Нефтяной экстракт

Нефтяные экстракты (ТУ 38.101714—84) или их смеси получают от фенольной очистки дистиллятных и остаточных масляных фракций. В зависимости от областей применения вьшускают экстракты следующих марок [c.513]

Назначение установки очистки нефтяных масляных фракций — получение рафината путем удаления из сырья нежелательных компонентов при помощи фенола. Выход рафината зависит от качества исходного сырья и глубины очистки. В качестве сырья используется масляный дистиллят или деасфальтизат. Наряду с получением целевого продукта в процессе образуется экстракт. [c.71]

Гидроочпстке подвергается целый ряд нефтяных дистиллятов самого различного происхождения и назначения. Гидроочистка крекинг-бензинов, богатых ароматикой, или же экстрактов после очистки бензинов жидким сернистым ангидридом ведется в условиях, при которых происходит полное или частичное насыщение ароматических колец. Полученный при этом продукт богат нафте-пами и изопарафинами и может служить базовым компонентом авиабензина. Гидроочистка одновременно обеспечивает высокую стабильность топлива в отношении запаха, цвета и смолообразования. В результате гидроочистки повышаются цетановые числа дизельных топлив, улучшаются эксплуатационные свойства осве- [c.250]

Изучались также фракции ароматических углеводородов из нефтяных экстрактов с целью использовать их как сырье для некоторых промышленных применений. Одно из направлений такого применения рассмотрено ниже. [c.504]

Для однородных фракций были определены содержание углерода и водорода, молекулярный вес, плотность, коэффициент преломления, удельная дисперсия, температура кипения и анилиновая точка, вязкость при 100°. В дополнение к этим данным для полностью гидрированных фракций экстракта был произведен приблизительный подсчет числа ароматических колец в молекулах фракций ароматического экстракта. Если допустить, что нафтеновые кольца в нефтяных углеводородах имеют такое же строение, как и бензольные кольца, и что кольца полициклических ароматических и циклопарафиновых углеводородов имеют конденсированную структуру, то на основании приведенных выше данных можно было определить структуру колец циклических углеводородов и число углеродных атомов в парафиновой боковой цепи, связанной с кольцом. [c.31]

Асфальт имеет температуру размягчения 60-70 С и является основой для производства битумов путем его компаундирования с нефтяными остатками (полугудроном, затемненной фракцией, остаточным экстрактом селективной очистки масел, смесями этих компонентов или другими разбавителями, исходя из особенностей переработки нефти конкретного НПЗ). [c.60]

Установка очистки нефтяных масляных фракций предназначена для удаления из нефтяного масляного сырья нежелательных компонентов с целью получения рафината [6]. Сырьем могут быть масляные дистилляты или деасфальтизат. Кроме рафината на установке получают побочный продукт — экстракт. Выход рафината зависит от качества исходного сырья и требуемой глубины очистки и составляет 60—90 % (масс.), а при работе установки на высокоиндексный компонент выход рафината понижается. Этот процесс можно также использовать для очистки дистиллятных дизельных и печных топлив, сырья каталитического крекинга, каталитических газойлей-рециркулятов, сырья для производства технического углерода [7]. [c.73]

Для получения ароматизированных нефтяных экстрактов— сырья для производства нафталина — промышленностью разработан процесс экстракции ароматической части пиридиновой фракцией 115—135°С, содержащей 5—9% воды [3, 4]. Экстракция осуществляется смешением в контактном аппарате исходной фракции и растворителя (соотношение 1 3— 1 4). Из образовавшихся экстрактного и рафинатного слоев пиридиновая фракция отделяется дистилляцией и возвращается в процесс. Ароматизированный экстракт направляется на [c.137]

Горячие газы, температура которых 380—530 "С, проходят с большой скоростью (250—300 м/с) через горловину сопла 10 и создают в нем разрежение. Пестицид, растворенный в соляровом масле, дизельном топливе или в нефтяном экстракте, засасывается из резервуара по заборной трубе 13, шлангу и дозирующему крану 9 в распылитель 11. Здесь жидкий пестицид распыляется, и его частицы под действием высокой температуры испаряются. Выходящая из сопла парогазовая смесь смешивается с наружным воздухом, быстро охлаждается и превращается в туман (аэрозоль). [c.444]

Нефтяные коксы с высокой упорядоченностью, в частности, игольчатые, получаются только из ароматизированных дистиллят — ных видов сырья с низким содержанием гетеросоединений (дистил — лятные крекинг —остатки, смолы пиролиза, тяжелые газойли каталитического крекинга, экстракты масляного производства и др.). В связи с этим в последние годы значительное внимание уделяется как в России, так и за рубежом проблеме предварительной подготовки сырья для процесса коксования и термополиконденсации. [c.41]

Сырье и продукция. Сырьем являются нефтяные остатки — гудрон первичной переработки, остаток термического крекинга, тяжелый газойль каталитического крекинга, асфальты и экстракты масляного производства, смола пиролиза. [c.78]

В качестве сырья используют смеси жидких продуктов нефтяного (60—70 % об.) и каменноугольного (30—40 % об.) происхождения. Из продуктов нефтепереработки наиболее широко применяют термогазойль, зеленое масло, экстракты газойлей каталитического крекинга, а из продуктов коксохимии — антраценовое масло, хризеновую фракцию и пековый дистиллят. Сырье представляет собой углеводородные фракции, выкипающие при температуре выше 200 °С и содержащие значительное количество ароматических углеводородов (60— 90 % масс.). Применяемое сырье в соответствии с требованиями стандартов контролируется по следующим показателям плотность, индекс корреляции, показатель преломления, вязкость, содержание серы, влаги и механических примесей, коксуемость. [c.108]

При этом основания равной силы, но с более высоким молекулярным весом могут не попасть в экстракт, так как растворимость их в нефтяной фазе гораздо больше, чем в водной. Общее распространение получил метод, по которому азотистые соединения делятся на основные и неосновные в зависимости от того, титруются ли они хлорной кислотой в растворе бензола и ледяной уксусной кислотой в соотношении 50 50 [135]. [c.44]

Сырьем для коксования могут служить также экстракты от селективной очистки масел и тяжелый газойль каталитического крекинга. При очистке смазочных масел фенолом, фурфуролом и другими селективными растворителями в экстракте концентрируются полициклические нафтеновые и ароматические углеводороды — нежелательная часть для товарных масел. Коксуемость этих экстрактов близка к коксуемости крекинг-остатков из дистиллятного сырья и мазутов малосмолистых нефтей. Применение такого сырья, богатого ароматическими конденсированными системами, позволяет получать нефтяной кокс с хорошими механическими свойствами и низким содержанием золы, так как это сырье дистиллятного происхождения. [c.35]

Заводы топливно-масляного профиля (рис. 2.3) проектируются таким образом, чтобы обеспечить получение заданного количества смазочных масел. Попутно с производством масел вырабатываются парафины и церезины. На базе асфальтов и экстрактов, являющихся побочными продуктами установок очистки масел, получают битумы и нефтяной кокс. [c.32]

Растворители, применяемые во всех этих экстракционных процессах, представляют собой неуглеводородные продукты. Промышленное применение получили фурфурол, фенол, /3, / -дихлорэтилсвый эфир (хлорекс), нитробензол, сернистый ангидрид и диэтиленгликоль. Иногда для повыше-1ШЯ содержания ароматических соединений в экстракте эти растворители могут использоваться в сочетании с легкими нефтяными фракциями. В некоторых случаях для увеличения избирательности растворителя или для регулирования его растворяющей способности в нем растворяются небольшие количества воды. [c.192]

Нефтяные экстракты, содержащие ал-килнафталины (фракция 215—300° С) Нафталин Синтетический цеолит типа 13Х, СаХ, Ц202— 46, синтетический цеолит типа aY 550° С, 1 чГ . Выход 64,7% [1090] [c.179]

Следует еще упомянуть выпущенные в продажу смеси углеводородов под названием пренен н нефтяной экстракт 2419 . Их можно применять только в качестве добавок к пластификаторам поливинилхлорида и вводить в пластические массы в количестве, пе превышающем 30%. [c.385]

Целевые продукты процессов — рафинаты (см. табл. 6.6) — напр<1вляются на депарафинизацию с целью улучшения низкотем — пературных свойств масел. Побочные продукты селективной очистки -- экстракты — используются как сырье для производства битунов, технического углерода, нефтяных коксов, пластификаторов каучуков в резиновой и шинной промыш. енности, как компонент котельного топлива. [c.237]

Экстракция органическими растворителями (сольвентная экстракция) — один из важнейших способов лабораторного и промышленного выделения ГАС из углеводородных систем. В качестве растворителей, позволяющих отделять ГАС от углеводородов, испытано большое число полярных органических соединений (фенолы, нитробензол, нитрофенол, анилин, фурфурол, низшие кетоны и спирты, ацетофенон, ацетил-фуран, ацетилтиофен, диметилформамид, ацетонитрил, диметил-сульфоксид и др. [58—63]), но ни одно из них не дает четкого разделения, и полученные экстракты, как правило, содержат значительную долю полициклоароматических углеводородов. Для повышения эффективности разделения экстракция часто проводится в системе, содержащей два сольвента, не смешивающиеся между собой или обладающие ограниченной взаимной растворимостью пропан и фенол [64], циклогексан и диметилформамид [65] и т. д. Экстракционная способность полярных растворителей по отношению к отдельным группам нефтяных ГАС может существенно различаться. Так, диметилформамид экстрагирует из масляных дистиллятов карбоновые кислоты в 7—8 раз эффективнее, чем сернистые соединения [66 ]. Однако практически использовать эти различия для четкого фракционирования ГАС на отдельные типы чрезвычайно трудно, в связи с чем методы сольвентной экстракции обычно служат средством отделения суммы ГАС или грубого разделения высокомолекулярных ГАС в соответствии со средней полярностью их молекул (не по функциональному признаку) [67-69]. [c.10]

НОГО изучения состава нефтяного сырья и фракций. Данные, связывающие количество я качество продукта, вступающего в комплекс с одним или обоими реагентами с другими свойствами начального вещества, экстракта и рафината, могут служить показателем пригодности продуктов для различных целей. Дальнейшие анализы получаемых фракгщй уточняют этот показатель. [c.226]

Повсеместно применяется обработка смазочных масел вязкостью от 100 до 300 единиц по Сейболту при 38° дымящей серной кислотой для получения медицинских масел. В качестве побочных продуктов получаются сульфокислоты или их нейтральные натриевые, кальциевые или бариевые соли. Нефтяные сульфокислоты, получаемые таким образом, в промышленности называются зелеными водорастворимыми кислотами и махогэни кислотами, растворимыми в нефтепродуктах [1]. Первые получаются главным образом из масел низкой вязкости и имеют более низкие молекулярные веса, чем махогэни кислоты, молекулярные веса которых составляют 400—525. Они, по-видимому, получаются из компонентов смазочного масла, содержащих ароматическое кольцо. Выход сульфокислот колеблется в пределах 5 —10% в зависимости от условий очистки, но потери масла на кислоту могут составлять и от 30 до 45%. Со времени появления смазочных масел, получаемых методом очистки при помощи избирательно действующих растворителей, парафиновые рафинаты дают гораздо более высокие выходы белых масел до 80—90%, а экстракты дают более высокие выходы сульфокислот, чем исходные смазочные масла. Соли нефтяных сульфоновых кислот ( махогэни ) также растворимы в нефтепродуктах и являются эффективными ингибиторами коррозии в маслах и петролатумах. [c.99]

Еще одним видом применепия реакции алкилирования ароматических углеводородов в нефтяной промышленности является производство смазочных масел в результате реакций между ароматическимп экстрактами и продуктами крекинга парафина или полилтернымп олефинами. [c.511]

Несмотря на утверждение о том, что применяемые в настоящее время методы эффективны для крекинга не только дистиллятов, но и нефтяных остатков и экстрактов, получаемых при очистке дистиллятов избирательными растворителями [236—239], тание остатки применяются в качестве сырья довольно редко. Они образуют слишком большие отложения кокса на катализаторе, не дают продуктов хорошего качества и способствуют быстрому стареник> катализатора вследствие отравления его металлоорганическими соединениями (главным образом, соединениями ванадия), которые часто содержатся в асфальтовом остатке. [c.323]

Количественное определение производится разложением мыла соляной кислотой. 10 см масла смешиваются в делительной воронке с 100 см эфира и небольшим количеством соляной кислоты. К смеси прибавляют затем спирт и титруют, по общему способу, с фенолфталеином. Зная количество Соляной кислоты, можно вычислить количество взятого основания. Менее общий случай анализа такого рода смесей описывает Маркуссон (237). По его способу мыло определяется гравиметрически масло, содержащее его, извлекается спиртом до тех пор, пока экстракт не будет испаряться без остатка. Для этой цели исследуемое махзло предварительно разводится нефтяным эфиром (1 3) и применяется спирт в 50%—потому что более крепкий захватывает часть минерального масйха. [c.311]

