Газы обессеривание

Поскольку при сжигании сернистых и высокосернистых коксов трудно устранять загрязнение воздуха сернистым ангидридом, их сжигание большими потоками без принятия специальных мер (очистка газов, обессеривание кокса) не рекомендуется. [c.38]

В соответствии с кинетическими кривыми обессеривания [172], при 1450—1500 °С длительность выдержки для удаления серы из нефтяного кокса должна быть не менее 1,0 ч, что невозможно во вращающихся печах нз-за значительного угара углеродистого материала, наблюдаемого при контакте его с дымовыми газами. Обессеривание нефтяного кокса во вращающихся печах длиной [c.250]

Состав газов обессеривания [c.105]

Схема пилотного электрокальцинатора показана на рис. 1. Электрокальцинатор рассчитан на непрерывную работу, снабжен узлом очистки газов обессеривания от смол. Электропитание аппарата предусмотрено по раз/ичным схемам, в том числе через горизонтальные электроды, как в опытно-промышленном электрокальцинаторе СКВ 6075 [2]. Шахта печи выложена из огнеупорного высокоглиноземистого кирпича марки ВГП-72, изолирована шамотным кирпичом и обшита листовой сталью. [c.208]

Следует отметить, что обогрев труб водяным паром с температурой 120°С не исключает отложения смол. Этот недостаток устраняется контактированием газов обессеривания с циркулирующим газойлем коксования. Испытания на опытном электрокальцинаторе показали, что газойль коксования полностью растворяет смолы, а взвесь твердых частиц коксовой пыли не затрудняет циркуляции абсорбента. Способ может быть рекомендован для очистки газов опытно-промышленного электрокальцинатора. [c.212]

На пилотном электрокальцинаторе производительностью 1,3 т/сутки кокса в процессе длительной работы испытаны различные схемы электропитания и способ очистки газов обессеривания от смол, уточнены показатели режима процесса и наработана опытная партия (85 т) обессеренного кокса для испытания на Ураль-ском алюминиевом заводе. [c.214]

II — водяной пар в нижний затвор III — нефтяные пары нз реактора в колонну /V —сырье в реактор V — водяной пар в верхний затвор V/— воздушный коллектор VII — водяной пар на охлаждение и очистку W// —дымовые газы на охлаждение и очистку IX — газы обессеривания X обессеренный кокс на склад или в дополнительный холодильник. [c.221]

При проведении обессеривания в оптимальных условиях получен уголь с содержанием общей и пиритной серы соответственно 1,88 и 0,68 % мае. Содержание 802 в газах обессеривания составило 8,65 % мае. [c.313]

Состав газов обессеривания (табл. 8.3) характеризовался боль-вмы выходом сероводорода (17,8% мае.), углеводородшх газов (31,3% мае.). Большое содержание окиси и двуокиси углерода (45% мае. в сумме) связано с подсосом воздуха, о чем свидетельствует большое содержание в газах азота (до 20...40% мае.). Содержание сероуглерода и меркаптанов незначительно. Очень большое содержа-те в газах обессеривания водорода. [c.103]

I - сырой кокс П - обессеренный кокс Ш - газ обессеривания 1У - газойль У - шлам У1 - раствор моно-этаноламина УП - очищеншй газ. [c.10]

Процесс является непрерывШм, производительность установки 100 тыс.т/год или 13,3 т/ч По сырью. Технологическая схема (рис. 5) включает элементы. Характерные для процессов прокаливания кокса, электротермическую ступень и систему улавливания и утилизации серн из газов обессеривания. [c.18]

Суть процесса оксидационного обессеривания угля состоит в селективном окислении пирита паровоздушной смесью. Поскольку в высокосернистом угле пиритная сера составляет основу серы обпдей, процесс дает возможность получать твердое топливо с низким процентом серы, смолу, полученную в результате разложения органической массы угля, и газы обессеривания. Небольшие объемы газов обессеривания и сравнительно высокое содержание в них диоксида серы (в сравнении с дымовыми газами ТЭС) дадут возможность использовать их для получения серной кислоты или концентрированного ЗОг. [c.313]

Технологически процесс целесообразно реализовать как первую стадию двухступенчатого сжигания угля с высоким содержанием серы. На первой стадии сжигания (фактически обессеривания) при температурах около 425 °С можно получать низкосернистый уголь, который будет сразу подаваться на вторую стадию сжигания смолу, которая по своим характеристикам похолса на пек газы обессеривания, из которых при помощи известных методов можно получать концентрированный диоксид серы или серную кислоту. [c.313]

Газы обессериван 1я после отделения серы направляются на дожиг в систему рекуперации тепла ступени огневого нагрева. Расплав серы поступает в приемники, откуда отгрухнется потребителям. Производительность установки по исходному коксу 100 тыс.т/год. Процесс предназначен для обессеривания суммарного кокса с любым исходным содержанием серн (4,0% и выше) с получением кокса с остаточным содержанием серы О,5-1,5%. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология