Термофор-пиролиз

Процессы контактного пиролиза с движущимся гранулированным теплоносителем. Впервые процесс контактного пиролиза углеводородного сырья в движущемся компактном слое гранулированного теплоносителя был подробно описан в 1948 г. Процесс базировался на технологии, аналогичной технологии каталитического крекинга системы Термофор в ее первом промышленном варианте с ковшовым элеватором для подъема циркулирующего гранулированного теплоносителя. Контакт сырья с теплоносителем в этом процессе осуществляется в противотоке теплоносителем служили шарики диаметром 5—10 мм из огнеупорно го материала с высокой плотностью и механической проч- [c.78]

В табл. 107 приведены выходы олефинов, образующихся при пиролизе различных жидких исходных продуктов методом термофор. [c.121]

Результаты пиролиза различных жидких продуктов методом термофор с целью получения этилена [c.121]

Другой метод нагрева до высокой температуры и подвода извне необходимого для реакции тепла состоит в использовании регенеративных печей с твердыми теплоносителями из огнеупорных материалов. Сначала твердый движущийся теплоноситель нагревают до 1200—1300° топочными газами, затем он под действием силы тяжести спускается в зону реакции, где отдает аккумулированное тепло нефтяному сырью (газообразным парафинам или парам жидких нефтепродуктов), вызывая его пиролиз. Отдав свое тепло, твердый теплоноситель поднимается газлифтом в зону нагрева и цикл повторяется. Этот метод использован в пиролитическом процессе термофор [22] и в регенеративном нагревателе Филлипса (см. [23]). [c.119]

В отличие от установки каталитического крекинга < Термофор , на установке пиролиза природных газов в печи с шариковым теплоносителем последний нагревается не за счет тепла, выделившегося после выжига отложенного на катализаторе кокса, а за счет дополнительного тепла, получаемого извне. В установках каталитического крекинга размеры подогревателя и его роль намного больше, так как одновременно он представляет собой регенератор катализатора [9]. [c.44]

Для пиролиза жидких и газообразных продуктов была приспособлена печь термофор, в которой нагрев осуществляется при помощи твердого теплоносителя, непрерывно движущегося в камеру реакции [28]. Так как пиролиз не является каталитическим процессом, печь пиролиза принципиально отличается от печи каталитического крекинга тем, что обмен тепла осуществляется не микросферическим катализатором (гранулы гидросиликатов алюминия и магния), а шариками диаметром 5—10 мм, изготовленными из особо твердого материала и обладающими высокими термическими и механическими свойствами. В промышленности применяют кварцевые и синтетические корундовые шарики. Печь пиролиза отличается от печи крекинга еще и тем, что для нормальной работы в интервале температур от 750 до 980° С она снабжена горелками и специальными подогревателями, предназначенными для полного сжигания кокса. Кокс образуется неизбежно во время процесса ароматизации и при пиролизе газов в олефины (см. рис. 18). [c.266]

Рнс. 7. Схема крекинг-установки для пиролиза методом термофор [c.44]

В США Американская газовая ассоциация также ведет исследовательскую работу по освоению разработанного Компанией беспламенного горения процессов пиролиза и крекинга термофор (ТРС). [c.467]

Пиролиз пропана проводится при 750—800° в трубчатых печах для этой цели начинают также применять установки системы термофор. [c.384]

Термофор-пиролиз-процесс (ТРС-РгогеЬ). Этот метод, являющийся развитием известного метода каталитического крекинга термофор и применяемый для пиролиза этапа п пропана, детально рассматривается нин е [c.54]

Пиролизом высокомолекулярных углеводородов, которые в любых количествах доступны в виде фракций нефти, с 1930 г. занимаются п США [70]. Был разработан способ производства газообразных олефинов и ароматических углеводородов пиролизом (высоЕ отемпературным крекингом) нефти, получивший название югит-процесса. Подобный способ освоен в Англии под названием катарол-процесса. Новый процесс пиролиза (термофор-процесс), интересный прежде всего способом подвода тепла, разработан в Америке. Он состоит в том, что нужное для реакции тепло поступает от накаленного инертного материала, например камней. [c.98]

Основным назначением метода является производство этилена, вследствие чего пиролиз ведут при относительно низкой температуре. Образующиеся при этом жидкие продукты хшролиза содержат ароматические составные части, количество которых в зависимости от исходного сырья колеблется в пределах 40—75%. Следовательно, при нримеиении метода термофор выход ароматических углеводородов значительно меньше, чем нри применении других методов пиролиза для производства олефшюв и ароматических соединений. В последних случаях пиролиз проводят при более высокой температуре или в присутствии металлов, например меди (катарол-процесс), вследствие чего можно снизить температуру реакции. Предпочтительное образопа-ние ароматических углеводородов происходит, однако, в ущерб образованию этилена. В случае термофор-нроцесса содержание ароматических соединений в продуктах пиролиза так>] е может быть увеличено. При повышении т( м-иературы и увеличении времени реакции выход их могкно довести до 90— 95%, однако выход этилена при этом неизбежно снижается. Вообще говоря, псе процессы пиролиза являются настолько гибкими, что из одного н того же исходиого материала можно получать близкие по составу продукты реакции, нри условии, что для соответствующего метода будут найдены наиболее благоприятные условия. [c.121]

В полузаводских условиях при относительно низкой температуре были подвергнуты пиролизу методом термофор остатки после дистилляции пефти (мазут) [98]. Первоочередной задачей было получить ценные низкомолеку-ляриые олефины п низкокипящие ароматические углеводороды. Выход олефииов оказался значительным он составил придюрно 40% вес. от введенного в реакцию продукта, причем около половины приходилось па этилеп. [c.122]

Процесс пиролиза с подвижным теплоносителем так называемый пиролиз-термофор, разработан другой американской фирмой — Сокони Вакуум Ойл Компани [47]. Как и в процессе Кильпатрика, установка пиролиза по этой схеме состоит из двл х основных элементов реакционной камеры и нагревателя-тепли-носителя. Углеводород подается в нижнюю камеру. Здесь он встречается в противотоке с теплоносителем (галькой), предварительно нагретым до высокой температуры. Газы пиролиза по выходе из реактора быстро охлаждаются для доведения до минимума вто ричных реакций. Теплоноситель снизу реактора поднимается элеваторо>м в верхнюю камеру, где он нагревается за счет прямого контакта с дымовыми газами. Кокс, образующийся в реакционной камере, выносится теплоносителем и при сгорании в нагревательной камере дает дополнительное количество тепла. Основными трудностями этого процесса считаются необходимость применения мехаиически прочного теплоносителя (спек- [c.43]

Результаты пиролиза втана, пропана и их смесей методом термофор [c.120]