Нагреватель, применение при пиролизе

Прп применении других методов можно проводить пиролиз в трубчатых нагревателях или в трубах при условии отказа от полной ароматизации жидких продуктов пиролиза. В этих случаях не нужны высокая температура и длительное пребывание продукта в зоне пиролиза. При введении определенного количества водяного пара удается практически полностью избежать коксообразования и процесс можно вести непрерывно. [c.74]

Бьши так ке разработаны методы пиролиза газообразных нарафиновых углеводородов без применения трубчатых нагревателей. К ним относится окислительное дегидрирование (аутоокисление) этана, ири котором тепло образуется в самой печи, состоящей из керамического материала. [c.74]

Публикуются также работы о трубчатом нагревателе нефти с псевдоожиженным слоем горящего порошкообразного кокса, о сепарации порошкообразного кокса и пиролизе сырья вторичного происхождения, о газойлях коксования и каталитического крекинга, о применении нефтепродуктов в резиновой промышленности и др. [c.2]

Были также раз])аботаны методы пиролиза газообразных парафиновых углеиодородои без применения трубчатых нагревателей. К ним относится окислительное дсгидрн )ование (аутоокнслеппе) этапа, нри котором тепло образуется п самой печи, состоящей пз керамического материала. [c.74]

Разработан истинный непрерывный процесс с движущимся теплоносителем для пиролиза нефтяных остатков. Подробное описание его дано в докладе, представленном фирмой Фарбверке Хехст на IV международный нефтяной конгресс, 1955 [1]. Применение высоких температур характерно для установки с нагревателем с твердым теплоносителем Пебл Хитер . Процесс разработан фирмой Филлипс петролеум и предназначен для крекинга этана, пропана или бутана [2]. [c.19]

Процесс пиролиза с подвижным теплоносителем так называемый пиролиз-термофор, разработан другой американской фирмой — Сокони Вакуум Ойл Компани [47]. Как и в процессе Кильпатрика, установка пиролиза по этой схеме состоит из двл х основных элементов реакционной камеры и нагревателя-тепли-носителя. Углеводород подается в нижнюю камеру. Здесь он встречается в противотоке с теплоносителем (галькой), предварительно нагретым до высокой температуры. Газы пиролиза по выходе из реактора быстро охлаждаются для доведения до минимума вто ричных реакций. Теплоноситель снизу реактора поднимается элеваторо>м в верхнюю камеру, где он нагревается за счет прямого контакта с дымовыми газами. Кокс, образующийся в реакционной камере, выносится теплоносителем и при сгорании в нагревательной камере дает дополнительное количество тепла. Основными трудностями этого процесса считаются необходимость применения мехаиически прочного теплоносителя (спек- [c.43]

В монографии излагаются теоретические основы и описывается аппаратура упрощенного варианта процесса непрерывного коксования углей, в котором для нагрева угля частично используется химический источник тепла —тепло окислительного пиролиза летучих продуктов коксования. Подробно рассмотрены высокоскоростные нагреватели дробленого угля в газовом потоке — вихревые камеры, простейшая углеформовочная машина для формования нагретого угля — форкамерный шнековый пресс и шахтная печь для прокалки формовок. Процесс применен на Кумышском заводе бытового кокса. Рассмотрены результаты применения разработанной аппаратуры в других процессах термической переработки угля с получением кокса различного назначения. Книга может быть полезна инженерно-техническим работникам, занимающимся вопросами переработки топлив, преподавателям и студентам высших и средних учебных заведений, а также научным работникам исследовательских и проектных организаций. Ил. 48. Табл. 66. Список лит. 77 назв. [c.2]

Весьма перспективным общим методом обнаружения различных соединений представляется метод, предложенный Хейд-бринком [44]. Проявленную и высушенную хроматограмму подвергают действию ряда газов и паров (иода, брома, хлора, формальдегида и диоксида азота), а затем проводят пиролиз. Пластинку обрабатывают одним из перечисленных газов в течение 1—2 мин, после чего кладут на блок из алюминия или нержавеющей стали и нагревают сверху электрическим нагревателем со спиралями, закрытыми кварцевой пластинкой для защиты от коррозии. Таким образом можно нагреть пластинки до 800—900 °С, не опасаясь, что стеклянная подложка лопнет. Чтобы убедиться, что реакция прошла до конца, пластинку нагревают не менее 15 мин. Многие соединения при этом образуют пятна различной окраски. Соединения, которые в обычных условиях легко испаряются с пластинки, при применении описанного метода остаются на слое и дают окрашенные пятна. Если неизвестно, дает ли соединение окрашенные продукты хотя бы с одним из пяти применяемых реагентов, можно провести реакцию отдельно с каждым из них. [c.219]

В пиролитических устройствах типа трубчатой печи образец вносят в зону пиролиза, предварительно нагретую до заданной температуры. Нагревательным элементом может быть нихромовая нить, применяемая обычно при температурах, не превышающих 1000 °С. Важным фактором здесь является равномерность намотки нагревателя и его термоизоляция для предотвращения температурного градиента в зоне пиролиза. Применение вольфрамовой пластины, свернутой в трубку, позволяет достигать температур 1600-1800 °С, однако нагреватель в этом случае должен находиться в вакууме для предотвращения его окисления. На рис. 11.5 представлена схема типичного нагревательного устройства, применяемого в термоанализаторе фирмы 8е1агаш . Вакуумная защита, а также экраны из теллура выполняют, кроме того, и роль термоизоляторов, способствуя выравниванию теплового режима в системе. [c.40]

Для получения высокоперегретого пара (до 1400—1500°С) предложен несколько иной метод в трубчатом нагревателе пар нагревают до 800°С, после чего его смешивают с высокоперегретыми продуктами горения топливного газа или водорода в кислороде [66]. Пиролиз протекает при 800—850 °С в течение 0,1—0,01 сек. При переработке бензина этим методом выход этилена составил 55 вес. % на сырье. Описанный процесс с применением высокоперегретого пара проверен на опытной установке, однако, несмотря на [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология