontardi направил свое внимание на использование каменноугольного и антраценового масел. При пользовании дугой, образованной между железными или угольными электродами (50 вольт и 40 ампер) антраценовое масло дало газ, содержавший 22% ацетилена, 50% метана, 23% водорода и 5% азота одновременно отлагался графитообразный уголь. Температура масла, в которое были погружены электроды, не превышала 120—130°. Кг.менноугольное масло дало газ, содержавший 24% ацетилена, 45,4% метана и 0,8% азота. Уголь отлагался при этом в количествах, достигающих 10% от вес1 масла. [c.284]

Коксовый газ выделяется при высокотемпературном (900—1000 °С) коксовании каменных углей. Он состоит в основном из водорода (55—65%) и метана (20—30%). В табл. 9. приведен средний состав и свойства коксового газа донецких коксохимических заводов. Коксовый газ применяется в производстве антраценовой сажи. Его смешивают с парами антраценового масла или антраценовой фракции. Коксовый газ благодаря высокому содержанию в нем водорода горит коротким пламенем с очень быстрым ростом температуры от оси к фронту пламени. Это обеспечивает высокую скорость нагрева паров антраценового масла или паров антраценовой фракции и, следовательно, высокую скорость образования зародыщей сажевых частиц, что приводит к получению высокодиснерсной сажи. Поэтому основным показателем качества коксового газа, применяемого в производстве антраценовой сажи, является содержание в нем водорода. Коксовый газ используют также и как топливо при получении печных активных саж. Расход коксового газа в этих случаях вдвое превышает расход природного газа, так как теплотворная способность коксового газа ниже, чем природного газа. [c.53]

Разработана принципиальная схема переработки антраценовой фракции для получения растворителей, ароматических углеводородов Сб—Се, нафталина и других продуктов, выход которых составляет более 807о, при расходе водорода 5%. Схема пригодна для переработки в аналогичные продукты сырой антраценовой фракции, каменноугольного поглотительного масла, обесфеноленного легко-среднего масла, а также высококипящих ароматизированных фракций крекинг-газойлей и экстрактов нефтяного происхождения. [c.261]