Так, А.А. Ильина (1975 г.) в работе, посвященной характеристике битуминозных компонентов ОВ современных осадков по данным люминесцентно-спектрального анализа, указывает, что в некоторых образцах новоэвкЬинских отложений из глубоководных участков Черного моря (глубины 2150, 1800, 1950 м) обнаружены нефтяные люмоге-ны. Автор справедливо ставит вопрос о том, .. . когда же и при каких условиях в погребенных осадках возникает весь комплекс компонентов, присущих нефти Далее она отмечает, что нефтяные люмогены не бьши установлены в экстрактах илов "чистых , не загрязненных нефтепродуктами водоемов, и обнаружены в илах оз. А-джиголь, загрязненного нефтепродуктами, а также Геленджикской и Новороссийской бухт. В то же время нефтяные люмогены бьши выявлены и в илах вблизи о-ва Шпицберген, где предполагать загрязнение илов нефтепродуктами весьма трудно. А.А. Ильина также сообщает, что в сланцах, обогащенных ОВ (кумекая свита эоцена, доманик девона и др.), установлены явные признаки типичных нефтеподобных компонентов, которые отсутствуют в сланцах буроугольной стадии метаморфизма различного возраста от палеогена до кембрия. Что же касается углей, то в них лишь на стадии Д появляются нефтяные компоненты. [c.97]

Более сложно оценить избирательность растворителя. Так же, как цри выборе крите,рия для оценки растворяющей способности, в настоящее время нет единой методики, позволяющей оценить избирательность растворителей, применяемых при производстве нефтяных л асел. Есть ряд предложений для оценки этого показателя, в частности, по различию между свойствами рафината и экстракта [c.56]

Сырье. Сырьем установок являются мазуты, гудроны, ас-фальты, экстракты, тяжелые газойли каталитического крекинга, нефтяные остатки с очистных сооружений. [c.84]

Сырье. Сырьем установок коксования являются остатки перегонки нефти — мазуты, гудроны, производства масел — ас-фальты, экстракты, термокзталитических процессов — крекинг-остатки, тяжелая смола пиролиза, тяжелый газойль каталитического крекинга (табл. 2.3). За рубежом, кроме того, используют каменноугольные и нефтяные пеки, гильсонит, тяжелую нефть и др. Основные требования к качеству сырья определяются назначением процесса и типом установки в частности, для установок за. медленного коксования при производстве электрод-1ЮГ0 кокса содержание компонентов подбирается так, чтобы обеспечить, во-первых, получение кокса заданного качества (ГОСТ 22898—78), во-вторых, достаточную агрегативную устойчивость, позволяющую нагреть сырье до заданной температуры в змеевике печи в-третьих, повышенную коксуемость для увеличения производительности единицы объема реактора по коксу. Значения показателей качества сырья устанавливают экспериментально, исходя из сырьевых ресурсов конкретного завода. [c.93]

Процессы экстракционной деароматизации нефтяных фракций успешно используются в производственной практике (селективная очистка масляных фракций, выделение индивидуальных АУ из риформата и др.). Главным отлтием процесса экстракционной деароматизации дизельных фракций от уже известных является используемый экстрагент. Проведенные исследования ряда экстрагентов [3,4] показали, что экстракционная деароматизация с их применением позволяет получить требуемое содержание АУ (5-10 %) в рафинате и экстракт, концентрация АУ в котором составляет 75-90 %. [c.107]

Профилактическая смазка представляет собой смесь, состоящую из базового продукта - лёгкой газойлевой фракции и адгезионной присадки - высокоароматизированного концентрата нефтяного происхождения или экстракта, полученного при селективной очистке масляных диспиллятов. [c.147]

Багрий E. И., Санин П. И., Воробьева H. С., Петров Ал. А. Углеводородный состав экстрактов, выделяемых из нефтяных фракций методом экстракционной кристаллизации тиокарбамидом. — Нефтехимия, 1967, т. 7, с. 515— 518. [c.146]

В качестве сырья для нефтяного кокса могут быть использованы отбензинеиные нефти остатки первичной переработки — мазуты, полугудроны, гудроны продукты вторичного происхождения — крекинг-остатки, тяжелые газойли каталитического крекинга, смолы пиролиза, а также природныз асфальты и остатки масляного производства (асфальты, экстракты). [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология