Получение печной активной сажи ПМ

ПОЛУЧЕНИЕ ПЕЧНОЙ АКТИВНОЙ САЖИ ПМ 70 [c.129]

Основные закономерности процесса получения печной активной сажи следующие [c.130]

Печную полуактивную сажу ПМ-50 получают в цилиндрических реакторах, сжигая в них нефтяные или каменноугольные масла при ограниченном, строго контролируемом расходе воздуха, и в реакторах циклонного типа. Конструкция таких реакторов принципиально не отличается от конструкции реакторов для получения печной активной сажи. Разница заключается лишь в размерах реакторов и в скоростях движения газов в них. На рис. 32 показан цилиндрический реактор для получения печной полуактивной сажи. [c.139]

Гл. VI. Получение печных активных саж [c.134]

Получение печной активной сажи ПМ-70 [c.129]

Получение сажи основано на сжигании углеводородов при ограниченном доступе воздуха. В зависимости от способа получения сырья, из которого вырабатывают сажу, величины удельной поверхности, степени структурности различают печную активную (ПМ-70, ПМ-100), печную полуактивную (ПМ-50), печную газовую (ПГМ-33), термическую ламповую (ПМ-15), форсуночную (ПМ-30), канальную (ДГ-100) и некоторые другие сорта саж. [c.44]

Испытания, проведенные в промышленных условиях на циклонных реакторах [89, 131], и данные работы [132] показывают, что для получения печных активных саж с нормальной структурой содержание натрия в сырье не должно превышать 10 г/т, а калия — не более 1,5 г/т. При переработке смеси антраценового масла с коксовым дистиллятом с высоким содержанием щелочи (350 г на 1 т антраценового масла) выход сажи ПМ-70 уменьшился на 3—5%, а сажи ПМ-100 — на 2—3%. [c.123]

Экспериментальные данные показывают, что свойства поверхности стабилизируются при нагревании сажи примерно до 1700 С. Дальнейшее повышение температуры практически мало влияет на снижение ее активности. В соответствии с этим печные сажи получают в интервале 1200-1800 С. При более высоких температурах и сравнительно меньшем времени выдержки изготавливаются высокодисперсные сажи. При нагреве печной сажи до температур более 1000 С в отсутствие кислорода наблюдается рост размеров пачек Хд и Х,., значительно отличающийся выше 1800-2000 С от изменения соответствующих параметров для саж, полученных при термоокислительном разложении углеводородов. Однако во всех случаях трехмерного упорядочения у саж не достигается. Изменения структуры заканчиваются при 2700 С, после чего начинается испарение углерода и отложение его паров на частичках сажи и в холодных частях реактора [4-21]. [c.204]

Л. П. С у е т е н к о, Получение активных печных саж из смесей нефтяных и каменноугольных масел. Каучук и резина, № 1, 5 (1962). [c.203]

Горелочное устройство крепят на петлях к рамке 8 топочной дверки. Для прочистки топки сначала вынимают форсунку, а затем открывают топочную дверку. Другие горелочные устройства в принципе не отличаются от изображенного на рис. 38 или от горелочного устройства реактора для получения печной активной сажи (см. рис. 28). [c.149]

В настоящее время Авдеевским коксохимическим заводом организована поставка Кременчугскому сажевому заводу фенантрен-карбазольной фракции для производства печных активных саж. Небольшая часть фракции (24—27%) используется для получения дорожных дегтей. [c.96]

Для обоих видов сажи применяют такое же сырье, как для других печных активных и полуактивных саж. Получение форсуночной и ламповой саж может быть осуществлено по схеме производства печной активной сажи. Однако обычно применяют более упрощенную технологическую схему (рис. 34). [c.142]

По своей усиливающей способности сажи разделяются на активные, полуактивные и малоактивные. По виду применяемого для их получения сырья сажи можно разделить на газовые сажи и сажи из жидкого сырья. Из числа активных саж наибольшее значение имеют канальная газовая сажа и печные сажи из жидкого сырья, к которым относятся сажа ПМ-70 отечественного производства. Канальная сажа является высокодисперсной, низкоструктурной сажей кислого характера. Она придает резинам высокий предел прочности при растяжении и высокое сопротивление раздиру. Однако протекторные резины с канальной сажей, особенно на основе СКС, имеют ряд существенных недостатков— неудовлетворительные технологические свойства, невысокое сопротивление разрастанию трещин, повышенное теплообразование, что вызывает снижение износостойкости протектора. В связи с этим в последнее время канальную сажу в протекторных резинах заменяют высокодисперсными печными сажами из жидкого сырья. [c.49]

Введение в пламя металлической поверхности применяется при получении канальной и антраценовой саж быстрое охлаждение саже-газовой смеси в результате испарения впрыскиваемой воды используют при получении ряда видов печной активной и полуактивной сажи. В обоих случаях рост сажевых частиц прекращается. Разбавление природного газа водородом или азотом используется в производстве термической сажи. Эти газы препятствуют росту сажевых частиц. [c.30]

Кроме сажи и газов в процессе сажеобразования выделяется некоторое количество твердых продуктов. Иногда при получении канальной, антраценовой, печной активной и ацетиленовой саж наблюдается образование грита. Грит засоряет сажу и резко ухудшает качество резины, изготовленной с применением такой сажи. [c.31]

Таким образом, результаты промышленных испытаний подтвердили полную возможность использования побочного продукта производства антрацена в качестве сырья для получения активных печных саж. [c.96]

В табл. 26 приведены основные технологические параметры получения печной активной низкоструктурированной сажи. [c.133]

Для получения высококачественной сажи применяемое сырье должно выкипать в узких температурных пределах. Оптимальные пределы кипения сырья, используемого для производства активных печных саж, 340—420° С. Для увеличения ресурсов сырья, без суш,ественного его ухудшения, начало кипения может быть снижено до 220° С. При наличии механических примесей в сырье усиливающие свойства саж ухудшаются поэтому максимально допустимое их содержание 0,005%. [c.212]

Применяется с активными печными сажами типа ПМ-70, ПМ-100, ПМ-130. В протекторных резинах из натурального каучука с сажей ПМ-70 применяется до 0,8 вес. ч., в смесях из бутадиен-стирольного каучука до 1,2 вес. ч. Используется в дозировках до 3,0 вес. ч. при получении резин с белыми сажами. [c.286]

В условиях получения печных активных саж парафиновая часть молекулы в процессе сажеобразования участия, по-види-мому, не принимает. Однако некоторое количество углерода парафиновой структуры (до 15%) может ускорить образование углеводородных радикалов, способных превращаться в зародыши сажевых частиц. Ненасыщенные связи в боковых цепях ароматических углеводородов также способствуют ускорению процесса образования сажи. [c.34]

Коксовый газ выделяется при высокотемпературном (900—1000 °С) коксовании каменных углей. Он состоит в основном из водорода (55—65%) и метана (20—30%). В табл. 9. приведен средний состав и свойства коксового газа донецких коксохимических заводов. Коксовый газ применяется в производстве антраценовой сажи. Его смешивают с парами антраценового масла или антраценовой фракции. Коксовый газ благодаря высокому содержанию в нем водорода горит коротким пламенем с очень быстрым ростом температуры от оси к фронту пламени. Это обеспечивает высокую скорость нагрева паров антраценового масла или паров антраценовой фракции и, следовательно, высокую скорость образования зародыщей сажевых частиц, что приводит к получению высокодиснерсной сажи. Поэтому основным показателем качества коксового газа, применяемого в производстве антраценовой сажи, является содержание в нем водорода. Коксовый газ используют также и как топливо при получении печных активных саж. Расход коксового газа в этих случаях вдвое превышает расход природного газа, так как теплотворная способность коксового газа ниже, чем природного газа. [c.53]

Качество печной активной сажи ПМ-100, полученной из смеси 58% фенантренкарбазольной фракции, 36% коксового отгона, [c.95]

Наполнители. Наибольшее влияние на технологич. свойства смесей и механич. свойства вулканизатов К, н. оказывают газовые канальные и печные активные сажи (30—80 мае. ч.). Вязкость по Муни смесей, содержащих эти сажи, убывает в след, ряду SAF> >ISAF>HAF>HP >MP >EP . Б этом же ряду убывает и износостойкость резин. Смеси с печными сажами проявляют большую склонность к подвулканизации, чем смеси с канальными сажами. Сажи типа FEF, GPF, HMF используют для получения резин с достаточно высоким сопротивлением раздиру и эластичностью и с низким теплообразованием сажи типа SRF и GPF — для получения резин с высокими динамич. свойствами и удовлетворительной эластичностью. Мягкие смеси из К. н. получают при использовании термических (типа МТ и FT) и ламповых (типа ПМ-15) саж. Применение электропроводящих саж (типа F и S F) позволяет получать резины с уд. объемным электрическим сопротивлением в пределах 0,2—2 ом М (20— 200 ом-см). [c.500]

Коксование можно рассматривать как форму глубокого термического крекинга, который осуществляется при 450—550 °С и давлении от атмосферного до 6 кгс/см [5, 40]. В процессе коксования получаются газообразные и жидкие продукты, а также твердый остаток — кокс. Жидкие продукты коксования характеризуются значительным содержанием ароматических углеводородов. Газойли коксования, коксовый дистиллят или коксовый отгон в производстве печных саж применяются в смесях с высо-коароматизированными продуктами. Они могут служить также исходным сырьем для получения высокоароматизированных концентратов в производстве печных активных саж без компаундирования [41—45]. [c.33]

Наполнители. Вулканизаты ненаполненных смесей из Б.-н. к. имеют низкую прочность при растяжении. В качестве усиливающих наполнителей применяют гл. обр. сажи, к-рые улучшают не только прочностные свойства, но также водостойкость и бензо- и мас-лостойкость вулканизатов, Б случае применения активной печной сажи типа SAF получают вулканизаты с наибольшими модулем, прочностью и износостойкостью. Для улучшения технологич. свойств смесей и получения вулканизатов с высоким модулем и низкой остаточной деформацией сжатия применяют активную печную сажу типа HAF. Вулканизаты смесей, содержащих газовую канальную сажу (типа ЕРС, ДГ-100) или ее комбинацию с полуактивной термич. сажей, характеризуются наименьшим водопоглощением. Смеси, наполненные сажей типа FEF, имеют наименьшую усадку при шприцевании и каландровании. Обычные количества сажи в резиновых смесях (мае. ч.) газовой канальной и активных печных 10—50 полуактивных (типа SRF, GPF, термической) 30—100. [c.155]

Одним из важных источников получения сырья для сажи экстракцией фурфуролом являются газойли коксования. Из них можно извлекать ценные полициклические ароматические соединения, которые используют в производстве печных саж [41, 44]. Из коксовых отгонов, полученных в кубах периодического действия, отбиралась фракция 220—460 °С. Она подвергалась экстракции при 40—80 °С избирательными растворителями фенолом или фурфуролом, взятым в количестве 80—200%. Как показали исследования, коксовые дистилляты нефтеперерабатывающих заводов можно успешно использовать для получения высокоарома-тизованного продукта, применяемого в качестве сырья для производства печной активной сажи. Выходы и качество ароматических продуктов, полученных при переработке коксовых дистиллятов, в большинстве случаев даже выше выходов и качества экстрактов, полученных из газойлей каталитического крекинга. [c.46]

Промышленные испытания экстрактов, полученных фенольной экстракцией газойлевых фракций 279—420 °С каталитического крекинга, показали возможность их использования в производстве печных активных саж [26, П4]. Гидроэч и денные экстракты можно применять в чистом виде, а сернистые — в смесях с низкосернистым компонентом. Сажи, получаемые из экстрактов. [c.114]

Основные параметры процесса получения печной активной низкоструктурированной сажи [c.133]

Улавливание печной активной сажи институт Гипрогазоочистка цроектирует по следующей схеме (рис. 99). Полученная в печах и охлажденная до 200—220° в испарительных скрубберах саже-газовая смесь поступает в электрофильтры типа СГ, в которых происходит частичное улавливание и укрупнение частиц сажи затем саже-газовая смесь поступает в циклоны (две ступени). [c.234]

Важнейшим активным наполнителем является газовая сажа, которая значительно повышает разрывную прочность и прочность к истиранию. Для натурального каучука при оптимальной добавке сажи прочность возрастает на 100—150"о, для бутадиенстирольного каучука прочность увеличивается от очень низких значений в ненаполненном состоянии примерно в 10 раз при оптимальном наполнении. Причиной улучшения свойств обычно считают образование комплекса сажи с каучуком. Выбор типа сажи определяется смесью, применяемой при получении резин различные сажи (например, полученные по канальному или печному способу) обладают различным усиливающим действием. Все возрастающее применение находят в настоящее время светлые усиливающие наполнители, например коллоидная кремневая кислота ( белая сажа ), а также кремневая кислота, частично нейтрализованная окисью кальция или алюминия. С повышением количества наполнителей улучшение механических свойств достигает оптимума, который для сажи достигается только при добавлении больших количеств ее при использовании карбоната магния и окиси цинка, также проявляющих усиливающее действие, оптимум достигается при меньших количествах. Усиливающим действием обладает также лигнин, если его вводить в латекс перед коагуляцией. Специфическое усиливающее действие проявляют новолаки при добавке их к пербунану в присутствии катализаторов, вызывающих отверждение этих смол, например гекса-метилентетрамина. При последовательном добавлении отдельных компонентов в смесь, поступающую на вальцы или в смеситель, необходимо следить за тем, чтобы сера и ускоритель находились на вальцах совместно лишь в течение непродолжительного времени. [c.238]

Карбюрирование газа, идущего на обогрев мартеновских печей Сжигание печное или диффузионное для получения активной сажи Уплотнение сухих газгольдеров Изготовление дорожных и препарированных смол Изготовление битумных лаков Изготовление карболинеума, препарата КЭАМ и других ядохимикатов Изготовление поверхностно-активных веществ для обогащения углей путем флота[1ии Вязкие и консистентные смазки для тихоходных машин Дизельное топливо [c.243]

Ненаполненные резины (вулканизаты) из бутадиен-стирольных и а-метилстирольных каучуков имеют низкое сопротивление разрыву (2,5 МПа). В связи с этим применяются активные наполнители каучуков, главным образом сажи, различающиеся способом производства, дисперсностью, структурностью и др. Наиболее распространены высокодисперсные и высокоструктурные печные сажи типа SAF (ПМ-130), ISAF (ПМ-100), HAF (ПМ-70). Применяются также высокодисперсные сажи с низкой и очень низкой структурностью. Для изготовления протекторов автомобильных шин преимущественно используется сажа HAF, а также ISAF. Помимо указанных применяются активные канальные сажи типа MP (ДГ-100), ЕРС и др. Для получения белых и цветных резин при- [c.264]

Поскольку А. к.— аморфные полимеры, для получения из них резин с хорошими физнко-механич. свойствами необходимо применять различные активные наполнители (кислые наполнители замедляют вулканизацию). Наиболее эффективны печные сажи типа ПМ-75 (HAF), SAF, FE F, SPF. Из белых наполнителей рекомендуется SiOj слабокислого характера. Инертные наполнители, напр, мел и тальк, не обеспечивают резинам достаточно высокой прочности. Тем не менее рези- [c.16]

Наполнители. Ненаполненные вулканизаты на основе Б.-с к. ис изготовляют, т. к. они имеют низкую прочность прп растяжении [2 — 3,5 Мн/м" (20—35 кгс/см )] Ассортимент наполнителей для Б,-с, к. разнообразен лучшие наполнители — сажи обычно их содержание в смесях составляет ок. 50 мае. ч. Применение канальных газовых саж (типа ЕРС, MP ) обеспечивает получение вулканизатов с лучпшм сопротивлением раздиру, активных печных саж (типа HAF, ISAF, SAF) — вулканизатов с высокими модулем, прочностью, износостойкостью. Прп необходимости получения вулканизатов, обладающих высокой прочностью, но низким модулем, применяют низкоструктурные сажи тииа SAF-LS, ISAF-LS, [c.170]