Состав свойства коксового газа

Основные искусственные газы — это генераторный, коксовый, сланцевый и нефтяной. Их получают в результате термической (тепловой) переработки натурального топлива — каменного угля, торфа, нефти и сланцев. Состав, свойства и теплота сгорания этих газов различны и зависят главным образом от продукта, из которого их вырабатывают, и от способа переработки. Некоторые физические свойства искусственных газов приведены в приложении 3. [c.26]

Состав и свойства коксового газа [c.297]

Состав и свойства газов. К газообразным топливам относятся природные и попутные газы газы, получаемые при переработке нефти, генераторные газы, коксовый газ, доменный газ и другие, которые можно использовать как -топливо и сырье химической промышленности. [c.492]

Состав и свойства коксового газа. Удельный вес коксового газа [c.34]

Состав и содержание химических продуктов в прямом коксовом газе зависит от свойств угля, от температуры и других условий коксования. Жидкие и газообразные продукты коксования являются сырьем для ряда химических производств и представляют значительную ценность. Поэтому прямой коксовый газ проходит специальную обработку для улавливания из него химических продуктов. Элементарный состав обратного коксового газа приведен в табл. 4. [c.37]

Характерной особенностью искусственных газов является высокое, а в некоторых случаях преобладающее содержание в их составе водорода (коксовый газ) или балластных компонентов, азота, кислорода и двуокиси углерода (генераторный газ). Свойства горючих газов предопределяются их составом, а следовательно, свойствами отдельных компонентов, входящих в данный газ. Некоторые свойства газов и паров, входящих в состав искусственных и естественных газов, приведены в табл. 8. [c.56]

Состав и свойства коксового газа. Выход и качество основных продуктов коксования зависят как от природы ис ходного угля, так и от условий, при которых происходит его переработка. [c.294]

Выделение газообразных продуктов из угля в процессе коксования протекает неравномерно. Также неравномерно изменяется и состав их в зависимости от температурных и других усло влй коксования. В соответствии с этим изменяются состав коксового газа и, как следствие, его свойства. [c.34]

СОСТАВ И СВОЙСТВА СЫРОГО БЕНЗОЛА. МЕТОДЫ УЛАВЛИВАНИЯ БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КОКСОВОГО ГАЗА [c.194]

Коксовый газ. Количество коксового газа составляет 300 —350. и на 1 т сухого угля состав газа зависит от свойств перерабатываемого угля и от режима коксования. В ходе процесса коксования количество и состав газа значительно изменяются в начальный период выделяется наибольшее количество газа, богатого метаном в конечный период газовыделение уменьшается в газе резко возрастает содержание водорода, а содержание метана уменьшается. Так как в состав коксовой установки входит значительное количество коксовых камер, процесс коксования в которых сдвинут во времени, то средний состав коксового газа, получаемого с установки, практически остается постоянным. [c.46]

Состав и свойства газов. К газообразным топливам относятся природные и попутные газы газы, получаемые при переработке нефти, генераторные газы, коксовый газ, доменный газ и др., которые можно использовать как топливо и сырье химической промышленности. Особенно ценным сырьем для химического синтеза служат такие углеводородные газы, как природные, попутные и газы нефтепереработки — крекинга, риформинга, пиролиза. Состав природных и попутных газов очень разнообразен и зависит от условий залегания, добычи и т. п. Состав газов некоторых месторождений СССР приведен в табл. 12. [c.178]

Состав и свойства природного, попутного и коксового газов [c.52]

Свойства и состав коксового газа [c.8]

Состав крекинг-газов и газов пиролиза нефти меняется в значительной степени от давления и температуры процессов крекинга и свойств крекируемого мазута. Но в любом случае состав крекинг-газа значительно отличается от состава коксового и водяного газа. Крекинг-газ характеризуется большим содержанием ненасыщенных углеводородов олефи-нового ряда и почти полным отсутствием окиси углерода и азота. Крекинг-газ представляет собой смесь водорода и углеводородов. В про- [c.350]

Состав и основы получения коксового газа. Коксование как процесс термохимической переработки углей возникло в связи с развитием металлургической промышленности, в частности доменного процесса. Прежде доменную плавку вели на древесном угле. При наличии в тот период небольших доменных печен древесный уголь по своим механиче ским свойствам был вполне пригоден для плавки. Но с ростом потребления металла росла и потребность в древесном угле, приводившая к быстрому истреблению лесных массивов. Таким образом, в результате все больше и больше сказывался недостаток в древесном угле. С другой стороны, увеличение размеров доменных печей и повышение требований к прочности металлургического топлива также вызывали необходимость замены древесного угля другим видом беспламенного топлива. Таким топливом и явился кокс — твердый остаток перегонки угля при высоких температурах. [c.217]

Выход коксового газа и его состав зависят не только от свойств шихты, но и от теплового и гидравлического режимов коксовых печей (температуры в камере коксования, определяемой температурой в вертикалах коксовых печей продолжительности коксования и равномерности прогрева угольной загрузки давления газа в камере коксования и разрежения в отопительной системе коксовых печей). [c.7]

На четвертом, основном, технологическом этапе образуются разнообразные газообразные, жидкие и твердые отходы. Их количество и состав зависят от специфики технологического процесса и свойств исходного сырья. Например, на коксохимических заводах выбросы в атмосферу составляют 6,7 кг/т кокса, причем около 70% приходится на долю коксового цеха. При мокром тушении кокса выделяется около 0,6 т пара на 1 т кокса, а общий объем образующихся паров и газов составляет более 1000 нм на 1 т кокса. Коксование сопряжено с выбросами пыли и газа при загрузке шихты и выгрузке кокса. [c.75]

Химический состав и физические свойства извлекаемых при этом газов чрезвычайно разнообразны и зависят от вида топлива и способа его газификации. Некоторые искусственные газы являются побочными продуктами основного производства, например газы коксовых и доменных печей, а также абсорбционные и другие, выделяющиеся при химических процессах. [c.19]

Коксовый газ выделяется при высокотемпературном (900—1000 °С) коксовании каменных углей. Он состоит в основном из водорода (55—65%) и метана (20—30%). В табл. 9. приведен средний состав и свойства коксового газа донецких коксохимических заводов. Коксовый газ применяется в производстве антраценовой сажи. Его смешивают с парами антраценового масла или антраценовой фракции. Коксовый газ благодаря высокому содержанию в нем водорода горит коротким пламенем с очень быстрым ростом температуры от оси к фронту пламени. Это обеспечивает высокую скорость нагрева паров антраценового масла или паров антраценовой фракции и, следовательно, высокую скорость образования зародыщей сажевых частиц, что приводит к получению высокодиснерсной сажи. Поэтому основным показателем качества коксового газа, применяемого в производстве антраценовой сажи, является содержание в нем водорода. Коксовый газ используют также и как топливо при получении печных активных саж. Расход коксового газа в этих случаях вдвое превышает расход природного газа, так как теплотворная способность коксового газа ниже, чем природного газа. [c.53]

Согласно Витте и ДИН 1871 действительно в ГДР. В ЧССР согласно нормы ЧСН 385 502 газ коксовальных печей и коксовый газ относятся к очень теплотворным газам (газы УУ) группы С-52. В обычпых условиях в ЧССС не делают разницы между этими двумя газами, поэтому само название еще не определяет свойства газа, а решающим является его состав, который должен быть известен. [c.79]

В табл. 9 приведены состав и свойства природного, попутного и коксового газов, применяемых в качестве сырья для производства сажи. Основной составляющей природного газа является метан (85—99%). Нефтепромысловые газы содержат также этан и пропан (иногда до 40%). Наряду с углеводородами в природном и нефтепромысловом газах содержатся азот, двуокись углерода и водяные пары. Теплотворная способность нефтепромысловых газов (11000—15 000 ккал/м ) обычно выше, чем у природного газа (8500—9500 ккал1м ). [c.51]

Состав и свойства Природный газ различных месторождений Нефтепромысловый (попут- Коксовый [c.52]

Аммиак хорошо растворяется в воде, причем при понижении температуры воды растворимость улучшается. При охлаждении газа в первичных газовых холодильниках часть содержащегося в нем аммиака (до 30%) растворяется в конденсирующихся водяных парах, образуя надсмольную воду. В конденсате растворяются также частично углекислота, сероводород, цианистый водород и другие соединения коксового газа, обладающие кислыми свойствами. С ними аммиак образует соответствующие соли. Некоторые из них термически неустойчивы и при нагревании воды до температуры кипения разлагаются, выделяя аммиак. К таким солям относятся углекислый аммоний (NH4)2 03, цианистый аммоний NH4 N, сернистый аммоний (НН4)г5. Входящий в состав этих солей аммиак называют летучим. Содержание его в надсмольных водах колеблется от 2 до 8 г/л. [c.72]